一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)。本實(shí)用新型選擇采用三級濃縮處理工藝，一級濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右,三級濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。
【專利說明】
一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氯堿廠排出的廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年，聚氯乙烯(PVC)需求量急劇增加，2014年國內(nèi)PVC產(chǎn)能達(dá)到2300萬噸，約占世界PVC產(chǎn)能60.5%。國內(nèi)PVC生產(chǎn)企業(yè)多采用電石法，需要消耗大量的淡水資源，生產(chǎn)單位PVC需水25噸，按100萬噸PVC生產(chǎn)能力來計(jì)算，年需水2500萬噸，經(jīng)過一般的廢水處理工藝處理后，廢水回收率僅為60%，年排放廢水量高達(dá)1000萬噸。并且大多數(shù)PVC生產(chǎn)企業(yè)都位于西部煤炭產(chǎn)區(qū)，也正是水資源緊缺的地區(qū)，用水難、能耗高、污染大等問題嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展。隨著用水成本的提高，排污控制力度的加大，有效的工業(yè)廢水處理技術(shù)成為節(jié)水減排的重要手段。
[0003]最初很多PVC企業(yè)通過合理規(guī)劃全廠水循環(huán)，分類處理各工段廢水，采用物化、生化等水處理手段，使得部分廢水得以回用于對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)單元。為了提高廢水的重復(fù)利用率，反滲透膜技術(shù)成為廢水回用的重要手段，目前在工業(yè)生產(chǎn)中有了廣泛的應(yīng)用。
[0004]反滲透膜技術(shù)雖然可提升廢水回用率，但其回用能力僅有70%_80%，仍有20%-30%左右的成分復(fù)雜的濃鹽水產(chǎn)生，該部分廢水由于含有較高的硬度、重金屬離子、硅、多種鹽以及有機(jī)物，處理難度大，處理成本高，多數(shù)企業(yè)只是簡單處理再直接排放，嚴(yán)重污染水環(huán)境;也有些企業(yè)對反滲透濃鹽水進(jìn)行二次反滲透濃縮或者直接蒸發(fā)結(jié)晶，但這兩種方式投資、運(yùn)行成本高，前者再次產(chǎn)生的濃鹽水的處理更加困難，后者結(jié)晶產(chǎn)生的混鹽需按危廢處理，處理效果均不理想，根據(jù)目前環(huán)保排放要求，濃水的進(jìn)一步綜合利用已迫在眉睫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對本領(lǐng)域存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為:
[0007]—種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)；
[0008]所述一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池和化學(xué)軟化池，所述化學(xué)軟化池連接有化學(xué)軟化清水池和污泥脫水單元;所述化學(xué)軟化清水池連接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應(yīng)器，A/0-MBR膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水口連接有二段反滲透單元，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池;二段反滲透濃水管路進(jìn)入二段反滲透濃水池，然后進(jìn)入二級濃縮系統(tǒng)；
[0009]所述二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元納濾單元，所述納濾單元的產(chǎn)水管路順次連接高壓反滲透單元、第一高壓平板膜單元，所述第一高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池，第一高壓平板膜單元的濃水管路進(jìn)入第一高壓平板膜濃水池，然后進(jìn)入所述三級濃縮系統(tǒng);所述納濾單元的濃水管路順次連接過濾器和第二高壓平板膜單元，所述第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池;第二高壓平板膜單元的濃水管路進(jìn)入第二高壓平板膜濃水池，然后進(jìn)入所述三級濃縮系統(tǒng)；
[0010]所述三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元和第二膜蒸餾單元，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元，所述第一膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池;所述第二高壓平板膜單元的濃水管路連接第二膜蒸餾單元，所述第二膜蒸餾單元單位產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。
[0011]其中，所述一級濃縮系統(tǒng)中，A/0-MBR膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池，MBR產(chǎn)水池通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述二段反滲透單元，所述低壓栗的揚(yáng)程為10?100m，所述高壓栗的揚(yáng)程為100?1600m。
