專利名稱：一種纖維狀炭基催化吸附材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種吸附材料及其制備方法，具體地說涉及一種纖維狀炭基催化吸附材料及其制備方法。
空氣和水中微量污染物的凈化和治理，國內(nèi)外目前采取的主要方法之一是活性炭吸附法?；钚蕴磕軐Νh(huán)境中如芳香烴、氯代烴等許多污染物進(jìn)行有效的吸附和治理。但對環(huán)境中的微量污染物的吸附效果不甚理想。活性炭纖維是一種新型炭質(zhì)吸附材料，具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)且孔徑分布集中，對環(huán)境中許多微量有害物質(zhì)如SOx、NOx、H2S等酸性物質(zhì)、芳香烴、多氯聯(lián)苯等中性物質(zhì)及含氮的堿性物質(zhì)都有較強(qiáng)的吸附捕獲能力，由于活性炭纖維不具備催化轉(zhuǎn)化功能，吸附飽和后的再生，對環(huán)境造成二次污染。因此開發(fā)吸附催化一體化的催化吸附材料是環(huán)境問題的研究熱點(diǎn)和難點(diǎn)。二氧化鈦光催化劑能在常溫常壓下將環(huán)境中的易揮發(fā)有機(jī)物質(zhì)徹底氧化降解成環(huán)境友好物質(zhì)，因而近年來得到了迅猛發(fā)展。由于只有納米尺寸的二氧化鈦顆粒光催化劑才具有較好的光催化活性，而納米催化劑在使用過程中存在著催化劑的分離和流失兩大難題，因而選擇合適的催化劑載體是必要的。活性炭纖維比表面積大，孔徑分布集中，是一種較好的光催化劑載體，但活性炭纖維價(jià)格高強(qiáng)度差，限制了活性炭纖維作為光催化載體的應(yīng)用。
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種成本低、強(qiáng)度高的纖維狀炭基光化催化吸附材料及其制備方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，以無機(jī)纖維為原料，先將無機(jī)纖維進(jìn)行表面預(yù)處理之后，采用表面復(fù)合技術(shù)，將有機(jī)高聚物復(fù)合到無機(jī)纖維表面上形成一層高分子膜，加入交聯(lián)劑使其熟化后，再經(jīng)過低溫預(yù)氧化、高溫炭化活化制成一種纖維狀炭基活性吸附材料。
將鈦酸鹽或酯溶于乙醇溶液中，加水?dāng)嚢柚瞥赦伻苣z，再將制備的纖維狀炭基吸附材料浸泡在溶膠液中，真空干燥后，于惰性氣氛中活化制成纖維狀炭基催化吸附材料。
本發(fā)明的纖維狀炭基催化吸附材料其特征在于孔徑分布范圍為0.7-5納米，比表面積為400-1500平方米/克，炭的重量百分含量為10-80％，孔容為0.1-0.7立方厘米/克，二氧化鈦的重量百分含量為1-80％形狀為纖維、氈、布、紙。
本發(fā)明的制備方法如下(1)用0.1-2當(dāng)量的無機(jī)酸、無機(jī)堿或/和0.01-1％的表面活性劑溶液浸泡或清洗無機(jī)纖維20-120分鐘之后，涼干或烘干；(2)干燥后的無機(jī)纖維再加涂偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加涂量與無機(jī)纖維的重量比為偶聯(lián)劑∶無機(jī)纖維=0.1-15∶100，制得涂層無機(jī)纖維；(3)在30-200℃溫度下，將有機(jī)高分子材料配制成濃度為10-90％的溶液或溶膠，加入交聯(lián)劑，其交聯(lián)劑的加入重量是交聯(lián)劑∶高分子材料=0.05-0.3∶1，制得有機(jī)高分子混合液；(4)通過浸漬或涂層的方法將有機(jī)高分子混合液加入到涂層無機(jī)纖維上，得到一種表面上含有一層高分子膜的無機(jī)纖維，其有機(jī)高分子的加入重量是有機(jī)高分子∶無機(jī)纖維=0.1-10∶1，在常壓或抽真空條件下，在30-80℃溫度范圍內(nèi)使有機(jī)高分子材料的溶劑揮發(fā)；(5)揮發(fā)溶劑后，加熱到100-200℃溫度下進(jìn)行熟化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-240分鐘，制得復(fù)合纖維；(6)將復(fù)合纖維以0.2-20℃/分的升溫速率升溫到150-300℃，預(yù)氧化時(shí)間1-1000分鐘，再在惰性氣體保護(hù)下，以0.2-20℃/分的升溫速率升溫到350-1000℃進(jìn)行炭化0-240分鐘，通入活化劑，活化5-240分鐘，制得炭基活性吸附材料；(7)將鈦酸鹽或鈦酸酯配制成2-20％的醇溶膠，在攪拌條件下緩慢加入到去離子水中，繼續(xù)攪拌約1-10小時(shí)，制得膠體溶液，將制得的炭基活性吸附材料浸泡在所制膠體溶液中10-120分鐘之后，放到真空干燥箱中，在80-200℃干燥1-24小時(shí)，最后在惰性氣氛下600-800℃活化，即可制得的產(chǎn)品。
