專利名稱：高分子濾芯及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子濾芯及其制造工藝，它是一種氣體或液體的過濾裝置的濾芯的制造工藝。
目前，普遍使用的過濾凈化材料大部分為濾紙、濾布、濾氈、無(wú)拈纖維及粉沫冶金、活性炭顆粒等加工而成，這些過濾材料，由于本身的性質(zhì)與成型加工方面困難，以及成本高的因素，還有過濾精度難于控制，使用環(huán)境受到限止，使用壽命短的因素，難于適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保方面的需要。
本發(fā)明的目的在于提供一種過濾精度高、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)耐用、制造工藝簡(jiǎn)單的高分子濾芯及其制造工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下措放來達(dá)到高分子濾芯，它是由粒度為60目-200目的高分子樹脂粉70％～90％、粒度為80-200目的中性鹽5％～25％、隅聯(lián)劑1％-2％、穩(wěn)定劑1．5％-2．5％、防老劑0．3％-0．8％、潤(rùn)滑劑1．5％-2．5％混合均勻后，其制造依次經(jīng)過高速捏合工序、裝模壓制工序、高溫塑化成型工序、冷卻出模工序、浸水工序、甩干工序、整形工序。上述所列百分比為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明的目的還可以通過經(jīng)下措施來達(dá)到浸水工序中將高分子濾芯在常溫、常壓下浸泡于普通的淡水中將其中的中性鹽溶解，甩干工序中將高分子濾芯中的水分在離心力的作用下甩出，裝模壓制工序的壓力為2-5Mpa／cm2，高溫塑化成形工序?yàn)樵?00～250℃的高溫下經(jīng)過30分鐘～40分鐘。
高分子樹脂粉為聚氯乙烯(PVC)粉或是低壓聚乙烯(HDPE)粉或是聚丙烯(PP)粉，中性鹽為氯化鈉(NaCl)或是硫酸鈉(Na2SO4)。所含的粒度為60目-200目的高分子樹脂粉為75％～90％，粒度為80-200目的中性鹽為10％～25％。
高分子濾芯的配料組分中含有10％～30％的活性碳或3％～5％的鐵酸鎳。它含有粒度為60目-200目的高分子樹脂粉84％、粒度為80-200目的中性鹽10％、隅聯(lián)劑1．5％、穩(wěn)定劑2％、防老劑0．5％、潤(rùn)滑劑2％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1、高分子濾芯是利用無(wú)毒無(wú)味、耐酸、耐堿、耐腐蝕的中型樹脂為原料制造，它的制造工藝簡(jiǎn)單對(duì)被凈化的物質(zhì)不產(chǎn)生二次污染，是非常理想的凈化過濾制品。
2、滲透性大，其性能穩(wěn)定可靠，過濾精度可根據(jù)需要不從0．1μm-100μm任意調(diào)整，特別適合制造高精度的過濾裝置。
3、根據(jù)使用條件的需要可制造各種形狀的濾芯，強(qiáng)度大、塑性高、耐沖擊應(yīng)力不小于每平方厘米0．6-1Mpa，耐溫在-50℃-110℃條件下正常使用。
4、高分子材料可與吸附、磁性材料如活性炭、高鐵酸鎳等并用可制造成特殊功能的濾芯。
5、這種濾芯使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)耐用、清洗方便、性能可靠。做為機(jī)動(dòng)車的燃油系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、空氣濾芯，不僅提高了過濾精度、減小了機(jī)器的磨損、而且使用壽命比目前使用的紙質(zhì)濾芯高5-10倍。
附圖的圖面說明如下

圖1是圓環(huán)型的高分子濾芯的主視圖的剖示2是圓環(huán)型的高分子濾芯的俯視圖的剖示3是長(zhǎng)方型的高分子濾芯的主視圖的剖示4是長(zhǎng)方型的高分子濾芯的左視圖的剖示圖下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步地詳述，圖1～圖4所示，高分子濾芯由高分子濾芯架1和高分子濾芯2組成，它的高分子濾芯架1是由普通的聚氯乙烯塑料制成，高分子濾芯2呈折疊狀裝于高分子濾芯架1內(nèi)，高分子濾芯2是由高分子樹脂粉、中性鹽、隅聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、防老劑、潤(rùn)滑劑等加工成條狀或片狀或加工成環(huán)狀或折疊成圓柱體形的圓環(huán)狀后再裝入高分子濾芯架1內(nèi)即完成了本發(fā)明的制做。