[0012]其中，所述二級濃縮系統(tǒng)中，樹脂軟化單元的出水管路進(jìn)入樹脂軟化清水池，樹脂軟化清水池通過管路和低壓栗連接有第二保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述納濾單元。
[0013]進(jìn)一步地，所述二級濃縮系統(tǒng)中，所述納濾單元的產(chǎn)水管路進(jìn)入納濾產(chǎn)水池，通過管路和低壓栗連接有第三保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述高壓反滲透單元;所述低壓栗的揚(yáng)程為1?100m，所述高壓栗的揚(yáng)程為100?1600m。
[0014]所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池，濃水管路連接所述第一高壓平板膜單元，所述高壓反滲透單元內(nèi)設(shè)置有苦咸水膜或海水淡化膜。
[0015]苦咸水膜或海水淡化膜為市購，陶氏、海德能、日本東麗、GE等企業(yè)均有生產(chǎn)。
[0016]所述納濾單元的濃水管路進(jìn)入納濾濃水罐，通過管路和低壓栗連接有機(jī)械過濾器，再經(jīng)過管路和低壓栗連接第五保安過濾器;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗連接第二高壓平板膜單元。
[0017]因?yàn)楦邏浩桨迥ぴO(shè)備、高壓反滲透設(shè)備進(jìn)水側(cè)壓力高，所以不能用常規(guī)十幾米揚(yáng)程的栗。其中，所述低壓栗的揚(yáng)程為10?100m，所述高壓栗的揚(yáng)程為100?1600m。
[0018]其中，所述三級濃縮系統(tǒng)中，所述第一膜蒸餾單元的濃水管路進(jìn)入燒堿廠的鹽水系統(tǒng)；
[0019]所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。
[0020]進(jìn)一步地，所述處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述化學(xué)軟化池底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設(shè)備。
[0021]一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理方法，采用本實(shí)用新型提出的處理系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0022]一級濃縮處理:向氯堿廠濃鹽水投加入石灰、純堿、混凝劑、助凝劑中的一種或多種，使?jié)恹}水的泥水分離，上層的出水中投加臭氧與雙氧水，然后經(jīng)過A/0-MBR膜生物單元、二段反滲透單元的處理，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，濃水進(jìn)行二級濃縮處理；
[0023]二級濃縮處理:濃水經(jīng)大孔陽離子樹脂或鰲合樹脂軟化、納濾膜過濾，納濾出水再經(jīng)過高壓反滲透膜處理，出水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，濃水進(jìn)行三級濃縮處理;納濾濃水經(jīng)高壓平板膜處理，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，濃水進(jìn)行三級濃縮處理；
[0024]三級濃縮處理:高壓反滲透膜處理產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，濃水進(jìn)入燒堿廠鹽水系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)回用；
[0025]納濾濃水側(cè)高壓平板膜處理產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水回用池，結(jié)晶生成的固體鹽則作為固體廢棄物干鹽處置。
[0026]所述方法所針對的氯堿廠濃鹽水，為電石法生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)生的廢水，其污染物成分復(fù)雜，水中的⑶Dcr 100?500mg/L、B0D 20?300mg/L、SS 50_500mg/L，還含有其他雜質(zhì)，包括磷化物O?80mg/L、硫化物100?300mg/L。
[0027]進(jìn)一步地，化學(xué)軟化池排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)，然后由污泥栗輸送至污泥脫水系統(tǒng)脫水，脫水后泥餅后送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實(shí)現(xiàn)無害化處理。
[0028]污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機(jī)沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池做進(jìn)一步處理。
[0029]其中，所述一級濃縮處理中，向氯堿廠濃鹽水投加入石灰100?300mg/L、純堿200?400mg/L、混凝劑2?50mg/L、助凝劑O?10mg/L，所述混凝劑為聚合硫酸鐵、硫酸鋁、三氯化鐵、聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚硅酸硫酸鐵(PFSS)、聚磷氯化鐵(PPFC)、聚磷氯化鋁(PPAC)、聚硅酸鐵(PSF)中的一種或多種，所述助凝劑選自聚丙烯酰胺、活化硅酸(或稱活性硅土)、骨膠、海藻酸鈉中的一種或多種。
[0030]一級濃縮處理中，向氯堿廠濃鹽水利用臭氧發(fā)生器投入臭氧10?100mg/L、采用工業(yè)級10-15%的雙氧水，投入量2?100mg/L。臭氧發(fā)生器可工藝參數(shù)控制流量。
[0031 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0032]本實(shí)用新型采用三級濃縮處理工藝:
[0033]一級濃縮處理:化學(xué)軟化+A/0-MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66 %以上的回收率，將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右，將進(jìn)水COD降至100mg/l以下；
[0034]二級濃縮處理:抗污染納濾+高壓反滲透+高壓平板膜，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)90 %的回收率，并且通過納濾系統(tǒng)的分鹽，納濾產(chǎn)水回收率高達(dá)85%以上，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右；
[0035]三級濃縮處理:納濾產(chǎn)水通過二級濃縮工藝和膜蒸餾工藝后直接進(jìn)入燒堿廠鹽水回用系統(tǒng)；納濾濃水通過二級濃縮工藝后進(jìn)入膜蒸餾和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過膜蒸餾系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至200g/l左右，整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有I %?2%的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99 %以上的回收率；
[0036]系統(tǒng)排放化學(xué)污泥及生物污泥通過脫水系統(tǒng)脫水后運(yùn)至水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料無害化處理。
【附圖說明】
[0037]圖1是本實(shí)用新型提出的一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0038]圖2為一級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0039]圖3為二級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0040]圖4為三級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0041 ]圖中:1-濃水調(diào)節(jié)池;2-化學(xué)軟化池;3-污泥脫水設(shè)備;4-化學(xué)軟化清水池;5-臭氧催化氧化池;501-臭氧發(fā)生器;502-臭氧管道;6-A/0-MBR膜生物反應(yīng)器，601-鼓風(fēng)機(jī);602-空氣管道;7-MBR產(chǎn)水池；8-第一保安過濾器;9-二段反滲透單元；10-二段反滲透濃水池；11-樹脂軟化單元；12-樹脂軟化清水池；13-第二保安過濾器；14-NF膜單元；15-納濾產(chǎn)水池；16-第三保安過濾器;17-高壓反滲透單元；18-高壓反滲透濃水罐；19-第四保安過濾器；20-第一高壓平板膜單元;21-第一高壓平板膜濃水池;22-第一膜蒸餾單元;23-燒堿廠鹽水系統(tǒng)；24-納濾濃水罐;25-機(jī)械過濾器;26-過濾器產(chǎn)水罐;27-第五保安過濾器;28-第二高壓平板膜單元;29-第二高壓平板膜濃水池；30-第二膜蒸餾單元;31-膜蒸餾濃水罐;32-蒸發(fā)結(jié)晶器;33-產(chǎn)水回用池；
[0042]字母P表示栗，其中:Pl-栗a；P2_污泥栗;P3_栗b ；P4_低壓栗a ；P5_高壓栗a ；P6-栗c ； P7-低壓栗b ； P8-NF高壓栗b ； P9-低壓栗c ； PlO-高壓栗c ； Pl 1-低壓栗d ； Pl 2-高壓栗d; Pl 3-栗 d;P14-栗 e;P15-低壓栗 e;P16-高壓栗 e;P17-栗 f;P18-栗 g。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0044]實(shí)施例1:
[0045]見圖1，一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)；
[0046]見圖2，一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池I和化學(xué)軟化池2，所述化學(xué)軟化池2連接有化學(xué)軟化清水池4和污泥脫水設(shè)備3;所述化學(xué)軟化清水池4連接有臭氧催化氧化池5 ο臭氧催化氧化池5通過臭氧管道502連接有臭氧發(fā)生器501。
[0047]所述臭氧催化氧化池5的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應(yīng)器6，其通過空氣管道602連接鼓風(fēng)機(jī)601 ;A/0-MBR膜生物反應(yīng)器6的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池7，MBR產(chǎn)水池7通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接二段反滲透單元9，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池33 ; 二段反滲透濃水管路進(jìn)入二段反滲透濃水池10，然后進(jìn)入二級濃縮系統(tǒng)(圖3);
[0048]其中低壓栗的揚(yáng)程為40m，所述高壓栗的揚(yáng)程為160m。二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元11和NF膜單元14(納濾單元)，樹脂軟化單元的出水管路進(jìn)入樹脂軟化清水池12，樹脂軟化清水池12通過管路和低壓栗P7連接有第二保安過濾器13，再經(jīng)過高壓栗P8連接納濾單元。
