專利名稱：一種礦用束管生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦井用束管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用束管生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
近年來，隨著礦井安全防范意識(shí)的增強(qiáng)，火災(zāi)自燃束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已逐漸廣泛的應(yīng)用于煤炭行業(yè)，其工作原理是通過束管把井下各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的樣品氣抽取到檢測(cè)室，在管理工作站的控制下，通過控制柜自動(dòng)切換氣路，對(duì)樣品氣進(jìn)行檢測(cè)，通過氣體變化趨勢(shì)圖、三角爆炸分析原理分析可能的自燃爆炸危險(xiǎn)程度，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下火災(zāi)自燃、爆炸的預(yù)警，避免事故發(fā)生。這就需要大量具有防燃燒、防靜電的煤礦專用聚乙烯束管，給束管的生產(chǎn)帶來市場(chǎng)先機(jī)。 目前尚沒有專門用于煤礦用聚乙烯束管的生產(chǎn)設(shè)備，而是借用礦用聚乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備，礦用聚乙烯管材直徑大、臂厚，而煤礦用聚乙烯束管直徑小、臂薄。在單管成型的過程中經(jīng)常出現(xiàn)粗細(xì)不均，壁厚不均，中間斷線等問題，在由多條單管組合成束管時(shí)出現(xiàn)包覆不均勻，容易造成束管成型后粗細(xì)不均勻，外層聚乙烯包層鼓包，空洞等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了礦用束管的生產(chǎn)質(zhì)量，并且每分鐘只能生產(chǎn)四米單管，生產(chǎn)率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用束管生產(chǎn)線，能夠提高礦用束管的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種礦用束管生產(chǎn)線，包括單管擠出機(jī)、冷卻成型設(shè)備和束管包覆機(jī)，冷卻成型設(shè)備包括水箱，其特征在于
單管擠出機(jī)中設(shè)置的芯模自出料端至進(jìn)料端呈圓錐形；芯模上套裝口模，芯模與口模間形成第一進(jìn)料腔，第一進(jìn)料腔的軸向空間自進(jìn)料端至出料端逐漸減??；
水箱的前端加設(shè)真空水箱，真空水箱內(nèi)安裝成型模具，成型模具呈管狀，成型模具的管壁上開設(shè)有兩個(gè)以上的透水槽；
束管包覆機(jī)包括進(jìn)料管和包覆模具，包覆模具包括內(nèi)模和套裝在內(nèi)模上的外模，內(nèi)模的外壁上開設(shè)進(jìn)料槽，進(jìn)料管連通進(jìn)料槽，外模和內(nèi)模間形成第二進(jìn)料腔，第二進(jìn)料腔的徑向空間自進(jìn)料管側(cè)開始向另一側(cè)逐漸增大，使第二進(jìn)料腔的橫截面呈偏心的圓環(huán)形。優(yōu)選的，真空水箱上設(shè)置進(jìn)水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，真空水箱的進(jìn)管口外側(cè)安裝冷卻環(huán)，冷卻環(huán)中通有循環(huán)水。優(yōu)選的，真空水箱和水箱中設(shè)有兩個(gè)以上的單管托輪，透水槽為徑向槽、且沿軸向呈交錯(cuò)狀均勻分布。優(yōu)選的，冷卻成型設(shè)備的后端設(shè)置可調(diào)式纏繞機(jī)，可調(diào)式纏繞機(jī)包括電機(jī)、變頻器和控制裝置，控制裝置調(diào)節(jié)控制變頻器的電源輸出，變頻器的電源輸出聯(lián)接電機(jī)。優(yōu)選的，控制裝置為電位器，電位器的兩端分別聯(lián)接變頻器的直流電源端和地端，電位器的中間抽頭聯(lián)接變頻器的變頻控制端。