如上所述的無機(jī)纖維是玻璃纖維、氧化鋁纖維、石棉纖維、玄武巖纖維；如上所述的有機(jī)高分子材料是瀝青、天然樹脂、樹膠、天然纖維素及其衍生物、酚醛樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、環(huán)氧樹脂。
如上所述的表面活性劑是硅烷類表面活性劑、烷基酚環(huán)氧乙烷類非離子類表面活性劑、羧酸鹽、磺酸鹽及磷酸鹽類陰離子表面活性劑和胺類陽離子表面活性劑；如上所述的偶聯(lián)劑是硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻類和鋯類偶聯(lián)劑。
如上所述的硅烷類偶聯(lián)劑是乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三氯硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-脒基硫代丙基三乙氧基硅烷。
如上所述的鈦酸酯類偶聯(lián)劑是二異硬脂?；佀嵋叶?、二(二辛基磷酰氧基)鈦酸乙二酯、4-氨基苯磺?；?十二烷基苯磺酰基)鈦酸異丙酯。有機(jī)鉻類偶聯(lián)劑是甲基丙烯酸氯化鉻的絡(luò)合物，鋯類偶聯(lián)劑是美國Cavedon化學(xué)公司生產(chǎn)的Cavco Mod A,Cavco Mod C,Cavco Mod F,CavcoMod M和Cavco Mod S。
如上所述的交聯(lián)劑是六次甲基四氨、鹽酸、甲醛、有機(jī)過氧化物、有機(jī)胺、酸酐或咪唑類物質(zhì)。
如上所述的有機(jī)胺交聯(lián)劑是二乙撐三胺、三乙撐四胺、苯二胺、雙氰胺、2-乙基二乙撐三胺、二甲胺基甲基苯酚。
如上所述的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑是過氧化環(huán)己酮、2,5-甲基-2,5-雙(叔丁過氧基)己烷、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化醋酸叔丁酯。
如上所述的活化劑是水蒸汽、二氧化碳、空氣、氨、氫氣、硫酸、雙氧水、醋酸。
如上所述的無機(jī)纖維可用無機(jī)纖維氈、無機(jī)纖維布或無機(jī)纖維紙代替。
如上所述的鈦酸鹽是硫酸氧鈦、四氯化鈦、硝酸鈦。
如上所述的鈦酸酯是鈦酸異丙酯、鈦酸丙酯、鈦酸丁酯、鈦酸異丁酯。
如上所述的醇是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1．成本低廉，與活性炭成本相近；2．性能優(yōu)良，吸脫附速度和吸附容量與活性炭纖維相近，大大優(yōu)于活性炭；3．機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，是活性炭纖維的1倍以上；4．成型容易，可按照不同的應(yīng)用需求直接成形；5．應(yīng)用范圍廣，孔徑調(diào)節(jié)大且孔徑分布較窄，能較好地滿足不同的需求；6．實(shí)現(xiàn)材料的吸附和轉(zhuǎn)化功能一體化，不僅大大延長了材料的使用壽命，而且避免了材料再生過程產(chǎn)生的二次污染。
本發(fā)明實(shí)施例如下實(shí)施例110克玻璃纖維經(jīng)0.1N鹽酸溶液、自來水、蒸餾水依次洗滌后，100℃烘干，用0.1克乙烯基三氯硅烷涂偶聯(lián)劑處理玻璃纖維表面。將20克醇溶性酚醛樹脂(型號123)按1∶1的比例溶于無水乙醇中，再加入4克固化劑六次甲基四氨，制成高分子溶膠。然后再將處理過的玻璃纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約50分鐘后，80℃揮發(fā)乙醇溶劑，再于150℃固化60分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中酚醛樹脂與玻璃纖維的重量比為2.5∶1，復(fù)合纖維按5℃/分的升溫速率升溫到260℃預(yù)氧化10分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按10℃/分的升溫速率升溫到850℃炭化20分鐘，然后通入水蒸汽活化60分鐘，即可制得比表面積為600平方米/克，炭含量為40％，孔徑分布為1-3納米，孔容為0.25立方厘米/克的炭基活性吸附材料；取5毫升四氯化鈦溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到150℃，干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得負(fù)載量為20的高效光催化吸附材料。
