一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫鋼管企業(yè)在出產(chǎn)鋼管過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一種含有5%左右濃度的硫酸和硫酸亞鐵2 270克/升的酸洗廢液。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)廢酸，主要采用兩種方式處理:一種就是用含堿性的物料中和處理廢酸;另一種是采取蒸餾濃縮法處理廢酸。
[0004]第一種廢酸處理方式存在兩點(diǎn)缺陷:一是固體廢渣太多，易產(chǎn)生二次污染;二是成本太尚。另一種廢酸處理方式也存在兩點(diǎn)缺陷:一是效率低，管理成本尚;一■是副廣品的質(zhì)量較差，純度不高，價(jià)值低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0007]—種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，包括格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、再生酸池、濃硫酸儲(chǔ)罐、離心機(jī)、冷凍機(jī)組、硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)、污泥濃縮池和脫水機(jī)，所述格柵池的進(jìn)液口與無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的綜合廢酸管道連通，所述格柵池、所述初沉池、所述調(diào)節(jié)池、所述配酸池、所述冷凍結(jié)晶塔、所述離心機(jī)和所述再生酸池依次連通，所述再生酸池的出液口為生產(chǎn)回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥濃縮池，所述污泥濃縮池的出料口通向所述脫水機(jī)，所述污泥濃縮池的上清液排出口和所述脫水機(jī)的濾液排出口均通向所述調(diào)節(jié)池，所述濃硫酸儲(chǔ)罐的出液口通向所述配酸池。
[0008]進(jìn)一步地，所述配酸池與所述濃硫酸儲(chǔ)罐之間的管路中設(shè)置有用于控制管路通斷的閘板閥。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述配酸池內(nèi)置有攪拌機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述離心機(jī)分離出的FeSO4.7H20置于硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述冷凍結(jié)晶塔內(nèi)置冷凍盤管和攪拌機(jī)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定且操作簡(jiǎn)單，管理方便，處理效率高，離心成品硫酸亞鐵晶體純度高，分離出的再生酸液能夠達(dá)到廠內(nèi)生產(chǎn)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1所示，包括格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、再生酸池、濃硫酸儲(chǔ)罐、離心機(jī)、冷凍機(jī)組、硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)、污泥濃縮池和脫水機(jī)，格柵池的進(jìn)液口與無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的綜合廢酸管道連通，格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、離心機(jī)和再生酸池依次連通，再生酸池的出液口為生產(chǎn)回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥濃縮池，污泥濃縮池的出料口通向脫水機(jī)，污泥濃縮池的上清液排出口和脫水機(jī)的濾液排出口均通向調(diào)節(jié)池，濃硫酸儲(chǔ)罐的出液口通向配酸池。
[0017]作為一種選擇，可以在配酸池與濃硫酸儲(chǔ)罐之間的管路中設(shè)置用于控制管路通斷的閘板閥，便于控制所加入濃硫酸的量。
[0018]在本實(shí)施例中，配酸池內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)并加入*H2S04進(jìn)行配酸，將1^04濃度配至16%?20%，然后自然冷卻至33°C?36°C。冷凍結(jié)晶塔采用內(nèi)置冷凍盤管與攪拌機(jī)構(gòu)，降溫至一3°C?一 1°C，降溫過(guò)程3?4小時(shí)。冷凍結(jié)晶塔內(nèi)上清液中的FeSO4.7H20密度在< 70g/L時(shí)，打開冷凍結(jié)晶塔下部的球閥，將固液混合物放入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒放置于置于硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)，并包裝入庫(kù)，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L，H2S04 含量 21% ?23%)。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0020]來(lái)自酸洗車間的酸洗廢液通過(guò)綜合廢酸管道進(jìn)入格柵池，經(jīng)過(guò)格柵除去大顆粒懸浮物后的廢酸液自流入初沉池進(jìn)行沉淀，經(jīng)初沉后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后用耐酸栗輸送至配酸池，廢酸液在配酸池內(nèi)加入濃硫酸進(jìn)行配酸，將H2SO4濃度配至16 %?20 %，然后自然冷卻至33°C?36°C。冷卻后用耐酸栗輸送至冷凍結(jié)晶塔內(nèi)，通過(guò)冷凍機(jī)組系統(tǒng)強(qiáng)制降溫至一3°C?一1°C(整個(gè)降溫過(guò)程3?4小時(shí))，降溫的同時(shí)以40rpm的速度進(jìn)行攪拌，當(dāng)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的上清液FeSO4.7H20< 70g/L時(shí)打開結(jié)晶器下部球閥，將固液混合物放入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒先放置于硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)，再依次包裝入庫(kù)，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流進(jìn)入再生酸池生產(chǎn)回用，酸洗車間與廢酸處理站形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，酸洗車間優(yōu)先使用再生酸，不隨意增加新酸，只有當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的酸液減少到不能維持系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)方可增加新酸。
