專利名稱：煙塵處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理煙或廢氣中的粉塵的氣體凈化裝置，具體地講是一種煙塵處理裝置。
因此，有必要找到一種既可將排放煙或廢氣中的粉塵去除掉，減少排放氣對(duì)大氣的污染，又能將該粉塵回收利用的裝置，來解決上述問題。
本實(shí)用新型的是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種煙塵處理裝置，包括有連接于煙囪的煙塵入口和連通于大氣的排氣出口，于所述的入口和出口之間順序設(shè)有煙塵冷卻裝置與袋式濾塵回收裝置，至少于該袋式濾塵回收裝置的入口端設(shè)有風(fēng)機(jī)。
所述的該袋式濾塵回收裝置至少包括有一端封閉的煙道，該煙道密封伸入一貯煙屋內(nèi)，該袋式濾塵回收裝置的出口設(shè)于該貯煙屋的頂端，于該煙道上至少設(shè)有一連通于煙道的開口，并于該開口處連接有濾塵袋。該袋式濾塵回收裝置的煙道上可沿徑向和/或軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開口，并于每個(gè)開口處連接有濾塵袋。上述的濾塵袋可由纖維織袋構(gòu)成。上述貯煙屋的頂端可呈錐狀。
所述的煙塵冷卻裝置由置于大氣中的管道組構(gòu)成，該管道組的兩端可分別通過連接管道連通于煙塵入口和袋式濾塵回收裝置的入口。上述的煙塵冷卻裝置可通過一彎管連通于煙塵入口。
所述袋式濾塵回收裝置的出口端還可連通于一水霧除塵裝置，至少于該水霧除塵裝置上設(shè)有連通于水源的噴水口和排氣出口，于水霧除塵裝置的下端連通于沉淀池。
所述的水霧除塵裝置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴水口。該復(fù)數(shù)個(gè)噴水口可沿水霧除塵裝置的長(zhǎng)度分布。
本實(shí)用新型的工作過程、原理及效果為，當(dāng)煙囪中排放煙時(shí)，煙塵從煙塵入口通過管道進(jìn)入煙塵冷卻裝置，由于該煙塵冷卻裝置可由置于大氣中的管道組構(gòu)成，該管道組散熱面積大，可很快降低煙塵的溫度，為下一步的煙塵過濾回收作好準(zhǔn)備。該經(jīng)煙塵冷卻裝置冷卻后的煙塵進(jìn)入袋式濾塵回收裝置的煙道中，并從該煙道的開口處連接的濾塵袋中濾出，將粉塵留在該濾塵袋中進(jìn)行回收，由于該煙道伸入于一貯煙屋中，從濾塵袋濾出的氣體可通過該貯煙屋的排氣出口排出。此時(shí)排放入大氣中的氣體由于粉塵已經(jīng)被過濾掉，大大降低了對(duì)大氣的污染，并且，濾塵袋中濾出的粉塵可作為上等的工業(yè)原料回收利用，從而避免了資源的不必要浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型還可進(jìn)一步于所述袋式濾塵回收裝置的出口端連通于一水霧除塵裝置，以對(duì)濾塵后的氣體進(jìn)行二次凈化。該濾塵后的氣體進(jìn)入水霧除塵裝置后，該水霧除塵裝置上的噴水口可噴出水霧，再次除去排放氣體中的殘余粉塵，同時(shí)，還可將該氣體中可能含有的二氧化硫、二氧化氮等有害氣體溶解于水霧中，水霧落下后形成的污水從流入沉淀池中，將粉塵收集再利用，而凈化后的剩余氣體由連通于大氣的排氣出口排出。
在本實(shí)施例中，如


圖1所示，所述的袋式濾塵回收裝置4具體可至少包括有一端封閉的煙道41，該煙道41密封伸入一貯煙屋42內(nèi)，所述的排氣出口2設(shè)于該貯煙屋42的頂端，于該煙道41上至少設(shè)有一連通于煙道41的開口411，并于該開口411處連接有濾塵袋43。這樣，冷卻后的煙塵可首先進(jìn)入袋式濾塵回收裝置4的煙道41內(nèi)，并在風(fēng)機(jī)5的作用下順利通過煙道41上的開口411進(jìn)入濾塵袋43中，從而將粉塵留在濾塵袋43中，剩余氣體進(jìn)入貯煙屋42中，并從連通于大氣的排氣出口2排出。該濾塵袋43中的粉塵可進(jìn)行回收作為工業(yè)原料再次利用。
