專利名稱：工業(yè)爐窯煙氣治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種環(huán)境保護(hù)設(shè)備。它適用于工礦企業(yè)工業(yè)爐窯的環(huán)境治理中使用。能有效的去除排放到大氣中的煙塵、SO2、NOx和其它的有害氣體。解決了工業(yè)爐窯排放污染環(huán)境的問(wèn)題。
工業(yè)爐窯的種類有很多，但工作方法差不多，都是通過(guò)燃燒加熱工作對(duì)象。如鍋爐是加熱水，熔煉爐是加熱熔化各種金屬，還有烘烤爐等。由于煤、焦碳、油、氣、電等各種能源的燃燒加熱，以及各種金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱爐氣的運(yùn)動(dòng)、爐料的加入及下降等作用，還有因化學(xué)作用，熱作用以及機(jī)械作用，使工業(yè)爐窯排放的煙氣中含有大量的氣體及固體有害物質(zhì)。這些物質(zhì)不僅對(duì)人類是有害的，而且對(duì)自然環(huán)境有極大的危害。工業(yè)爐窯排放的煙氣有二大特點(diǎn)1、煙氣溫、濕度高，溫度最高可達(dá)1000℃，濕度在90％左右而且動(dòng)態(tài)變化范圍很大。
2、煙氣成份復(fù)雜，粉塵濃度大。不易清除。
目前對(duì)各種工業(yè)爐窯煙氣處理的設(shè)備并不多，按其工作原理可分成兩大類，一類干法除塵器，另一類濕法除塵器。
3.干法除塵器是利用煙塵的重力、慣性力、離心力或借助于外界電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電引力或經(jīng)過(guò)過(guò)濾物的作用，將煙塵捕集，達(dá)到除塵凈化煙氣的目的。主要結(jié)構(gòu)有許多種。但不能去除煙氣中的有害氣體。
濕法除塵器是利用水與工業(yè)爐窯中排放的煙氣作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，煙氣中的煙塵和有害氣體分子與水的接觸過(guò)程中，所發(fā)生的慣性碰撞、阻攔作用、擴(kuò)散溶解作用以及水分子的凝聚作用，使煙氣中的煙塵相互結(jié)合(指煙塵顆粒與水之間或顆粒與顆粒之間)，逐步形成較大的粒子而被捕集，同時(shí)也使煙氣中的有害氣體溶入到水中而被捕集。但可能產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于我國(guó)各種工業(yè)爐窯煙塵凈化和脫硫的設(shè)備。除塵脫硫效率高、投資小、運(yùn)行成本也省的凈化裝置，并符合下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GWPB3-1999鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)本實(shí)用新型提出的任務(wù)是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型采用多級(jí)復(fù)合除塵器構(gòu)成。組成高效、可靠、低成本無(wú)二次污染的除塵器系統(tǒng)，它對(duì)現(xiàn)有的一般工業(yè)爐窯環(huán)保治理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上原理上作出如下重大改進(jìn)。
1、在普通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)葉輪中心加液，在風(fēng)機(jī)葉輪的作用下，把液體打散，充分與煙氣混合，提高了30％除塵和脫硫效果，而且還降低了風(fēng)機(jī)的工作溫度。
2、采用了化工用的不銹鋼除沫器，作為高效氣液分離器，在1m/S風(fēng)速的條件下，分離效率可達(dá)99％。
3、沒(méi)有廢液外排，也就無(wú)二次污染。在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，沖擊式水池中液體不斷的蒸發(fā)，而從風(fēng)機(jī)中所加的液體又不斷的補(bǔ)充，這樣就一直維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃缴希@樣就沒(méi)有外排廢液的問(wèn)題了。
本實(shí)用新型的工作系統(tǒng)框圖如下 就以上框圖概述如下工業(yè)爐窯所排出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)重力沉降室，把大于50um的煙塵顆粒除去，再經(jīng)過(guò)加液風(fēng)機(jī)充分混合后高速進(jìn)入沖擊式水浴池，使煙氣中的顆粒和有害氣體經(jīng)過(guò)水洗，再一次充分混合，把細(xì)小顆?；旌铣奢^大的顆粒，沉淀于水池內(nèi)排出。其它一些微小顆粒隨上升的水滴再經(jīng)過(guò)高效氣液分離器分離。使處理過(guò)的清潔氣體能通過(guò)，含水的顆粒和溶解于水的有害氣體水滴則分離出來(lái)。排出達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的清潔氣體。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是工業(yè)爐窯煙氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是加液風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是高效氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、進(jìn)煙氣風(fēng)管2、重力沉降室3、風(fēng)機(jī)4、沖擊式水池5、煙囪6、高效氣液分離器7、風(fēng)機(jī)葉輪8、加液管9，進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)管10、不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)11、固定框架。