[0049]所述納濾單元的產(chǎn)水管路進(jìn)入納濾產(chǎn)水池15，通過管路和低壓栗P9連接有第三保安過濾器16，再經(jīng)過高壓栗PlO連接高壓反滲透單元17;所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接33，濃水管路連接第一高壓平板膜單元20，第一高壓平板膜單元20內(nèi)設(shè)置有高壓反滲透膜(陶氏 SW30-4040)。
[0050]第一高壓平板膜單元20的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池33，第一高壓平板膜單元20的濃水管路進(jìn)入第一高壓平板膜濃水池21，然后進(jìn)入所述三級濃縮系統(tǒng)；
[0051]所述納濾單元的濃水管路進(jìn)入納濾濃水罐24，通過管路和低壓栗P14連接有機(jī)械過濾器25，再經(jīng)過管路和低壓栗P15連接第五保安過濾器27;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗P16連接第二高壓平板膜單元28，第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接于產(chǎn)水回用池33;第二高壓平板膜單元28的濃水管路進(jìn)入第二高壓平板膜濃水池29，然后進(jìn)入三級濃縮系統(tǒng)；
[0052]見圖4，三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元22和第二膜蒸餾單元30，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元22，第一膜蒸餾單元22的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池33;第二高壓平板膜單元28的濃水管路連接第二膜蒸餾單元30，第二膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池33。
[0053]其中，第一膜蒸餾單元22的濃水管路進(jìn)入燒堿廠的鹽水系統(tǒng)；
[0054]所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶器32，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池33。
[0055]本處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)(圖2下方)，化學(xué)軟化池2底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設(shè)備3。本實(shí)施例中，污泥脫水設(shè)備為壓濾機(jī)。
[0056]采用本實(shí)施例的系統(tǒng)，針對氯堿廠的濃鹽水，其指標(biāo)為C0DCr200mg/L、B0D50mg/L、SS 300mg/L、磷化物20mg/L、硫化物30mg/L，TDS 9000。處理方法如下:
[0057]一級濃縮處理:
[0058]濃水調(diào)節(jié)池I內(nèi)的濃鹽水經(jīng)栗提升進(jìn)入化學(xué)軟化池2，石灰、純堿的投加量分別為210mg/L和350mg/L，再投入10mg/L的聚合硫酸鐵和1.5mg//L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除廢水中的大部分硬度、堿度和懸浮態(tài)物質(zhì)?；瘜W(xué)軟化池2產(chǎn)生的污泥由污泥栗P2驅(qū)動進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)3。
[0059]化學(xué)軟化池2出水進(jìn)入化學(xué)軟化清水池4，然后再用栗P3栗入臭氧催化氧化池5中，通過臭氧發(fā)生器501投加50mg/L的臭氧與濃度10%的工業(yè)級雙氧水30mg/L，通過催化氧化，去除水中的部分有機(jī)物，提供廢水可生化性。臭氧催化氧化出水進(jìn)入A/0-MBR膜單元6，進(jìn)一步降解水中⑶D、總氮，并分離大部分懸浮物、膠體、細(xì)菌等物質(zhì)后，MBR出水進(jìn)入MBR產(chǎn)水池
7。然后再通過低壓栗P4提升到保安過濾器，后經(jīng)高壓栗P5進(jìn)入二段反滲透單元9，去除離子、懸浮物、溶解性固體等，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，二段反滲透濃水進(jìn)入二段反滲透濃水池10，經(jīng)過一級濃縮處理，可將濃水中的TDS濃縮至30g/l。
[0060]其中，化學(xué)軟化池2排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)3，然后由污泥栗P2輸送至污泥脫水系統(tǒng)3，脫水后泥餅送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實(shí)現(xiàn)無害化處理。污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機(jī)沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池I做進(jìn)一步處理。
[0061 ] 二級濃縮處理
[0062]二段反滲透濃水池10中的水通過栗P6提升進(jìn)入樹脂軟化單元11中(樹脂采用鰲合樹脂)，在此對二段反滲透濃水中的鈣、鎂等金屬陽離子進(jìn)行樹脂軟化，出水進(jìn)入樹脂軟化清水池12，再經(jīng)過納濾(NF)低壓栗P7提升至保安過濾器并在NF高壓栗P8的作用下進(jìn)入NF膜單元14。經(jīng)過納濾膜單元14處理后，濃鹽水被有效分離成兩部分:以氯化鈉(NaCl)為主要成分的納濾產(chǎn)水，和以Na2S04、NaCl為主要成分的納濾濃水，絕大部分COD截留在濃水中，從而實(shí)現(xiàn)了濃鹽水的初步鹽分離目標(biāo)，在此，二級濃縮脫鹽工藝分為兩條支路；
