專利名稱：用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑膠手套制造設(shè)備領(lǐng)域，涉及用于實(shí)現(xiàn)塑膠手套摘取、碼疊和計(jì)數(shù)的手套點(diǎn)數(shù)機(jī)，尤其涉及用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪。
背景技術(shù)：
目前，塑膠手套從脫模機(jī)半脫落后，尚無自動(dòng)計(jì)數(shù)、脫落及碼疊設(shè)備，生產(chǎn)中基本上都靠人工計(jì)數(shù)及碼疊，然后，放入專用的包裝盒中。因塑膠手套柔軟、容易折壓、不易碼疊整齊，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確，而且包裝質(zhì)量因人而異。所以，企業(yè)急需一種自動(dòng)化設(shè)備來改變這種現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)塑膠手套摘取、碼疊和計(jì)數(shù)的自動(dòng)化。為此本發(fā)明人申請(qǐng)了一種手套點(diǎn)數(shù)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了塑膠手套摘取、碼疊和計(jì)數(shù)的自動(dòng)化。本發(fā)明涉及其中的輥輪。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，兩個(gè)輥輪對(duì)滾夾持用于實(shí)現(xiàn)從手模上穩(wěn)定可靠的自動(dòng)摘取塑膠手套。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，所述輥輪的斷面圓周上開有扇形缺口。作為優(yōu)選,所述扇形缺口占棍輪斷面圓周的三分之一。作為優(yōu)選，所述輥輪的圓周面(即對(duì)滾面)上設(shè)有多條平行的環(huán)槽。環(huán)槽用于排氣，避免兩個(gè)輥輪對(duì)滾夾持手套的位置不當(dāng)導(dǎo)致手套內(nèi)氣體排除不盡進(jìn)而導(dǎo)致的損壞和影響整齊疊放。作為優(yōu)選，所述輥輪的對(duì)滾面上均包裹織物、橡膠或者塑料。這樣可以增加輥輪與手套之間的摩擦力，保證對(duì)滾夾持更加穩(wěn)定可靠。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，采用兩個(gè)輥輪對(duì)滾夾持的方式摘取手模上半脫落的塑膠手套，輥輪采用扇形缺口設(shè)置，一則便于生產(chǎn)線上的手模及半脫落的塑膠手套進(jìn)入兩個(gè)輥輪中間，而不需要對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，可以同時(shí)實(shí)施多個(gè)手套的摘??；二則可以提高兩個(gè)輥輪對(duì)滾夾持手套的位置，使得對(duì)滾夾持更加穩(wěn)定可靠，避免未摘取手套造成遺漏。


圖I是手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示的一種手套點(diǎn)數(shù)機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有左右兩個(gè)輥輪機(jī)構(gòu)，所述輥輪機(jī)構(gòu)包括相互對(duì)滾的一輥輪A51和一輥輪B52，輥輪A51與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架 I上的齒輪A53傳動(dòng)連接，輥輪B52與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的齒輪B54傳動(dòng)連接，齒輪A53 與齒輪B54嚙合傳動(dòng)并由伺服電機(jī)A5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輥輪A51和輥輪B52的下方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶安裝座2，輸送帶安裝座2上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送帶3，輸送帶3 由安裝在輸送帶安裝座2上的伺服電機(jī)B31驅(qū)動(dòng)輸送,輸送帶3的輸送方向與棍輪A51、棍輪B52的軸向垂直，輸送帶安裝座2由安裝在機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降；所述輥輪A51、 輥輪B52兩端的機(jī)架I上分別設(shè)置有檢測(cè)傳感器A61和檢測(cè)傳感器B62，檢測(cè)傳感器A61與進(jìn)料計(jì)數(shù)器連接，檢測(cè)傳感器B62與漏檢計(jì)數(shù)器連接。