專利名稱：一種蒸餾提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸餾爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及低沸點(diǎn)物料的蒸餾提取設(shè)備。
眾所周知，蒸餾是利用液體混合物中各組份揮發(fā)溫度的不同以分離組份的方法。將液體混合物加熱至沸騰，分出生成的蒸氣而使其冷凝為液體。蒸餾主要用于物質(zhì)的精制和混合物的分離。傳統(tǒng)的直接加熱蒸餾，對(duì)物料易造成加熱過度，燒焦物料，導(dǎo)致提取物質(zhì)量下降；另外，直接加熱時(shí)，加熱點(diǎn)過于集中，加熱物受熱不均勻，也會(huì)影響物料的出產(chǎn)率。人們對(duì)此進(jìn)行了不斷地探索與改進(jìn)，設(shè)計(jì)了用水浴加熱，并用導(dǎo)管將蒸汽通入物料中加熱的設(shè)備，取得了較好的效果。但是，生產(chǎn)實(shí)踐表明，現(xiàn)有的間接水浴加熱與蒸汽加熱相結(jié)合的提取設(shè)備尚存在以下缺點(diǎn)1、由于蒸汽導(dǎo)管是直接插入物料中，極易造成堵塞，清潔難度大，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；2、由于蒸餾室的液位通常較蒸氣室高，遇到蒸氣室外壁受冷或停止加熱時(shí)，蒸氣室壓力下降，蒸餾室的物料會(huì)沿蒸汽導(dǎo)管流入蒸氣室，造成清洗困難，物料變質(zhì)后產(chǎn)生異味，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的蒸餾提取設(shè)備，其主要目的是使蒸汽導(dǎo)管的疏通清洗方便、省力。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是有效地防止物料流入蒸氣室，從而使操作簡便、安全、省時(shí)、省能，有效地提高提取率。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的蒸餾提取設(shè)備包括蒸餾器和冷卻器，所述的蒸餾器包括一個(gè)蒸餾室，一個(gè)蒸氣室，蒸餾室置于蒸氣室的內(nèi)部，蒸氣室的內(nèi)壁與蒸餾室的外壁之間構(gòu)成一個(gè)夾層，所述的冷卻器包括一個(gè)物料容器，一個(gè)冷卻水槽；所述的蒸餾器和冷卻器之間通過氣體導(dǎo)管相互聯(lián)通；蒸氣室頂部設(shè)有多根蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的出口插入蒸餾室的下部，蒸氣室產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入蒸餾室，本實(shí)用新型在蒸汽導(dǎo)管的頂部設(shè)置了頂閥。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)；在蒸氣室的頂部設(shè)置了一個(gè)單向閥。
所述的氣體導(dǎo)管與蒸餾器頂部的出口之間，氣體導(dǎo)管與冷卻器的物料容器之間均采用水封接頭。
采用本實(shí)用新型的蒸餾提取設(shè)備使長期以來存在的技術(shù)難題迎刃而解。專門設(shè)置的頂閥使蒸汽導(dǎo)管的清洗變得簡單容易，而單向閥則有效地避免蒸餾室的物料回流入蒸氣室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加合理完善，加熱均勻，不會(huì)燒焦物料，操作簡便，安全，省時(shí)，省能，提取率高，主要用于生物、化工，釀造等提取低沸點(diǎn)物質(zhì)使用。本實(shí)用新型成本低，性能好，為中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，特別是貧困地區(qū)的群眾脫貧致富提供了一種經(jīng)濟(jì)適用的設(shè)備。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于附圖所示。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖。
下面結(jié)合
圖1詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
