專利名稱：一種煅白生產(chǎn)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鎂領(lǐng)域的一種煅白生產(chǎn)機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬鎂行業(yè)焙燒煅白采用的是回轉(zhuǎn)窯和單筒冷卻機，它存在余熱不能充分利用、單筒冷卻機冷卻效果差等缺點，而且能耗高、成本高、污染大、環(huán)保效果差。物料直接進入回轉(zhuǎn)窯焙燒，沒有預熱裝置和設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯很長，長徑比在20以上，容易過燒或結(jié)圈。窯尾高溫煙氣采用換熱器或余熱鍋爐，熱量利用率很低，煙塵排放難于達標。冷卻設(shè)備采用單筒冷卻機，成品自然冷卻，冷卻效果差，而且成品的熱量得不到有效利用，不利于節(jié)能降耗和減排。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種煅白生產(chǎn)機，它煙氣和成品的余熱利用率高，節(jié)能，降耗。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括振動篩分機、上料機、 預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、輸送機和成品轉(zhuǎn)運站，所述振動篩分機有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動篩，振動篩的出料口有所述上料機的上料進口，上料機的上料出口有所述預熱器的頂部料倉，頂部料倉通過下料管與其下方的預熱室相通，預熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯的進料口相通，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯的出料口下方有所述冷卻器，冷卻器的出料口有所述的輸送機，輸送機的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運站。本實用新型具有下列優(yōu)點1、采用了高效預熱器，它可以將窯尾高溫煙氣對物料進行預熱，能夠?qū)⒏G尾1000°C冷卻到280°C以下，同時物料可以預熱到700°C以上再進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，所以煙氣的余熱可以得到充分的利用。2、減小了窯徑比，回轉(zhuǎn)窯長度縮短， 窯徑比降低到15以下，實現(xiàn)了高效節(jié)能。3、采用了高效冷卻器，利用冷卻風均分技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效換熱和均勻冷卻，把煅白冷卻到100°C以下，和傳統(tǒng)的單筒冷卻機相比，煅白的熱量得到最大程度地利用。4、節(jié)能，降耗。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括振動篩分機1、上料機2、預熱器3、回轉(zhuǎn)窯4、冷卻器 5、輸送機和成品轉(zhuǎn)運站(圖中未畫出)。所述振動篩分機1有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動篩，振動篩的出料口有所述上料機2的上料進口，上料機2的上料出口有所述預熱3器的頂部料倉，頂部料倉通過下料管與其下方的預熱室相通，預熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯4的進料口相通，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)依次有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯4的出料口下方有所述的冷卻器5，冷卻器5的出料口有所述的輸送機，輸送機的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運站。所述回轉(zhuǎn)窯4的長度是其直徑的10-14倍。所述預熱器3的預熱室與回轉(zhuǎn)窯4與排煙管道(圖中未畫出)密封相通，以便充分利用回轉(zhuǎn)窯4的余熱。所述預熱器3的推桿給料器用計算機自動控制。所述的振動篩分機型號為TZS-90-180，所述的上料機型號為ZJXQ-1，所述的預熱器型號為ZJY-20，所述的回轉(zhuǎn)窯型號為ZJH-20，所述的冷卻器型號為ZJL-20，所述的輸送機型號為SD800-00。使用時，將原料白云石通過汽車運到料場，通過汽車或裝載機裝入振動篩分機1 的地下受料斗，白云石經(jīng)振動篩篩分后經(jīng)上料機2將白云石送入預熱器3的頂部料倉，白云石通過下料管進入預熱室。白云石吸收熱廢氣的熱量，白云石與氣流逆向運動，獨立的預熱室可以使白云石與高溫煙氣之間充分進行熱交換，使熱廢氣的溫度降低到280°C以下，白云石預熱到900°C左右。白云石預分解25-30%。預熱室下部的推桿給料器用計算機自動控制，預熱后的白云石通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯4。白云石緩慢、有序地通過回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)的預熱帶、 煅燒帶和冷卻帶。白云石煅燒主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，燃料為煤氣或煤粉，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)煅燒溫度為1400士50°C。白云石在回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)軸向運動的同時也作徑向運動，處于翻滾狀態(tài)，輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行，使整個煅燒過程非常均勻，窯頭、窯尾均為微負壓操作。燒成后的煅白進入冷卻器進行冷卻。煅白進入豎式冷卻器5后，從冷卻器5底部鼓入的二次風冷卻煅白，獨立的冷卻設(shè)施將冷卻風管在整個斷面均勻布置，可以將煅白冷卻到100°C以下，二次風升溫到500-600°C，進入回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)參與燃燒。冷卻后的煅白經(jīng)過振動給料機均勻出料，落入鏈板輸送機，送到成品轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過斗式提升機提升到成品料倉即可。
權(quán)利要求1.一種煅白生產(chǎn)機，其特征在于它包括振動篩分機(1)、上料機( 、預熱器(3)、回轉(zhuǎn)窯G)、冷卻器(5)、輸送機和成品轉(zhuǎn)運站，所述振動篩分機(1)有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動篩，振動篩的出料口有所述上料機( 的上料進口，上料機( 的上料出口有所述預熱器(3)的頂部料倉，頂部料倉通過下料管與其下方的預熱室相通，預熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯(4)的進料口相通，回轉(zhuǎn)窯(4)內(nèi)依次有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯(4)的出料口下方有所述的冷卻器(5)， 冷卻器(5)的出料口有所述的輸送機，輸送機的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運站。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅白生產(chǎn)機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯的長度是其直徑的10-14倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅白生產(chǎn)機，其特征在于所述預熱器(3)的預熱室與回轉(zhuǎn)窯(4)與排煙管道密封相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅白生產(chǎn)機，其特征在于所述預熱器(3)的推桿給料器用計算機自動控制。
專利摘要本實用新型涉及金屬鎂領(lǐng)域的一種煅白生產(chǎn)機，它包括振動篩分機、上料機、預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、輸送機和成品轉(zhuǎn)運站，所述振動篩分機有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動篩，振動篩的出料口有所述上料機的上料進口，上料機的上料出口有所述預熱器的頂部料倉，頂部料倉通過下料管與其下方的預熱室相通，預熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯的進料口相通，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯的出料口下方有所述冷卻器，冷卻器的出料口有所述的輸送機，輸送機的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運站。它煙氣和成品的余熱利用率高，節(jié)能，降耗。
文檔編號C01F5/04GK201990497SQ201120054239
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者宋富強, 楊彬, 王國強, 趙冬梅 申請人:新興能源裝備股份有限公司