專(zhuān)利名稱(chēng)：載瀝青煙煅后焦再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
載有機(jī)物吸附劑再生領(lǐng)域背景技術(shù)：
煅后焦作為一種吸附劑，被使用來(lái)凈化和處理氣態(tài)有機(jī)物氣體，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后吸附劑煅后焦上就被吸滿了有機(jī)物雜質(zhì)，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，為使該吸附劑煅后焦能恢復(fù)其吸附功能，可將這些有機(jī)物雜質(zhì)解吸下來(lái)，讓吸附劑得到再生，重新使用。
載低沸點(diǎn)有機(jī)物吸附劑再生時(shí)，通常采用熱空氣和飽和水蒸氣法，由于空氣及水蒸氣溫度不高，解吸只能局限于一定的范圍，像載瀝青煙的煅后焦再生，常規(guī)方法是不可行的，再生效率極低，再生成本高，達(dá)不到吸附劑煅后焦再生使用的目的。
瀝青是一種高沸點(diǎn)的有機(jī)物雜質(zhì)，不易被蒸發(fā)，按公知的方法進(jìn)行處理達(dá)不到凈化再生的目的。
作為吸附劑的煅后焦，雖然易得，但經(jīng)常要換大量的煅后焦，勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差，且影響凈化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，是不可取的，利用吸附劑再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)吸附劑的重復(fù)利用，對(duì)于降低氣體凈化和廢氣治理成本，有著重要的意義。
三、技術(shù)內(nèi)容；圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
1.本發(fā)明的目的是采用過(guò)熱蒸汽和氧氣加熱載瀝青煙的煅后焦，使瀝青煙干餾炭化，然后碳與氧或水蒸氣發(fā)生氣化而除去，煅后焦得到再生。本發(fā)明的另一項(xiàng)任務(wù)是，再生排出的有害物不進(jìn)入環(huán)境中。
2.本發(fā)明采用過(guò)熱蒸汽再生，過(guò)熱蒸汽壓力3.5～4Mpa，溫度400～450℃，過(guò)熱蒸汽進(jìn)口設(shè)有蒸汽降壓裝置，其將中壓蒸汽降壓膨脹至常壓，同時(shí)吸入所需要的空氣，空氣通過(guò)流量計(jì)計(jì)量，由一閥門(mén)控制。
進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽與空氣的混合物自上而下通過(guò)煅后焦層，在此進(jìn)行裂解和氣化反應(yīng)，反應(yīng)式如下
在反應(yīng)中煅后焦層溫度升高，由調(diào)節(jié)空氣量控制溫度，煅后焦層溫度不超過(guò)450℃為宜。再生時(shí)間為3～7小時(shí)。
再生氣由吸附器的底部再生氣引出管導(dǎo)出，在再生過(guò)程中瀝青煙有少部分裂解成低分子油類(lèi)，進(jìn)入冷卻器，將溫度降至50℃以下，蒸汽和低分子油類(lèi)被冷凝下來(lái)，自流進(jìn)循環(huán)水槽，在循環(huán)水槽中加入冷水，用泵打循環(huán)，多余的熱水和油類(lèi)進(jìn)入油水分離器中，在此分為油和水，油再利用，水處理后排出。
經(jīng)冷卻后的再生氣殘留的部分有害氣體濃度可達(dá)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，排入大氣。
本發(fā)明再生效率達(dá)95％以上。
3.與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果1)干餾碳化徹底，瀝青煙解吸率高，再生效率達(dá)95％以上；2)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本低；3)再生出來(lái)的有害物質(zhì)不進(jìn)入環(huán)境。
四

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例設(shè)備裝配圖，圖中1是吸附器(固定床)，2是煅后焦，3是過(guò)熱空氣進(jìn)口管，4是蒸汽噴射器(蒸汽降壓裝置)，5是再生氣出口，6是射流冷凝器，7是循環(huán)水槽，8是循環(huán)水泵，9是油水分離器，10是引風(fēng)機(jī)。
五具體實(shí)施例方式圖2是某廠載瀝青煙煅后焦再生的設(shè)備裝配圖。
1.吸附器1中裝煅后焦12噸；煅后焦上載瀝青煙已飽和；2.過(guò)熱空氣溫度400℃，壓力3.5Mpa；3.過(guò)熱蒸汽流速1000～1500kg/小時(shí)；4.吸入的空氣量為100～200m3(氣體體積)/小時(shí)；5.再生氣從再生氣出口進(jìn)入射流冷凝器后將溫度降至30℃；6.再生時(shí)間6小時(shí)；7.煅后焦再生效率為98％。
權(quán)利要求
1.一種載瀝青煙煅后焦的再生方法，其特征在于過(guò)熱蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽降壓裝置，其將中壓蒸汽降壓膨脹至常壓，同時(shí)吸入空氣，空氣由計(jì)量器計(jì)量，由一閥門(mén)控制，進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽與空氣的混合物自上而下通過(guò)煅后焦，在此進(jìn)行裂解和氣化反應(yīng)，反應(yīng)完成后再生過(guò)熱蒸汽由吸附器的底部再生氣引出管導(dǎo)出，裂解出的低分子油類(lèi)經(jīng)冷凝器將溫度降至50℃以下，進(jìn)行油水分離后，水排出，油回收利用，過(guò)熱蒸汽的溫度400～450℃，壓力3.5～4Mpa，再生時(shí)間3～7小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載瀝青煙煅后焦再生方法，其特征在于降壓裝置采用空氣噴射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載瀝青煙煅后焦再方法，其特征在于冷卻器為射流冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的載瀝青煙煅后焦再生方法，其特征在于12噸載瀝青煙煅后焦所用過(guò)熱蒸汽流速1000～1500kg/小時(shí)；吸入的空氣量為100～200M3(氣體體積)/小時(shí)，再生時(shí)間6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種載瀝青煙煅后焦的再生方法。瀝青煙是一種高沸點(diǎn)的有機(jī)物，被吸附在煅后焦上很難用一般的方法解吸下來(lái)，本發(fā)明采用過(guò)熱蒸汽控制其溫度在400～450℃，壓力為3.5～4Mpa，同時(shí)吸入氧氣，加熱煅后焦，使瀝青煙干餾炭化，然后碳與氧或水蒸氣發(fā)生氣化而除去，煅后焦得到再生。發(fā)明的另一項(xiàng)任務(wù)是再生排出的有害物不進(jìn)入環(huán)境中。本發(fā)明干餾反應(yīng)徹底，瀝青煙解吸率高，再生效率高達(dá)95％以上，可直接在吸附器中實(shí)施再生，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。
文檔編號(hào)B01J20/34GK1419963SQ02127970
公開(kāi)日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者寧平, 殷在飛, 王學(xué)謙, 牛利民, 趙書(shū)慶 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)