優(yōu)選的，冷卻成型設(shè)備和可調(diào)式纏繞機(jī)之間加設(shè)牽引機(jī)，牽引機(jī)中設(shè)有四對(duì)牽引滾輪。優(yōu)選的，還包括檢漏儀，檢漏儀包括空氣壓縮機(jī)和高壓氣罐，空氣壓縮機(jī)與高壓氣罐相連通，高壓氣罐的輸出口上設(shè)置減壓閥和壓力表。優(yōu)選的，高壓氣罐的輸出口連通氣體分配器，氣體分配器的各輸出口上分別設(shè)置壓力表和電磁閥，各電磁閥分別通過各自的開關(guān)接通工作電源，電磁閥兩端并接電源指示燈。優(yōu)選的，還包括線盤支架和單管導(dǎo)向架，單管導(dǎo)向架位于線盤支架和束管包覆機(jī)之間，單管導(dǎo)向架包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中開設(shè)兩個(gè)以上的導(dǎo)向孔。優(yōu)選的，在束管包覆機(jī)和單管導(dǎo)向架之間設(shè)置無紡布包覆機(jī)，無紡布包覆機(jī)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向臂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I、芯模自出料端至進(jìn)料端呈圓錐形，芯模與口模間形成的第一進(jìn)料腔自進(jìn)料端至出料端逐漸減小，增大了第一進(jìn)料腔的出料壓力，提高了單管擠出機(jī)的出管速度，從而提升其生產(chǎn)效率；
加設(shè)的真空水箱預(yù)防了未冷卻成型的單管發(fā)生變形，并且單管從成型模具的內(nèi)腔中穿過成型，使所生產(chǎn)出的單管粗細(xì)均勻，同時(shí)真空水箱中的水從透水槽中進(jìn)入成型模具的內(nèi)腔，隨單管一同流出，加快了單管的冷卻速度；
束管包覆機(jī)中外模和內(nèi)模間形成的第二進(jìn)料腔呈偏心的圓環(huán)形，自進(jìn)料管側(cè)開始向另一側(cè)逐漸增大，由于進(jìn)料管側(cè)的出料壓力大，此處的料腔小，增大了走料阻力；而遠(yuǎn)離進(jìn)料管的另一側(cè)，出料壓力小，此處的料腔大，走料阻力小，使內(nèi)模周邊的壓力均衡，出料均勻，避免了束管生產(chǎn)中束管壁厚不均勻、易出現(xiàn)皺褶的現(xiàn)象。2、真空水箱上設(shè)置進(jìn)水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，使真空水箱中的水循環(huán)起來，進(jìn)一步加快單管的冷卻速度，并且保持其水位不變，維持該真空水箱的真空環(huán)境；真空水箱的進(jìn)管口外側(cè)安裝冷卻環(huán)，冷卻環(huán)中通有循環(huán)水，使剛被擠出的單管實(shí)現(xiàn)快速的初步冷卻。3、真空水箱和水箱中設(shè)有兩個(gè)以上的單管托輪，避免單管受重力作用而變形，保證了單管輸送的流暢性；透水槽為徑向槽、且沿軸向呈交錯(cuò)狀均勻分布，加大了水的循環(huán)量，使單管能夠快速、均勻冷卻。4、冷卻成型設(shè)備的后端設(shè)置了可調(diào) 式纏繞機(jī)，在完成單管自動(dòng)纏繞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，能夠與單管擠出機(jī)的出管的速度相一致，避免了由于纏繞半徑的增大、對(duì)單管的牽引力增大而致使單管壁厚不均的弊端。5、控制裝置為電位器，降低了可調(diào)式纏繞機(jī)的成本，簡(jiǎn)化了控制裝置的結(jié)構(gòu)，提高其可靠性，并有效的節(jié)約了電能。6、冷卻成型設(shè)備和可調(diào)式纏繞機(jī)之間加設(shè)了牽引機(jī)，可根據(jù)單管直徑的大小，靈活的調(diào)節(jié)其牽引力，改變單管的出管速度，使單管的壁厚與管徑相適應(yīng)，節(jié)約原材料。7、檢漏儀可使高壓氣罐的輸出口聯(lián)接待檢單管的一端，而將單管的另一端堵塞，通過高壓氣罐向單管中壓氣，觀察壓力表的數(shù)值變化情況即可判斷出此單管是否漏氣，提高了單管檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確率；代替了人工檢測(cè)，節(jié)省了人力、物力。