本實(shí)施例中，所述輥輪A51和輥輪B52通過機(jī)架I上的支架4架設(shè)在輸送帶3的上方；所述輸送帶安裝座2的驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在輸送帶安裝座2底部的4個(gè)絲桿21，4個(gè)絲桿21分別構(gòu)成支撐輸送帶安裝座2的四個(gè)支腳，絲桿21上螺紋連接有絲桿螺母22，絲桿螺母22通過軸承座23轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上，絲桿螺母22上固定鏈輪，所述的四個(gè)鏈輪由同一個(gè)伺服電機(jī)C24通過鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架I上安裝有對(duì)輸送帶安裝座升降的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)進(jìn)行限位檢測(cè)的傳感器；兩個(gè)輥輪機(jī)構(gòu)中的齒輪B54通過同步帶傳動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輥輪A51的斷面圓周上開有扇形缺口 A511，輥輪B52的斷面圓周上開有扇形缺口 B521，扇形缺口 A511和扇形缺口 B521相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述扇形缺口 A511占輥輪A51 斷面圓周的三分之一，所述扇形缺口 B521占輥輪B52斷面圓周的三分之一；所述輥輪A51 的圓周面上設(shè)有多條平行的環(huán)槽512，所述輥輪A51和輥輪B52的對(duì)滾面上均包裹織物；所述伺服電機(jī)A5、伺服電機(jī)B31和伺服電機(jī)C24由同一個(gè)控制系統(tǒng)控制協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。使用時(shí)，雙側(cè)掛模生產(chǎn)線的兩排手模沿圖2的兩個(gè)箭頭方向進(jìn)入機(jī)器上方，起始時(shí)輥輪A51和輥輪B52的扇形缺口相對(duì)，這樣手模上半脫落的塑膠手套下部能夠進(jìn)入輥輪 A51和輥輪B52之間，進(jìn)料計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，當(dāng)足夠數(shù)量的手模進(jìn)入到輥輪機(jī)構(gòu)上方時(shí)，手模線停止移動(dòng)，輥輪A51和輥輪B52對(duì)滾轉(zhuǎn)動(dòng)至通過扇形缺口部位從而得以夾持住塑膠手套下部，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至塑膠手套從手模上拉下完全脫落，與此同時(shí)，塑膠手套在下行過程中與輸送帶接觸，并且通過輸送帶的向左(或者向右)的同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑膠手套在輸送帶上的整齊鋪放，當(dāng)一次手套摘取后則輸送帶再回復(fù)原位，輸送帶安裝座下降一個(gè)距離，進(jìn)入下一次手套摘取和疊放；當(dāng)輸送帶安裝座下降到最低位置時(shí)，輸送帶將疊放其上的塑膠手套送出， 進(jìn)料計(jì)數(shù)器和漏檢計(jì)數(shù)器顯示實(shí)際數(shù)量。
權(quán)利要求
1.用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，其特征在于，所述輥輪(51、52)的斷面圓周上開有扇形缺口(511、521)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，其特征在于，所述扇形缺口(511、 521)占輥輪(51、52)斷面圓周的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，其特征在于，所述輥輪(51)的圓周面上設(shè)有多條平行的環(huán)槽(512)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，其特征在于，所述輥輪(51、52)的對(duì)滾面上均包裹織物、橡膠或者塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于手套點(diǎn)數(shù)機(jī)的輥輪，所述輥輪的斷面圓周上開有扇形缺口。本技術(shù)方案輥輪采用扇形缺口設(shè)置，一則便于生產(chǎn)線上的手模及半脫落的塑膠手套進(jìn)入兩個(gè)輥輪中間，而不需要對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，可以同時(shí)實(shí)施多個(gè)手套的摘??；二則可以提高兩個(gè)輥輪對(duì)滾夾持手套的位置，使得對(duì)滾夾持更加穩(wěn)定可靠，避免未摘取手套造成遺漏。
文檔編號(hào)B29C41/42GK102582007SQ20121003889
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者郭永勝 申請(qǐng)人:湖州屹達(dá)新型機(jī)械設(shè)備制造有限公司