本實(shí)用新型的工作原理如下在風(fēng)機(jī)(3)動(dòng)力的作用下，工業(yè)爐窯的排出廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)煙氣風(fēng)管(1)到重力沉降室(2)進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，把大于50um的煙塵顆粒除去。再經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)管(9)，同時(shí)加液管(8)加液進(jìn)入風(fēng)機(jī)(3)在風(fēng)機(jī)葉輪(7)的作用下把液體打散與煙氣充分混合，高速進(jìn)入沖擊式水池(4)，使煙氣中的顆粒和有害氣體經(jīng)過(guò)水洗，并再一次混合，細(xì)小顆粒混合成較大顆粒，沉淀于水池內(nèi)，部分更微小顆粒粘附于液滴隨氣流上升，經(jīng)過(guò)高效氣液分離器(6)，高效氣液分離器(6)是由不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(10)和固定框架(11)制作成板框式結(jié)構(gòu)，水平放置。在不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(10)的作用下，含液的顆粒和溶解于液體的有害氣體液滴分離出來(lái)，在地心引力的作用下，下降到水池內(nèi)。經(jīng)過(guò)處理的清潔氣體從煙囪(5)排放到大氣。
有關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)值從工業(yè)爐窯到重力沉降室進(jìn)煙氣風(fēng)管(1)的風(fēng)速設(shè)計(jì)一般為10m/s左右，重力沉降室(2)內(nèi)的風(fēng)速為2.5-4m/s。這樣才能達(dá)到比較好的沉降作用。沖擊式水池(4)的液體量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離器(6)的通過(guò)風(fēng)速為1.0-1.5m/s。不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(10)的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)型，105-300型。網(wǎng)絲直徑0.23mm，網(wǎng)孔6mm，疊30層。在這工況下設(shè)計(jì)的除塵凈化系統(tǒng)裝置可達(dá)到98-99％的煙塵除塵效率和60-70％的二氧化硫等有害氣體的去除率。
本實(shí)用新型在1999年到2001年的十多個(gè)工業(yè)爐窯實(shí)施。(有沖天爐、玻璃熔化爐、水泥機(jī)立窯、鍋爐等)都取得了良好的效果。煙氣排放在100mg/m3左右，SO2排放在400mg/m3，煙氣黑度小于1級(jí)。都低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996《(工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的數(shù)值。
權(quán)利要求1.一種用于工礦企業(yè)工業(yè)爐窯環(huán)境治理使用的設(shè)備，它包括重力沉降室、風(fēng)機(jī)、沖擊式水池、高效氣液分離器等，其特征是是由多級(jí)復(fù)合除塵器構(gòu)成，在普通風(fēng)機(jī)(3)的風(fēng)機(jī)葉輪(7)中心由加液管(8)加液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)復(fù)合除塵器構(gòu)成，其特征是高效氣液分離器(6)是由不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(10)和固定框架(11)制作成板框式結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種用于工礦企業(yè)工業(yè)爐窯環(huán)境治理使用的設(shè)備。它包括重力沉降室、風(fēng)機(jī)、沖擊式水池和高效氣液分離器。在普通風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉中心加液，提高了30％除塵和脫硫效果，而且還降低的風(fēng)機(jī)的工作溫度，在沖擊式水池上部水平放置高效氣液分離器，可使設(shè)備的凈化效率達(dá)到98％以上，并且無(wú)二次污染，是一種除塵脫硫效率高、投資小、運(yùn)行成本也低的環(huán)保治理設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2557211SQ01254649
公開(kāi)日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2001年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月12日
發(fā)明者楊友林 申請(qǐng)人:楊友林