8、高壓氣罐的輸出口連通氣體分配器,氣體分配器的各輸出口上分別設(shè)置壓力表和電磁閥，實(shí)現(xiàn)了多管同時(shí)檢測(cè)，提高了單管的檢測(cè)效率；各電磁閥分別通過各自的開關(guān)接通工作電源，電磁閥兩端并接電源指示燈，能夠直觀的顯示氣體分配器的各輸出口的工作狀況，使工作人員一目了然。9、線盤支架的使用使各線盤實(shí)現(xiàn)了立體存放，縮小了束管生產(chǎn)時(shí)各單管線盤的占用空間；單管導(dǎo)向架則限定了各單管的方向，使各單管排布均勻，從而保證所生產(chǎn)出的束管粗細(xì)均勻、整齊美觀。10、在束管包覆機(jī)和單管導(dǎo)向架之間設(shè)置無紡布包覆機(jī)，使各單管在加工成束管之前先進(jìn)行無紡布包覆，一方面進(jìn)一步確保了各單管排布均勻，另一方面防止了束管外皮直接包覆在單管外，避免了對(duì)單管的損壞，提高了束管質(zhì)量；無紡布包覆機(jī)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向 臂，調(diào)節(jié)無紡布的張力和轉(zhuǎn)速，使無紡布纏繞的松緊度一致，匝間距離均勻。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)框 圖2是單管擠出機(jī)用模具結(jié)構(gòu)示意 圖3是冷卻成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖4是成型模具結(jié)構(gòu)示意 圖5是可調(diào)式纏繞機(jī)的系統(tǒng)框 圖6是可調(diào)式纏繞機(jī)的電氣原理圖 圖7是檢漏儀的電氣原理 圖8是檢漏儀的氣路結(jié)構(gòu)框 圖9是束管包覆機(jī)用模具結(jié)構(gòu)示意 圖10是圖9中A-A向剖視圖。圖中標(biāo)記1、單管擠出機(jī)；11、口模；12、芯模；13、第一進(jìn)料腔；2、冷卻成型設(shè)備；21、真空水箱；22、水箱；23、進(jìn)水管；24、成型模具；25、出水管；26、冷卻環(huán)；
27、透水槽；3、牽引機(jī)；4、可調(diào)式纏繞機(jī)；41、變頻器；42、電機(jī)；43、變速箱；
5、檢漏儀；51、空氣壓縮機(jī)；52、高壓氣罐；53、減壓閥；54、總壓力表；
55、氣體分配器；56、電磁閥；57、壓力表；58、電源指不燈；59、工作電源；
6、線盤支架；7、單管導(dǎo)向架；8、無紡布包覆機(jī)；9、束管包覆機(jī)；91、外模；92、內(nèi)模；93、第二進(jìn)料腔；94、進(jìn)料槽；95、進(jìn)料管；96、束管腔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明中，將原料端定乂為如端，而將成品端定乂為后端。本發(fā)明包含單管生產(chǎn)設(shè)備和束管包覆設(shè)備兩大部分，如圖1、2所示，單管擠出機(jī)I位于生產(chǎn)線的最前端，單管擠出機(jī)I中設(shè)有芯模12，芯模12自出料端至進(jìn)料端呈圓錐形，芯模12上套裝口模11，芯模12與口模11間形成第一進(jìn)料腔13，第一進(jìn)料腔13的軸向空間自進(jìn)料端至出料端逐漸減小，進(jìn)料方向如圖2中箭頭方向一致，增大了第一進(jìn)料腔13的出料壓力，提高了單管擠出機(jī)I的出管速度，從而提升其生產(chǎn)效率。