實(shí)施例210克玻璃纖維布經(jīng)0.1N硝酸溶液、自來水、蒸餾水依次洗滌后，100℃烘干，用0.1克三異硬脂酰鈦酸異丙酯偶聯(lián)劑處理玻璃纖維表面，將30克聚乙烯醇配制成濃度為50％的水溶膠，再加1克六次甲基四氨，制成高分子溶膠。然后再將處理過的玻璃纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約50分鐘后，真空80℃揮發(fā)水，再加熱到180℃平衡30分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中有機(jī)高聚物與玻璃纖維的重量比為3.5∶1，復(fù)合纖維按5℃/分的升溫速率升溫到250℃預(yù)氧化60分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按2℃/分的升溫速率升溫到800℃炭化60分鐘，然后通入活化氣體如二氧化碳活化120分鐘，即可制得比表面積為800平方米/克，孔徑分布為1-3納米，炭含量為50％的炭基活性吸附材料，取10毫升鈦酸異丙酯溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到150℃，干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得負(fù)載量為40的高效光催化吸附材料。
實(shí)施例310克氧化鋁纖維經(jīng)0.1N氫氧化鈉溶液、自來水、蒸餾水依次洗滌后，100℃烘干，用AES表面活性劑和CaVCO Mod A處理玻璃纖維表面。將40克環(huán)氧樹脂按1∶1的比例溶于丙酮中，再加入15克固化劑苯酐，制成高分子溶膠。然后將處理過的玻璃纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約60分鐘后，80℃揮發(fā)丙酮溶劑，再于180℃固化120分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中有機(jī)高聚物與氧化鋁纖維的重量比為5∶1，復(fù)合纖維按1℃/分的升溫速率升溫到于240℃預(yù)氧化200分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按15℃/分的升溫速率升溫到600℃炭化120分鐘，然后升溫到800℃通入活化氣體如水蒸汽活化240分鐘，即可制得表面積為1200平方米/克，孔徑分布為1-5納米孔容為0.5立方厘米/克，炭含量為60％的炭基活性吸附材料，取2毫升鈦酸丁酯溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到180℃，干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得負(fù)載量為10的高效光催化吸附材料。
實(shí)施例410克氧化鋁纖維氈經(jīng)0.5N稀鹽酸溶液、自來水、蒸餾水依次洗滌后，100℃烘干，用硅烷類偶聯(lián)劑γ-脒基硫代丙基三乙氧基硅烷處理玻璃纖維表面。將20克聚氨酯預(yù)聚體溶于石油醚中，配制成濃度為60％的溶液，再加入2克有機(jī)胺固化劑MOCA(3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷)制成高分子溶膠。然后將處理過的氧化鋁纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約120分鐘后，80℃揮發(fā)石油醚溶劑，再于200℃固化90分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中有機(jī)高聚物與氧化鋁纖維的重量比為2∶1，復(fù)合纖維按10℃/分的升溫速率升溫到250℃預(yù)氧化160分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按4℃/分的升溫速率升溫到900℃炭化20分鐘，然后通入活化氣體如水蒸汽活化60分鐘，即可制得比表面積為500平方米/克，孔徑分布為1-4納米，孔容為0.25立方厘米/克，炭含量為35％的炭基活性吸附材料，取20毫升鈦酸異丙酯溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到150℃干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得負(fù)載量為80的高效光催化吸附材料。