[0063]其中一條支路是:納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池15，通過低壓栗P9提升至保安過濾器，后通過高壓栗PlO進(jìn)入高壓反滲透單元17，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)回用池33，濃水進(jìn)入高壓反滲透濃水罐18，高壓反滲透濃水罐18中的水先經(jīng)過低壓栗PU提升至保安過濾器，再通過高壓栗Pl 2送至第一高壓平板膜單元20，對濃縮液進(jìn)一步濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，濃水進(jìn)入第一高壓平板膜濃水池21;
[0064]另一條支路是:納濾濃水進(jìn)入納濾濃水罐24，經(jīng)栗P14提升至機(jī)械過濾器25(機(jī)械過濾采用石英砂過濾器，過濾壓力0.6MPa)，通過濾料的截留、網(wǎng)捕、吸附、架橋等作用，去除廢水中的大部分疏水性懸浮物質(zhì)，保護(hù)后續(xù)膜系統(tǒng)不受到雜質(zhì)所造成的機(jī)械損傷。過濾器產(chǎn)水進(jìn)入過濾器產(chǎn)水罐26，再經(jīng)低壓栗P15提升至第五保安過濾器，后由高壓栗P16至第二高壓平板膜單元28，對濃縮液進(jìn)一步濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，濃水進(jìn)入第二高壓平板膜濃水池29，經(jīng)過二級濃縮系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至100g/l。
[0065]本二級濃縮處理納濾產(chǎn)水回收率達(dá)87%。
[0066]三級濃縮處理
[0067]第一高壓平板膜濃水池21中的濃水通過栗送至第一膜蒸餾單元22，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，濃水進(jìn)入燒堿廠鹽水系統(tǒng)23進(jìn)行生產(chǎn)回用，通過膜蒸餾系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至200g/1。
[0068]第二高壓平板膜濃水池29中的水通過栗P17送至第二膜蒸餾單元30，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，通過第二膜蒸餾單元30可將濃水中的TDS濃縮至200g/l左右，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，濃水進(jìn)入膜蒸餾濃水罐31，再經(jīng)栗gP18送至蒸發(fā)結(jié)晶器32進(jìn)行最后一道濃縮，產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，結(jié)晶生成的固體鹽則作為固體廢棄物干鹽處置。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1%的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)99 %的回收率。
[0069]實(shí)施例2
[0070]本實(shí)施例采用的系統(tǒng)中，高壓反滲透單元內(nèi)設(shè)置海德能SW1-4040海水淡化膜。污泥脫水設(shè)備為疊螺脫水機(jī)。機(jī)械過濾器25采用淺層砂過濾，過濾壓力0.3MPa。
[0071]處理的氯堿廠的濃鹽水指標(biāo)為⑶Dcr 150mg/L、B0D 30mg/L、SS100mg/L、磷化物20mg/L、硫化物15mg/L，TDS 10000。處理方法如下:
[0072]一級濃縮處理:
[0073]濃水調(diào)節(jié)池I內(nèi)的濃鹽水經(jīng)栗提升進(jìn)入化學(xué)軟化池2，石灰、純堿的投加量分別為220mg/L和320mg/L，再投入12mg/L的聚合氯化鋁(PAC)和1.0mg/L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除廢水中的大部分硬度、堿度和懸浮態(tài)物質(zhì)?；瘜W(xué)軟化池2產(chǎn)生的污泥由污泥栗P2驅(qū)動進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)3。
[0074]化學(xué)軟化池2出水進(jìn)入化學(xué)軟化清水池4，然后再用栗P3栗入臭氧催化氧化池5中，通過臭氧發(fā)生器投加40mg/L的臭氧與12%的工業(yè)級雙氧水30mg/L的雙氧水，通過催化氧化，去除水中的部分有機(jī)物，提供廢水可生化性。臭氧催化氧化出水進(jìn)入A/0-MBR膜單元6，進(jìn)一步降解水中COD、總氮，并分離大部分懸浮物、膠體、細(xì)菌等物質(zhì)后，MBR出水進(jìn)入MBR產(chǎn)水池7 ο然后再通過低壓栗P4提升到保安過濾器，后經(jīng)高壓栗P5進(jìn)入二段反滲透單元9，去除離子、懸浮物、溶解性固體等，產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)水回用池33，二段反滲透濃水進(jìn)入二段反滲透濃水池10，經(jīng)過一級濃縮處理，可將濃水中的TDS濃縮至32g/l。
[0075]其中，化學(xué)軟化池2排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)3，然后由污泥栗P2輸送至污泥脫水系統(tǒng)3，脫水后泥餅送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實(shí)現(xiàn)無害化處理。污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機(jī)沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池I做進(jìn)一步處理。