為達(dá)到更好的濾塵效果，所述袋式濾塵回收裝置4的煙道41上可沿徑向和/或軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開口411，并于每個(gè)開口411處連接有濾塵袋43，該多個(gè)濾塵袋43增大了煙塵與濾塵袋43的濾塵面的接觸面積，從而提高了濾塵效率。在本實(shí)施例中，所述的濾塵袋43可具體為纖維織袋，通過該纖維織袋的織面上致密的織眼來濾除粉塵，并使剩余氣體從中逸出。
如
圖1、圖3所示，在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)5可具體設(shè)于所述袋式濾塵回收裝置4的煙道41的入口端，使煙塵能順利通過煙塵冷卻裝置，并迫使冷卻后煙塵通過煙道4進(jìn)入濾塵袋43中，并在濾塵后保證剩余氣體從濾塵袋43逸出，然后通過排氣出口2排出。進(jìn)一步，于該排氣出口2處也可設(shè)有風(fēng)機(jī)5，以使貯煙屋42中的煙能快速?gòu)呐艢獬隹谂懦觥?br> 如
圖1所示，在本實(shí)施例中，所述貯煙屋42的頂端421可呈錐狀，以在錐形頂端421處形成聚煙效果，利于濾塵后的剩余氣體從頂端421的排氣出口2中排出。
如
圖1、圖2所示，所述的煙塵冷卻裝置3可由置于大氣中的管道組構(gòu)成，該管道組的兩端可分別通過連接管道連通于煙塵入口1和袋式濾塵回收裝置4的入口。在本實(shí)施例中，該煙塵冷卻裝置3可通過一彎管6連通于煙塵入口1。利用該彎管6可將本實(shí)用新型的煙塵處理裝置直接連接于現(xiàn)有煙囪上端，在安裝過程中不需要對(duì)現(xiàn)有的煙囪進(jìn)行任何改造，因此非常簡(jiǎn)單方便。該管道組可由多根通氣管道31組合而成，從煙塵入口1進(jìn)入的煙塵分散進(jìn)入各根通氣管道31中，該通氣管道31可由熱的良導(dǎo)體材料制成，煙塵中的熱可通過管壁導(dǎo)出管道31外，從而對(duì)煙塵起到冷卻作用。該管道組增加了煙塵的導(dǎo)熱面積，從而加強(qiáng)了對(duì)煙塵的冷卻作用。
該煙塵冷卻裝置3還可采用其他常規(guī)的冷卻方式，如在通氣管道外繞有循環(huán)水管道，來帶走煙塵中的熱量等，只要能達(dá)到冷卻煙塵的目的即可，在此不再一一說明。
本實(shí)施例可應(yīng)用于水泥廠、石灰廠等排放煙塵中含粉塵較多的工廠中，以凈化煙塵，減少對(duì)大氣的污染，同時(shí)回收粉塵作為工業(yè)原料，節(jié)約資源。
實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，所述袋式濾塵回收裝置4的出口端還可連通于一水霧除塵裝置7，至少于該水霧除塵裝置7上設(shè)有噴水口71和排氣出口72，于水霧除塵裝置7的下端連通于沉淀池8。經(jīng)實(shí)施例1所述的袋式濾塵回收裝置4濾塵后的氣體進(jìn)入水霧除塵裝置6后，該水霧除塵裝置6上的噴水口71可噴出水霧，再次除去排放氣體中的殘余粉塵，同時(shí)，還可將該氣體中可能含有的二氧化硫、二氧化氮等有害氣體溶解于水霧中，然后水霧落下后形成的污水從該水霧除塵裝置7下端的流入沉淀池8中，再次回收粉塵，而凈化后的剩余氣體由連通于大氣的排氣出口2排出。該噴水口71可根據(jù)實(shí)際需要噴出石灰水或其他液體，以增強(qiáng)除硫或除去其他有害物質(zhì)的效果。
在本實(shí)施例中，所述的水霧除塵裝置7上可設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴水口71。該噴噴水口71可沿水霧除塵裝置7的長(zhǎng)度分布，以使噴水口71噴出的水霧較大程度地與氣體接觸，增加凈化效果。
如圖3、圖4所示，在本實(shí)施例中，可具體在袋式濾塵回收裝置4的入口和出口端分別設(shè)有風(fēng)機(jī)5，以保證煙塵順利通過袋式濾塵回收裝置4后，進(jìn)入水霧除塵裝置7中再次凈化。進(jìn)一步還可在水霧除塵裝置7的排氣出口處設(shè)有風(fēng)機(jī)5，以利于凈化后氣體的排出。
由于本實(shí)施例中設(shè)有水霧除塵裝置7，該水霧除塵裝置7中噴出的水或石灰水等液體除了再次濾出粉塵進(jìn)行回收外，還可有效除去煙塵中的二氧化硫、二氧化氮等有害氣體，對(duì)剩余氣體進(jìn)行進(jìn)一步凈化。
