專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，該石墨化爐可利用于生產(chǎn)煅后石油焦。
背景技術(shù)：
[0002]石墨化爐是碳素行業(yè)的重要設(shè)備之一。早期使用的石墨化爐是有百年歷史的艾奇遜式石墨化爐，該類(lèi)型的石墨化爐是一種溫度不均衡的加熱爐，容易造成產(chǎn)品的指標(biāo)波動(dòng)較大。為了提高石墨化產(chǎn)品的質(zhì)量，內(nèi)熱串接石墨化爐運(yùn)用而生，如圖1所示，內(nèi)熱串接石墨化爐利用焙燒電極(石墨半成品胚體)作為電阻，焙燒電極的溫度可達(dá)到3000°C甚至更高?，F(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)串爐生產(chǎn)石墨電極用的保溫料是:TlOmm冶金焦粉。生產(chǎn)過(guò)程是將清理完畢的爐底先放700_厚的:TlOmm冶金焦粉，再將平完端面的焙燒電極經(jīng)粘過(guò)渡墊、貼板等工藝后，水平擺放在保溫料上面，再進(jìn)行接縫處理。最后將焙燒電極200左右及上部鋪蓋上3"!Omm冶金焦粉，即完成裝爐。[0003]煅后石油焦是將石油經(jīng)高溫蒸餾分離出輕重質(zhì)油再經(jīng)熱裂化的過(guò)程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品俗稱(chēng)渣油(生焦)。其揮發(fā)份含量在7 12%，再在煅燒爐里經(jīng)1350°C煅燒，其揮發(fā)份降至O.5%以下，即為煅后石油焦產(chǎn)品。加工每噸煅后石油焦成本費(fèi)用為250元。煅后石油焦是生產(chǎn)增碳劑、石墨電極、鋰離子電池負(fù)極材料等產(chǎn)品的原料。[0004]傳統(tǒng)煅后石油焦和石墨的制備分別利用不同的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，造成資源浪費(fèi)，能源損耗過(guò)大,成本過(guò)高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化 爐，其能夠利用焙燒電極的余熱生產(chǎn)煅后石油焦。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0007]—種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其用于對(duì)焙燒電極進(jìn)行石墨化處理，且至少包括一個(gè)爐體，所述焙燒電極放置在所述爐體內(nèi)，所述爐體的底部設(shè)有可裝卸的至少兩個(gè)隔板，所述隔板之間形成用于填充生焦的容置空間，所述容置空間位于所述焙燒電極的正下方。[0008]進(jìn)一步地，所述隔板為鐵隔板。[0009]所述隔板的高度為500毫米。[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為本實(shí)用新型的串接石墨化爐可利用石墨化過(guò)程中焙燒電極的余熱為煅后石油焦的制備提供熱源，能夠節(jié)約大量的能源，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。


[0011]圖1是現(xiàn)有串接石墨化爐的結(jié)構(gòu)不意圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的串接石墨化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0014]100、爐體；200、焙燒電極；300、冶金焦粉；400、隔板；500、生焦。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0016]本實(shí)施例的具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其用于對(duì)焙燒電極200進(jìn)行石墨化處理，且至少包括一個(gè)爐體100，所述焙燒電極200放置在所述爐體100內(nèi)，所述爐體100的底部設(shè)有可裝卸的至少兩個(gè)隔板400，所述隔板400之間形成用于填充生焦500 的容置空間，所述容置空間位于所述焙燒電極200的正下方。[0017]其中，隔板400為鐵板。[0018]本實(shí)用新型的工作原理和煅后石油焦生產(chǎn)過(guò)程如下[0019]先在清凈的爐底兩側(cè)插上高度500mm的隔板400，用做好的夾具固定。首先在隔板 400兩側(cè)放上Ll=L3=300mm厚的冶金焦粉，再在寬L2=1800mm的容置空間內(nèi)放hll=400mm生焦，要求粒度、揮發(fā)份配比均勻，夯實(shí)，留有排氣孔、在頂部蓋上O. 5mm紙板(圖中未示出)，與上面料隔開(kāi)。然后在紙板上放厚度hl2=300mm厚保溫料，按原操作擺放高度h2=1000mm的焙燒電極200，接頭處理，放保溫料，焙燒電極上方的保溫材料厚度為h3=900mm，完成裝爐通電。[0020]經(jīng)冷卻，可用吸嘴除去保溫料，卸出電極，再吸出余下保溫料，最后剩下生焦經(jīng) 1350°C處理后，揮發(fā)份由8%降低到O. 5%以下的煅后焦，形成結(jié)晶硬殼，再用專(zhuān)用工具清理出爐。[0021]該項(xiàng)發(fā)明每爐可利用余熱生產(chǎn)煅后石油焦25噸，目前已生產(chǎn)10個(gè)月，近120多爐，生產(chǎn)煅后石油焦25噸X 120爐=3000噸X 250元等于750000元，可節(jié)約煅燒費(fèi)用75 萬(wàn)元。并解決了生產(chǎn)上的原料急需。[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其用于對(duì)焙燒電極進(jìn)行石墨化處理，且至少包括一個(gè)爐體，所述焙燒電極放置在所述爐體內(nèi)，其特征在于所述爐體的底部設(shè)有可裝卸的至少兩個(gè)隔板，所述隔板之間形成用于填充生焦的容置空間，所述容置空間位于所述焙燒電極的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其特征在于所述隔板為鐵隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其特征在于 所述隔板的高度為500毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有煅后石油焦加工功能的串接石墨化爐，其用于對(duì)焙燒電極進(jìn)行石墨化處理，且至少包括一個(gè)爐體，所述焙燒電極放置在所述爐體內(nèi)，其特征在于所述爐體的底部設(shè)有可裝卸的至少兩個(gè)隔板，所述隔板之間形成用于填充生焦的容置空間，所述容置空間位于所述焙燒電極的正下方。本實(shí)用新型的串接石墨化爐可利用石墨化過(guò)程中焙燒電極的余熱為煅后石油焦的制備提供熱源，能夠節(jié)約大量的能源，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
文檔編號(hào)C01B31/04GK202829588SQ20122050115
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者陳鳳輝 申請(qǐng)人:江蘇舜天高新炭材有限公司