蒸餾提取設(shè)備包括蒸餾器1和冷卻器2，所述的蒸餾器1包括一個(gè)蒸餾室3，一個(gè)蒸氣室4，蒸餾室3置于蒸氣室4的內(nèi)部，蒸氣室4的內(nèi)壁與蒸餾室3的外壁之間構(gòu)成一個(gè)夾層5，所述的冷卻器2包括一個(gè)物料容器6，一個(gè)冷卻水槽7；所述的蒸餾器1和冷卻器2之間通過氣體導(dǎo)管8相互聯(lián)通；蒸氣室4的頂部設(shè)有多根蒸汽導(dǎo)管9，蒸汽導(dǎo)管9的出口10插入蒸餾室3的下部，蒸氣室4產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽導(dǎo)管9進(jìn)入蒸餾室3，在蒸汽導(dǎo)管9的頂部設(shè)置了頂閥11；在蒸氣室4的頂部設(shè)置了一個(gè)單向閥12。氣體導(dǎo)管8與蒸餾器1頂部的出口之間，氣體導(dǎo)管8與冷卻器2的物料容器6之間均采用水封接頭13。
該設(shè)備工作時(shí)，將提取物料放入蒸餾室3，把傳熱介質(zhì)水放入蒸汽室4，水位不宜太高，一般10厘米左右即可，裝上導(dǎo)氣管8和冷卻器2相聯(lián)，并在水封槽中加入水密封接頭13，然后加熱蒸餾器1的底部，待夾層5中的水至沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生大量蒸汽，對(duì)蒸餾室3加熱，并通過蒸汽導(dǎo)管9將蒸氣室4的蒸汽導(dǎo)入蒸餾室3的底部，對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料受熱后揮發(fā)出其中易揮發(fā)的物質(zhì)，進(jìn)入上方的導(dǎo)氣管8，至冷卻器2冷凝為液態(tài)，即可得到所需的提取物料。蒸餾完成后，就將頂閥11開啟，用通條和清水疏通清洗蒸汽導(dǎo)管9，使蒸汽導(dǎo)管9保持通暢清潔。
當(dāng)蒸氣室4內(nèi)壓力大于大氣壓時(shí)，單向閥12自動(dòng)關(guān)閉，蒸汽進(jìn)入蒸餾室3加熱物料。如遇到蒸氣室1外壁受冷或停止加熱時(shí)，蒸氣室1壓力下降，當(dāng)蒸氣室1壓力小于外部大氣壓時(shí)，單向閥12自動(dòng)開啟，使蒸氣室1的壓力和蒸餾室3的壓力均與大氣壓相同，從而避免了物料向蒸汽室的流動(dòng)。保證了蒸餾室3產(chǎn)生的物料蒸氣順利地通過氣體導(dǎo)管8進(jìn)入冷卻器，得到高質(zhì)量的提取物。由于氣體導(dǎo)管8的入口與出口均采用水封接頭，密封效果好，操作簡便，提取率高。
權(quán)利要求1.一種蒸餾提取設(shè)備，包括蒸餾器和冷卻器，所述的蒸餾器包括一個(gè)蒸餾室，一個(gè)蒸氣室，蒸餾室置于蒸氣室的內(nèi)部，蒸氣室的內(nèi)壁與蒸餾室的外壁之間構(gòu)成一個(gè)夾層，所述的冷卻器包括一個(gè)物料容器，一個(gè)冷卻水槽；所述的蒸餾器和冷卻器之間通過氣體導(dǎo)管相互聯(lián)通；蒸氣室頂部設(shè)有多根蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的出口插入蒸餾室的下部，蒸氣室產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入蒸餾室，其特征在于所述的蒸汽導(dǎo)管的頂部設(shè)置有頂閥。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾提取設(shè)備，其特征在于所述的蒸氣室的頂部設(shè)置了一個(gè)單向閥。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾提取設(shè)備，其特征在于所述的氣體導(dǎo)管與蒸餾器頂部的出口之間，氣體導(dǎo)管與冷卻器的物料容器之間均采用水封接頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸餾提取設(shè)備。包括蒸餾器和冷卻器,所述的蒸餾器和冷卻器之間通過氣體導(dǎo)管相互聯(lián)通;蒸氣室頂部設(shè)置有多根蒸汽導(dǎo)管,蒸汽導(dǎo)管的出口插入蒸餾室的下部,蒸氣室產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入蒸餾室,其特征在于所述的蒸汽導(dǎo)管的頂部設(shè)置有頂閥;在蒸氣室頂部設(shè)置了一個(gè)單向閥。從而使蒸汽導(dǎo)管的清洗變得簡單容易,并能有效地避免蒸餾室的物料回流入蒸氣室。
文檔編號(hào)B01D3/02GK2440559SQ00244370
公開日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月2日
發(fā)明者周小豐 申請(qǐng)人:昆明金京田科貿(mào)有限責(zé)任公司