由于本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，因此，本實(shí)施例同樣具有實(shí)施例1所述的有益效果，在此不再贅述。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的的較佳實(shí)施方式，僅用于說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型，如本實(shí)用新型的袋式濾塵回收裝置4和水霧除塵裝置7可根據(jù)實(shí)際使用情況，在凈化要求較高的工廠中，可串聯(lián)組合使用多個(gè)，本實(shí)用新型并不對(duì)此加以限制。
權(quán)利要求1.一種煙塵處理裝置，包括有連接于煙囪的煙塵入口和連通于大氣的排氣出口，其特征在于于所述的入口和出口之間順序設(shè)有煙塵冷卻裝置與袋式濾塵回收裝置，至少于該袋式濾塵回收裝置的入口端設(shè)有風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述的該袋式濾塵回收裝置至少包括有一端封閉的煙道，該煙道密封伸入一貯煙屋內(nèi)，該袋式濾塵回收裝置的出口設(shè)于該貯煙屋的頂端，于該煙道上至少設(shè)有一連通于煙道的開口，并于該開口處封接有濾塵袋。
3.如權(quán)利要求2所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述袋式濾塵回收裝置的煙道上可沿徑向和/或軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開口，并于每個(gè)開口處連接有濾塵袋。
4.如權(quán)利要求2或3所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述的濾塵袋可由纖維織袋構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求2所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述貯煙屋的頂端可呈錐狀。
6.如權(quán)利要求1所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述的煙塵冷卻裝置由置于大氣中的管道組構(gòu)成，該管道組的兩端可分別通過連接管道連通于煙塵入口和袋式濾塵回收裝置的入口。
7.如權(quán)利要求1或6所述的煙塵處理裝置，其特征在于煙塵冷卻裝置可通過一彎管連通于煙塵入口。
8.如權(quán)利要求1或2所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述袋式濾塵回收裝置的出口端可連通于一水霧除塵裝置，至少于該水霧除塵裝置上設(shè)有噴水口和排氣出口，于水霧除塵裝置的下端連通于沉淀池。
9.如權(quán)利要求8所述的煙塵處理裝置，其特征在于所述的水霧除塵裝置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴水口，該復(fù)數(shù)個(gè)噴水口可沿水霧除塵裝置的長(zhǎng)度分布。
10.如權(quán)利要求1或8所述的煙塵處理裝置，其特征在于于所述的排氣出口處可設(shè)有風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種處理煙或廢氣中的粉塵的氣體凈化裝置,具體地講是一種煙塵處理裝置。其包括有連接于煙囪的煙塵入口和連通于大氣的排氣出口,于所述的入口和出口之間順序設(shè)有煙塵冷卻裝置與袋式濾塵回收裝置,至少于該袋式濾塵回收裝置的入口端設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可有效將煙囪中排出的煙中的粉塵與氣體分離開來,減少對(duì)大氣的污染,同時(shí),回收分離出的粉塵作為工業(yè)原料,從而節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2507549SQ0125925
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月5日
發(fā)明者孫樹官 申請(qǐng)人:孫樹官