單管擠出機(jī)I的后端設(shè)置冷卻成型設(shè)備2，如圖3、4所示，冷卻成型設(shè)備2包括真空水箱21和位于其后端的水箱22，真空水箱21預(yù)防了未冷卻成型的單管發(fā)生變形。真空水箱21內(nèi)安裝成型模具24，成型模具24呈管狀，成型模具24的管壁上開設(shè)有多個(gè)徑向的透水槽27，各透水槽27沿成型模具24的軸向呈交錯(cuò)排列狀均勻分布，使單管從成型模具24的內(nèi)腔中穿過成型，所生產(chǎn)出的單管粗細(xì)均勻，同時(shí)真空水箱21中的水從透水槽27中進(jìn)入成型模具24的內(nèi)腔，隨同單管一并流出，加快了單管的冷卻速度。真空水箱21上設(shè)有進(jìn)水管23和出水管25，出水管25的管口位于成型模具24的上方，從進(jìn)水管23中注入冷水，經(jīng)過熱交換的水從出水管25中溢出，使真空水箱21中的水循環(huán)起來，進(jìn)一步加快了單管的冷卻速度，并且保持其水位不變，維持該真空水箱21內(nèi)的真空環(huán)境。真空水箱21的進(jìn)管口外側(cè)安裝冷卻環(huán)26，冷卻環(huán)26中通有循環(huán)水，使剛被單管擠出機(jī)I擠出的單管實(shí)現(xiàn)快速的初步冷卻。真空水箱21中安裝有兩個(gè)單管托輪，水箱22中安裝三個(gè)單管托輪，避免單管受自身重力作用而變形，并保證了單管輸送的流暢性。冷卻成型設(shè)備2的后端設(shè)置牽引機(jī)3，牽引機(jī)3中設(shè)有四對(duì)牽引滾輪，可根據(jù)單管直徑的大小，靈活的調(diào)節(jié)其牽引力，改變單管的出管速度，使單管的壁厚與管徑相適應(yīng)，節(jié)約原材料。牽引機(jī)3的后端設(shè)置可調(diào)式纏繞機(jī)4，如圖5、6所示，電位器R的兩端分別聯(lián)接變頻器41的直流電源端V和地端GND，電位器R的中間抽頭聯(lián)接變頻器41的變頻控制端VRF，調(diào)節(jié)控制變頻器41的電源頻率，變頻器41的電源輸出聯(lián)接電機(jī)42，電機(jī)42通過變速箱43帶動(dòng)線盤輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在完成單管自動(dòng)纏繞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，能夠與單管擠出機(jī)I的出管的速度相一致，避免了由于纏繞半徑的增大、對(duì)單管的牽引力增大而致使單管壁厚不均的弊端。控制裝置采用電位器R，降低了可調(diào)式纏繞機(jī)4的成本，簡(jiǎn)化了控制裝置的結(jié)構(gòu)，提高其可靠性，并有效的節(jié)約了電能。單管生產(chǎn)完畢后，需要對(duì)單管進(jìn)行質(zhì)檢，檢驗(yàn)是否存有漏氣點(diǎn)，本發(fā)明中此項(xiàng)工作由檢漏儀5完成。如圖7、8所示，空氣壓縮機(jī)51與高壓氣罐52相連通，高壓氣罐52的輸出口上設(shè)置減壓閥53和總壓力表54，可使高壓氣罐52的輸出口聯(lián)接待檢單管的一端，而將單管的另一端堵塞，通過高壓氣罐52向單管中壓氣，觀察總壓力表54的數(shù)值變化情況即可判斷出此單管是否漏氣，提高了單管檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確率；代替了人工檢測(cè)，節(jié)省了人力、物力。高壓氣罐52的輸出口聯(lián)接一進(jìn)六出的氣體分配器55，氣體分配器55的六個(gè)輸出口上分別設(shè)有壓力表57和電磁閥56，實(shí)現(xiàn)了六根單管同時(shí)檢測(cè)，提高了單管的檢測(cè)效率；各個(gè)電磁閥56分別通過各自的開關(guān)接通24V的工作電源59，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)輸出口的單獨(dú)控制；電磁閥56兩端并接電源指示燈58，能夠直觀的顯示氣體分配器55的各輸出口的工作狀況，使工作人員一目了然，使用起來更加方便、直觀。