實(shí)施例510克石棉纖維經(jīng)濃度為0.1％的烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑溶液洗滌后，100烘干，用1克4-氨基苯磺酰基二(十二烷基苯磺?；?鈦酸異丙酯偶聯(lián)劑處理石棉纖維表面，將40克聚氯乙烯溶于40毫升氯代烴中，再加入1克六次甲基四氨，制成高分子溶膠。然后再將處理過的石棉纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約30分鐘后，80℃揮發(fā)溶劑，再于150℃固化60分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維有機(jī)高聚物與石棉纖維的重量比為7∶1，復(fù)合纖維于250℃預(yù)氧化60分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按10℃/分的升溫速率升溫到850℃炭化20分鐘，然后通入活化氣體如水蒸汽活化60分鐘，即可制得比表面積為1000平方米/克，孔徑分布為2-4納米，孔容為0.5立方厘米/克，炭含量為55％的炭基活性吸附材料，取15毫升鈦酸異丙酯溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到150℃，干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得負(fù)載量為60％的高效光催化吸附材料。
實(shí)施例610克玄武巖纖維經(jīng)0.1N的碳酸鈉溶液、自來水、AES表面活性劑、蒸餾水依次洗滌后，100℃烘干，用0.1克硅烷類偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷處理玄武巖纖維表面。將30克環(huán)氧樹脂按1∶1的比例溶于無水乙醇中，再加入10克有機(jī)胺固化劑苯二胺，制成高分子溶膠。然后再將處理過的玄武巖纖維浸泡在所制高分子溶膠中，浸泡約90分鐘后，將玻璃纖維拿出，80℃揮發(fā)乙醇溶劑，再于150℃固化60分鐘，制成復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中有機(jī)高聚物與玄武巖纖維的重量比為8∶1，復(fù)合纖維于250℃預(yù)氧化60分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按10℃/分的升溫速率升溫到850℃炭化20分鐘，然后通入活化氣體如水蒸汽活化60分鐘，即可制得比表面積為1200平方米/克，孔徑分布為1-5納米，孔容為0.5立方厘米/克，炭含量為60％的炭基活性吸附材料，取10毫升硫酸氧鈦溶于100毫升乙醇中，在攪拌條件下緩慢加入20毫升去離子水，攪拌5小時(shí)后，制成溶膠液。將如上所制的炭基吸附材料浸泡在鈦溶膠中，于真空干燥箱中加熱到150℃，干燥12小時(shí)，再于氮?dú)庵屑訜岬?00℃活化1小時(shí)，即可制得光催化吸附材料。
權(quán)利要求
1．一種纖維狀炭基催化吸附材料，其特征在于孔徑分布范圍為0.7-5納米，比表面積為400-1500平方米/克，炭的重量百分含量為10-80％，二氧化鈦的重量含量為1-80％形狀為纖維、氈、布、紙。
2．一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于(1)用0.1-2當(dāng)量的無機(jī)酸、無機(jī)堿或/和0.01-1％的表面活性劑溶液浸泡或清洗構(gòu)機(jī)纖維20-120分鐘之后，涼干或烘干；(2)干燥后的無機(jī)纖維再加涂偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加涂量與無機(jī)纖維的重量比為偶聯(lián)劑∶無機(jī)纖維=0.1-15∶100，制得涂層無機(jī)纖維；(3)在30-200℃溫度下，將有機(jī)高分子材料配制成濃度為10-90％的溶液或溶膠，加入交聯(lián)劑，其交聯(lián)劑的加入重量是交聯(lián)劑∶高分子材料=0.05-0.3∶1，制得有機(jī)高分子混合液；(4)通過浸漬或涂層的方法將有機(jī)高分子混合液加入到涂層無機(jī)纖維上，得到一種表面上含有一層高分子膜的無機(jī)纖維，其有機(jī)高分子的加入重量是有機(jī)高分子∶無機(jī)纖維=0.1-10∶1，在常壓或抽真空條件下，在30-80℃溫度范圍內(nèi)使有機(jī)高分子材料的溶劑揮發(fā)；(5)揮發(fā)溶劑后，加熱到100-200℃溫度下進(jìn)行熟化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-240分鐘，制得復(fù)合纖維；(6)將復(fù)合纖維以0.2-20℃/分的升溫速率升溫到150-300℃，預(yù)氧化時(shí)間1-1000分鐘，再在惰性氣體保護(hù)下，以0.2-20℃/分的升溫速率升溫到350-1000℃進(jìn)行炭化纖進(jìn)行炭化0-240分鐘，通入活化劑，活化5-240分鐘，制得炭基活性吸附材料；(7)將鈦酸鹽或鈦酸酯配制成2-20％的醇溶膠，在攪拌條件下緩慢加入到去離子水中，繼續(xù)攪拌約1-10小時(shí)，制得膠體溶液，將制得的炭基活性吸附材料浸泡在所制膠體溶液中10-120分鐘之后，放到真空干燥箱中，在80-200℃干燥1-24小時(shí)，最后在惰性氣氛下600-800℃活化，即可制得的產(chǎn)品。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的無機(jī)纖維是玻璃纖維、氧化鋁纖維、石棉纖維、玄武巖纖維。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)高分子材料是瀝青、天然樹脂、樹膠、天然纖維素及其衍生物，酚醛樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、環(huán)氧樹脂。