下面通過列表給出高分子濾芯的材料組成，其加工工藝均為將各材料配制好后經(jīng)高速捏合后進(jìn)行裝模壓制，裝模壓制的壓力為2-5Mpa／cm2，然后在200℃-250℃的高溫下經(jīng)過30-40分鐘塑化成型，隨后冷卻出模，將出模后的高分子濾芯浸入普通的淡水中進(jìn)行溶解其內(nèi)的鹽分，待高分子濾芯中的鹽分溶解于水后用高速離心式甩干機(jī)將其中的水分連同溶于水的鹽分甩出，將高分子濾芯甩干后對(duì)其進(jìn)行整形處理。
表中列出了各材料的組分及目數(shù)和填加劑的數(shù)量(百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))
權(quán)利要求
1.高分子濾芯及其制造工藝，其特征在于它是由粒度為60目-200目的高分子樹脂粉70％～90％、粒度為80-200目的中性鹽5％～25％、隅聯(lián)劑1％-2％、穩(wěn)定劑1．5％-2．5％、防老劑0．3％-0．8％、潤(rùn)滑劑1．5％-2．5％混合均勻后，依次經(jīng)過高速捏合工序、裝模壓制工序、高溫塑化成型工序、冷卻出模工序、浸水工序、甩干工序、整形工序加工而成；百分比為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子濾芯及其制造工藝，其特征在于所說的浸水工序是將高分子濾芯在常溫、常壓下浸泡于普通的淡水中將其中的中性鹽溶解，甩干工序是將高分子濾芯中的水分在離心力的作用下甩出，裝模壓制工序的壓力為2-5Mpa／cm2，高溫塑化成形工序?yàn)樵?00～250℃的高溫下經(jīng)過30分鐘～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子濾芯，其特征在于高分子樹脂粉為 聚氯乙烯粉或是低壓聚乙烯粉或是聚丙烯粉，中性鹽為氯化鈉或是硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子濾芯，其特征在于所含的粒度為60目-200目的高分子樹脂粉為75％～90％，粒度為80-200目的中性鹽為10％～25％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子濾芯，其特征在于高分子濾芯的配料組分中含有10％～30％的活性碳或3％～5％的高鐵酸鎳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子濾芯及其制造工藝，其特征在于它含有粒度為60目-200目的高分子樹脂粉84％、粒度為80-200目的中性鹽10％、隅聯(lián)劑1．5％、穩(wěn)定劑2％、防老劑0．5％、潤(rùn)滑劑2％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子濾芯及其制造工藝,它是一種氣體或液體的過濾裝置,它由高分子濾芯架和高分子濾芯組成,它的高分子濾芯是由70%～90%的粒度為60目～200目高分子樹脂粉和5%—25%的粒度為80目～200目的中性鹽加入輔料隅聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、防老劑、潤(rùn)滑經(jīng)高速捏合工序,裝模壓制工序、高溫塑化成型工序、冷卻出模工序、浸水工序、甩干工序加工而成,它是一種適用于機(jī)動(dòng)車輛的空氣、燃油及潤(rùn)滑油的過濾凈化和飲用水凈化、污水處理的過濾精度高、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)耐用的高分子濾芯。
文檔編號(hào)B01D39/16GK1290569SQ0013156
公開日2001年4月11日 申請(qǐng)日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者呂鳳昌 申請(qǐng)人:呂鳳昌