檢漏儀5除質(zhì)檢單管外，還可以放于各礦井的檢測(cè)室內(nèi)，由于礦井內(nèi)環(huán)境比較復(fù)雜，布置于其中的束管有可能被作業(yè)等情況破壞，需要定期檢測(cè)各路束管的完整性；束管在采集礦內(nèi)氣體的同時(shí)吸入部分灰塵，需要對(duì)束管定期進(jìn)行清洗，使用時(shí)，將束管位于礦井內(nèi)的一端堵塞，通過高壓氣罐52向內(nèi)壓氣,然后突然 將堵塞端打開,借助束管內(nèi)氣體的快速釋放而形成的氣流將灰塵吹出，達(dá)到清洗束管的目的，實(shí)現(xiàn)檢漏儀5的檢測(cè)、清洗兩用功倉(cāng)泛。上述屬于單管生產(chǎn)設(shè)備，在單管生產(chǎn)完畢后，進(jìn)入由幾根單管一塊被包覆成束管的操作，先將各單管線盤掛裝在線盤支架6中，線盤支架6的使用使各線盤實(shí)現(xiàn)了立體存放，縮小了束管生產(chǎn)時(shí)各單管線盤的占用空間。線盤支架6的后端設(shè)置單管導(dǎo)向架7，單管導(dǎo)向架7設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中均勻開設(shè)十八個(gè)導(dǎo)向孔，限定了各單管的方向，使各單管排布均勻，從而保證所生產(chǎn)出的束管粗細(xì)均勻、整齊美觀。單管導(dǎo)向架7的后端設(shè)置無紡布包覆機(jī)8，使各單管在加工成束管之前先進(jìn)行無紡布包覆，一方面進(jìn)一步確保了各單管排布均勻，另一方面防止了束管外皮直接包覆在單管外，避免了對(duì)單管的損壞，提高了束管質(zhì)量；無紡布包覆機(jī)8上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向臂，調(diào)節(jié)無紡布的張力和轉(zhuǎn)速，使無紡布纏繞的松緊度一致，匝間距離均勻。無紡布包覆機(jī)8的后端設(shè)置束管包覆機(jī)9,如圖9、10所示,束管包覆機(jī)9中設(shè)置進(jìn) 料管95和包覆模具，包覆模具包括內(nèi)模92和套裝在內(nèi)模92上的外模91，內(nèi)模92中開有束管腔96，其外壁上開設(shè)進(jìn)料槽94，進(jìn)料管95從一側(cè)連通進(jìn)料槽94，外模91和內(nèi)模92間形成第二進(jìn)料腔93，第二進(jìn)料腔93的徑向空間自進(jìn)料管95側(cè)開始向另一側(cè)逐漸增大，使第二進(jìn)料腔93的橫截面呈偏心的圓環(huán)形，由于進(jìn)料管95側(cè)的出料壓力大，此處的料腔小，增大了走料阻力；而遠(yuǎn)離進(jìn)料管95的另一側(cè)，出料壓力小，此處的料腔大，走料阻力小，使內(nèi)模92周邊的壓力均衡，出料均勻，避免了束管生產(chǎn)中束管壁厚不均勻、易出現(xiàn)皺褶的現(xiàn)象。下面以八芯束管為例，對(duì)本發(fā)明的工作原理和工作過程闡述如下
把具有防燃燒、防靜電的聚乙烯混合原料放入多級(jí)加熱溫控箱中加熱，由單管擠出機(jī)I擠出形成管狀線材，經(jīng)冷卻成型設(shè)備2冷卻定形后到達(dá)牽引機(jī)3，在牽引機(jī)3的牽引力的作用下，根據(jù)單管的管徑大小，實(shí)現(xiàn)牽引速度與管壁厚度的易控，然后將市電接入變頻器41的輸入電源，變頻器41的輸出電源接通電機(jī)42，電機(jī)42通過變速箱43帶動(dòng)線盤輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，單管開始纏繞在線盤輥軸的外周，隨著線盤上束管的逐漸增加，線盤的外徑也逐漸增加，同時(shí)調(diào)節(jié)電位器中間抽頭的位置，改變變頻器41的變頻控制端輸入值，降低變頻器41的電源頻率，減慢電機(jī)42的轉(zhuǎn)速，從而使此束管纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)速與束管生產(chǎn)設(shè)備的速度一致，最終完成束管的纏繞，如此纏繞出的線盤排線整齊，并且節(jié)約了電能。