[0076]其他設(shè)置和操作同實(shí)施例1。
[0077]本實(shí)施例中，二級濃縮處理納濾產(chǎn)水回收率達(dá)85%。通過第二膜蒸餾單元30可將濃水中的TDS濃縮至220g/l。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有2 %的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)98%的回收率。
[0078]以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和二級濃縮系統(tǒng)； 所述一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池和化學(xué)軟化池，所述化學(xué)軟化池連接有化學(xué)軟化清水池;所述化學(xué)軟化清水池連接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應(yīng)器，A/0-MBR膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水口連接有二段反滲透單元，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池;二段反滲透濃水管路進(jìn)入二段反滲透濃水池，然后進(jìn)入二級濃縮系統(tǒng)； 所述二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元和納濾單元，所述納濾單元的產(chǎn)水管路順次連接高壓反滲透單元、第一高壓平板膜單元，所述第一高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池，第一高壓平板膜單元的濃水管路進(jìn)入第一高壓平板膜濃水池，然后進(jìn)入所述三級濃縮系統(tǒng);所述納濾單元的濃水管路順次連接過濾器和第二高壓平板膜單元，所述第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池;第二高壓平板膜單元的濃水管路進(jìn)入第二高壓平板膜濃水池，然后進(jìn)入所述三級濃縮系統(tǒng)； 所述三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元和第二膜蒸餾單元，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元，所述第一膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池；所述第二高壓平板膜單元的濃水管路連接第二膜蒸餾單元，所述第二膜蒸餾單元產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級濃縮系統(tǒng)中，A/0-MBR膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池，MBR產(chǎn)水池通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述二段反滲透單元，所述低壓栗的揚(yáng)程為10?100m，所述高壓栗的揚(yáng)程為100?1600m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級濃縮系統(tǒng)中，樹脂軟化單元的出水管路進(jìn)入樹脂軟化清水池，樹脂軟化清水池通過管路和低壓栗連接有第二保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述納濾單元。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級濃縮系統(tǒng)中，所述納濾單元的產(chǎn)水管路進(jìn)入納濾產(chǎn)水池，通過管路和低壓栗連接有第三保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述高壓反滲透單元； 所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池，濃水管路連接所述第一高壓平板膜單元，所述高壓反滲透單元內(nèi)設(shè)置有苦咸水膜或海水淡化膜； 所述納濾單元的濃水管路進(jìn)入納濾濃水罐，通過管路和低壓栗連接有機(jī)械過濾器，再經(jīng)過管路和低壓栗連接第五保安過濾器;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗連接第二高壓平板膜單元； 所述低壓栗的揚(yáng)程為10?100m，所述高壓栗的揚(yáng)程為100?1600m。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三級濃縮系統(tǒng)中，所述第一膜蒸餾單元的濃水管路進(jìn)入燒堿廠的鹽水系統(tǒng);所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述化學(xué)軟化池底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設(shè)備。
【文檔編號】C02F11/12GK205687743SQ201620536571
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620536571.1, CN 201620536571, CN 205687743 U, CN 205687743U, CN-U-205687743, CN201620536571, CN201620536571.1, CN205687743 U, CN205687743U
【發(fā)明人】王洪麗, 潘海波, 張敬宇, 王宇, 史志偉, 王聰, 王哲, 馬麗華, 王偉
【申請人】內(nèi)蒙古君正氯堿化工技術(shù)研究院, 北京中科國益環(huán)保工程有限公司