[0021]初沉池產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理后外運(yùn)處置，壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。
[0022]實(shí)施例:
[0023]水質(zhì)指標(biāo):無(wú)縫鋼管酸洗工序產(chǎn)生的硫酸廢液，主要成分FeSO4.7H20> 270g/L,H2SO4含量5%左右。
[0024]酸洗車間的酸洗廢液通過(guò)綜合廢酸管道進(jìn)入格柵池，柵條間距采用5mm，經(jīng)過(guò)格柵除去大顆粒懸浮物后的廢酸液自流入初沉池進(jìn)行沉淀，停留6h后流入調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間24h，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后用耐酸栗輸送至配酸池，廢酸液在配酸池內(nèi)加入濃硫酸進(jìn)行配酸，將H2SO4濃度配至18 %，然后自然冷卻至33 °C?36 °C。冷卻后用耐酸栗輸送至冷凍結(jié)晶塔內(nèi)，通過(guò)冷凍機(jī)組系統(tǒng)強(qiáng)制降溫至一 2°C(整個(gè)降溫過(guò)程3小時(shí))，降溫的同時(shí)以40rpm的速度進(jìn)行攪拌，當(dāng)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的上清液FeSO4.7H20 < 70g/L時(shí)打開結(jié)晶器下部球閥，將固液混合物放入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒包裝入庫(kù)，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流進(jìn)入再生酸池生產(chǎn)回用。
[0025]初沉池產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理后外運(yùn)處置，壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。
[0026]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:包括格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、再生酸池、濃硫酸儲(chǔ)罐、離心機(jī)、冷凍機(jī)組、硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)、污泥濃縮池和脫水機(jī)，所述格柵池的進(jìn)液口與無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的綜合廢酸管道連通，所述格柵池、所述初沉池、所述調(diào)節(jié)池、所述配酸池、所述冷凍結(jié)晶塔、所述離心機(jī)和所述再生酸池依次連通，所述再生酸池的出液口為生產(chǎn)回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥濃縮池，所述污泥濃縮池的出料口通向所述脫水機(jī)，所述污泥濃縮池的上清液排出口和所述脫水機(jī)的濾液排出口均通向所述調(diào)節(jié)池，所述濃硫酸儲(chǔ)罐的出液口通向所述配酸池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述配酸池與所述濃硫酸儲(chǔ)罐之間的管路中設(shè)置有用于控制管路通斷的閘板閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述配酸池內(nèi)置有攪拌機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述離心機(jī)分離出的FeSO4.7H20置于硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凍結(jié)晶塔內(nèi)置冷凍盤管和攪拌機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線廢酸處理系統(tǒng)，包括格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、再生酸池、濃硫酸儲(chǔ)罐、離心機(jī)、冷凍機(jī)組、硫酸亞鐵晶體堆場(chǎng)、污泥濃縮池和脫水機(jī)，格柵池的進(jìn)液口與無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的綜合廢酸管道連通，格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、配酸池、冷凍結(jié)晶塔、離心機(jī)和再生酸池依次連通，再生酸池的出液口為生產(chǎn)回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥濃縮池，污泥濃縮池的出料口通向脫水機(jī)，污泥濃縮池的上清液排出口和脫水機(jī)的濾液排出口均通向調(diào)節(jié)池，濃硫酸儲(chǔ)罐的出液口通向配酸池。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定且操作簡(jiǎn)單，管理方便，處理效率高，離心成品硫酸亞鐵晶體純度高，分離出的再生酸液能夠達(dá)到廠內(nèi)生產(chǎn)需求。
【IPC分類】C02F103/16, C02F9/08
【公開號(hào)】CN205367990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620051651
【發(fā)明人】鄧家清, 胡文俊
【申請(qǐng)人】四川希望環(huán)保工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日