待生產(chǎn)完八個(gè)單管線盤后，一并進(jìn)入質(zhì)檢程序，氣體分配器55的六個(gè)或者部分輸出口各自密封聯(lián)接一根單管，堵塞單管的另一端，依次按下電源開關(guān)Q1、Q2和Q3，使空氣壓縮機(jī)51和工作電源59接通交流電AC，進(jìn)入工作狀態(tài)，將空氣儲(chǔ)備在高壓氣罐52中，然后按下連接有單管的輸出口的電源開關(guān)，對(duì)應(yīng)輸出口的電磁閥56得電開通，并且電源指示燈58亮，說明該路輸出口處于工作狀態(tài)；加壓后的空氣經(jīng)氣體分配器55被壓入所連接的單管中，通過觀察對(duì)應(yīng)的壓力表57的變化情況，如果壓力表57的數(shù)值基本恒定，則說明單管的氣密性良好，如果壓力表57的數(shù)值下降較快，則說明該單管存在漏氣點(diǎn)。檢測(cè)后的單管線盤掛裝在線盤支架6中，八根單管穿過導(dǎo)向架中的八個(gè)導(dǎo)向孔，經(jīng)無紡布包覆后進(jìn)入內(nèi)模92中的束管腔96，單管的前進(jìn)方向如圖9中箭頭方向一致，束管包覆機(jī)9中加熱的原料經(jīng)進(jìn)料管95從一側(cè)輸送給內(nèi)模92上的進(jìn)料槽94，原料繼而沿著內(nèi)模92的外壁進(jìn)入第二進(jìn)料腔93，并在第二進(jìn)料腔93的擠壓下均勻的包覆在八根單管的外面，形成八芯束管成品。使用本發(fā)明生產(chǎn)礦用束管，提高了生產(chǎn)速率，由原來的每分鐘只能生產(chǎn)四米單管，改為現(xiàn)在的每分鐘能夠生產(chǎn)十二米單管；提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品率由原來的90%提高到98% ;降低勞動(dòng)強(qiáng)度，由原來每班九人，減少到現(xiàn)在的每班三個(gè)人。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離 本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種礦用束管生產(chǎn)線，包括單管擠出機(jī)、冷卻成型設(shè)備和束管包覆機(jī)，冷卻成型設(shè)備包括水箱，其特征在于 單管擠出機(jī)中設(shè)置的芯模自出料端至進(jìn)料端呈圓錐形；芯模上套裝口模，芯模與口模間形成第一進(jìn)料腔，第一進(jìn)料腔的軸向空間自進(jìn)料端至出料端逐漸減??； 水箱的前端加設(shè)真空水箱，真空水箱內(nèi)安裝成型模具，成型模具呈管狀，成型模具的管壁上開設(shè)有兩個(gè)以上的透水槽； 束管包覆機(jī)包括進(jìn)料管和包覆模具，包覆模具包括內(nèi)模和套裝在內(nèi)模上的外模，內(nèi)模的外壁上開設(shè)進(jìn)料槽，進(jìn)料管連通進(jìn)料槽，外模和內(nèi)模間形成第二進(jìn)料腔，第二進(jìn)料腔的徑向空間自進(jìn)料管側(cè)開始向另一側(cè)逐漸增大，使第二進(jìn)料腔的橫截面呈偏心的圓環(huán)形。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于真空水箱上設(shè)置進(jìn)水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，真空水箱的進(jìn)管口外側(cè)安裝冷卻環(huán)，冷卻環(huán)中通有循環(huán)水。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于真空水箱和水箱中設(shè)有兩個(gè)以上的單管托輪，透水槽為徑向槽、且沿軸向呈交錯(cuò)狀均勻分布。