5．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的表面活性劑是硅烷類表面活性劑、烷基酚環(huán)氧乙烷類非離子類表面活性劑、羧酸鹽、磺酸鹽及磷酸鹽類陰離子表面活性劑和胺類陽離子表面活性劑。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻類和鋯類偶聯(lián)劑。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的硅烷類偶聯(lián)劑是乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三氯硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-脒基硫代丙基三乙氧基硅烷。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的鈦酸酯類偶聯(lián)劑是二異硬脂?；佀嵋叶?、二(二辛基磷酰氧基)鈦酸乙二酯、4-氨基苯磺?；?十二烷基苯磺?；?鈦酸異丙酯。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)鉻類偶聯(lián)劑是甲基丙烯酸氯化鉻的絡(luò)合物。
10．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的鋯類偶聯(lián)劑是美國Cavedon化學(xué)公司生產(chǎn)的Cavco ModA,Cavco Mod C,Cavco Mod F,Cavco Mod M和Cavco Mod S。
11．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑是六次甲基四氨、鹽酸、甲醛、有機(jī)過氧化物、有機(jī)胺、酸酐或咪唑類物質(zhì)。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑是過氧化環(huán)己酮、2,5-甲基-2,5-雙(叔丁過氧基)己烷、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化醋酸叔丁酯。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)胺交聯(lián)劑是二乙撐三胺、三乙撐四胺、苯二胺、雙氰胺、2-乙基二乙撐三胺、二甲胺基甲基苯酚。
14．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的活化劑是水蒸汽、二氧化碳、空氣、氨、氫氣、硫酸、雙氧水、醋酸。
15．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的的鈦酸鹽是硫酸氧鈦、四氯化鈦、硝酸鈦。
16．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的鈦酸脂是鈦酸異丙酯、鈦酸丙酯、鈦酸丁酯、鈦酸異丁酯。
17．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法，其特征在于所述的醇是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇。
全文摘要
一種纖維狀炭基催化吸附材料的制備方法,以無機(jī)纖維為原料,先將無機(jī)纖維進(jìn)行表面預(yù)處理之后,采用表面復(fù)合技術(shù),將有機(jī)高聚物復(fù)合到無機(jī)纖維表面上形成一層高分子膜,加入交聯(lián)劑使其熟化后,再經(jīng)過低溫預(yù)氧化、高溫炭化活化制成一種纖維狀炭基活性吸附材料。本發(fā)明具有成本低廉,性能優(yōu)良,機(jī)械強(qiáng)度高,成型容易,應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號B01J20/20GK1303734SQ00104480
公開日2001年7月18日 申請日期2000年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月21日
發(fā)明者鄭經(jīng)堂, 靳國強(qiáng), 劉平光, 張壽春, 申文忠, 曹亞秀, 陸安慧, 劉振宇 申請人:中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所