4.按照權(quán)利要求I或2或3所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于冷卻成型設(shè)備的后端設(shè)置可調(diào)式纏繞機(jī)，可調(diào)式纏繞機(jī)包括電機(jī)、變頻器和控制裝置，控制裝置調(diào)節(jié)控制變頻器的電源輸出，變頻器的電源輸出聯(lián)接電機(jī)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于控制裝置為電位器，電位 器的兩端分別聯(lián)接變頻器的直流電源端和地端，電位器的中間抽頭聯(lián)接變頻器的變頻控制端。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于冷卻成型設(shè)備和可調(diào)式纏繞機(jī)之間加設(shè)牽引機(jī)，牽引機(jī)中設(shè)有四對(duì)牽引滾輪。
7.按照權(quán)利要求I或2或3所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于還包括檢漏儀，檢漏儀包括空氣壓縮機(jī)和高壓氣罐，空氣壓縮機(jī)與高壓氣罐相連通，高壓氣罐的輸出口上設(shè)置減壓閥和總壓力表。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種檢漏儀，其特征在于高壓氣罐的輸出口連通氣體分配器，氣體分配器的各輸出口上分別設(shè)置壓力表和電磁閥，各電磁閥分別通過各自的開關(guān)接通工作電源，電磁閥兩端并接電源指示燈。
9.按照權(quán)利要求I或2或3所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于還包括線盤支架和單管導(dǎo)向架，單管導(dǎo)向架位于線盤支架和束管包覆機(jī)之間，單管導(dǎo)向架包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中開設(shè)兩個(gè)以上的導(dǎo)向孔。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種礦用束管生產(chǎn)線，其特征在于在束管包覆機(jī)和單管導(dǎo)向架之間設(shè)置無紡布包覆機(jī)，無紡布包覆機(jī)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向臂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦用束管生產(chǎn)線，屬于生產(chǎn)礦井用束管技術(shù)領(lǐng)域，其包括單管擠出機(jī)、冷卻用水箱和束管包覆機(jī)，單管擠出機(jī)的芯模自出料端至進(jìn)料端呈圓錐形；芯模與口模間形成的第一進(jìn)料腔自進(jìn)料端至出料端逐漸減?。凰淝岸说恼婵账鋬?nèi)安裝管狀的成型模具，其管壁上開設(shè)有透水槽；束管包覆機(jī)包括進(jìn)料管和包覆模具，包覆模具中內(nèi)模的外壁上開設(shè)進(jìn)料槽，進(jìn)料管連通進(jìn)料槽，外模和內(nèi)模間形成的第二進(jìn)料腔自進(jìn)料管側(cè)開始向另一側(cè)逐漸增大。該束管生產(chǎn)線增大了第一進(jìn)料腔的出料壓力，提升了生產(chǎn)效率；加設(shè)的真空水箱預(yù)防了單管的變形，并加快了單管的冷卻速度；第二進(jìn)料腔實(shí)現(xiàn)了出料均勻，避免了束管生產(chǎn)中束管壁厚不均勻、易出現(xiàn)皺褶的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29L23/00GK102632621SQ20121003937
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者祝瑞軍, 鄭偉 申請(qǐng)人:淄博立偉自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備有限公司