鹽水淡化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及水的淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鹽水淡化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽水淡化主要是將含鹽成分較高的高鹽水進行淡化，得到水質(zhì)較好的淡水以供人類利用。目前高鹽水主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中含有大量的無機鹽，如氯離子、鈉離子、鈣離子等。因此將高鹽廢水未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。
[0003]目前常見的對高鹽水的淡化采用蒸餾技術(shù)，就是把高鹽水加熱使其沸騰蒸發(fā)，再把蒸汽冷凝成淡水的過程。雖然蒸餾技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作容易等優(yōu)點，但是利用蒸餾技術(shù)分解高鹽水時，蒸發(fā)面積小，對蒸發(fā)出的蒸汽直接冷卻成水，其散發(fā)的熱量沒有及時充分的得到利用，會造成資源的浪費；同時，利用加熱器對高鹽水進行加熱，實現(xiàn)高鹽水的蒸發(fā)時，其資源消耗較大，生產(chǎn)成本較高；另外，溶液經(jīng)過多次回收后，不能繼續(xù)回收，導(dǎo)致鹽水浪費，因此回收率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在資源浪費，回收率低等問題從而提供一種經(jīng)濟、高效的脫鹽處理工藝，且能改善高鹽水綜合處理效果的鹽水淡化系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種鹽水淡化系統(tǒng)，包括接收鹽水的儲槽以及與所述儲槽相連接的加壓栗，所述加壓栗與閃蒸罐相連，所述閃蒸罐的出液端與換熱器相連，所述換熱器與膜蒸餾裝置相連，所述膜蒸餾裝置的出液端與所述結(jié)晶分離器相連，所述結(jié)晶分離器的出液端與所述儲槽相連。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述儲槽內(nèi)設(shè)有加熱盤管，用于對所述儲槽內(nèi)的鹽水加熱。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述換熱器包括第一通道和第二通道，其中所述第一通道和膜蒸餾裝置相連，所述第二通道與蒸汽相連。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述閃蒸器的出氣端與所述換熱器的第二通道相連。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述閃蒸器的出氣端通過增壓機與所述換熱器的第二通道相連。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述閃蒸器的出氣端與緩沖罐相連，所述緩沖罐通過增壓機連接至所述換熱器的第二通道。
[0011 ]在本實用新型的一個實施例中，所述增壓機的數(shù)量為多個。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述膜蒸餾裝置的出氣端與所述儲槽相連。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述膜蒸餾裝置的出氣端通過壓縮機與所述儲槽相連。
[0014]本實用新型型的一個實施例中，所述壓縮機的數(shù)量為多個。
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型所述的鹽水淡化系統(tǒng)，利用所述閃蒸和膜蒸餾技術(shù)濃縮分離鹽水中的鹽及水，其中鹽份以固體顆粒狀態(tài)析出回收，實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放、無害化處理，飽和鹽水可以回收再利用，從而改善高鹽水綜合處理效果，實現(xiàn)對高鹽水的經(jīng)濟、高效的脫鹽處理。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0018]圖1是本實用新型實施例一所述鹽水淡化系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例二所述鹽水淡化系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例三所述鹽水淡化系統(tǒng)的示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型實施例四所述鹽水淡化系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例五所述鹽水淡化系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例一:
[0024]如圖1所示，本實施例提供了一種鹽水淡化系統(tǒng)，包括接收鹽水10的儲槽11以及與所述儲槽11相連接的加壓栗12，所述加壓栗12與閃蒸罐13相連，所述閃蒸罐13的出液端與換熱器14相連，所述換熱器14與膜蒸餾裝置15相連，所述膜蒸餾裝置15的出液端與所述結(jié)晶分離器16相連，所述結(jié)晶分離器16的出液端與所述儲槽11相連。
[0025]本實用新型所述的鹽水淡化系統(tǒng)，包括接收鹽水10的儲槽11、加壓栗12、閃蒸罐13、換熱器14、膜蒸餾裝置15以及結(jié)晶分離器16，其中所述儲槽11與所述加壓栗12相連，用于對所述鹽水10進行加壓，所述加壓栗12與閃蒸罐13相連，將加壓后的鹽水輸送至所述閃蒸罐13內(nèi)進行濃縮，所述閃蒸罐13的出液端與所述換熱器14相連，將濃縮后的鹽水輸送至所述換熱器14進行換熱升溫，所述換熱器14與所述膜蒸餾裝置15相連，將升溫后的鹽水輸送至所述膜蒸饋裝置15進行濃縮分離，其中所述膜蒸饋(MembraneDistillat1n，MD)是膜技術(shù)與蒸發(fā)過程相結(jié)合的新型膜分離過程，是膜分離技術(shù)的一種，具有在常溫下操作，高效、節(jié)能、工藝簡便、投資少、污染小等優(yōu)點；其所用的膜為不被待處理水溶液潤濕的微孔高分子膜，膜的一側(cè)與熱的待處理水溶液直接接觸(簡稱熱側(cè))，膜的另一側(cè)直接或間接的與低溫的水溶液接觸(簡稱冷側(cè))。熱側(cè)水溶液中近膜面的水在膜表面汽化后，在膜兩側(cè)蒸汽壓力差的推動下以蒸汽方式通過膜孔傳遞到冷側(cè)，液相的水溶液被多孔疏水膜阻擋在熱側(cè)，從而實現(xiàn)液體與氣體分離的目的。所述膜蒸餾裝置15與所述結(jié)晶分離器16相連，將濃縮后的高鹽水進入所述結(jié)晶分離器16中分離，其中鹽份以固體顆粒狀態(tài)析出回收，實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放、無害化處理；同時，所述結(jié)晶分離器16與所述儲槽11相連，使飽和鹽水返回至所述儲槽11繼續(xù)濃縮分離，有效實現(xiàn)對資源的回收再利用，提高回收率，改善高鹽水綜合處理效果，實現(xiàn)對高鹽水的經(jīng)濟、高效的脫鹽處理。
[0026]本實施例中，所述儲槽11內(nèi)設(shè)有加熱盤管110，用于對所述儲槽11內(nèi)鹽水進行加熱，其中熱源17通過所述加熱盤管110時可以使鹽水10溫度升高，且所述儲槽11內(nèi)產(chǎn)生的冷凝液18可以直接排出。加壓后的鹽水輸送至所述閃蒸罐13內(nèi)進行濃縮時產(chǎn)生的蒸汽17可以直接排出。所述換熱器14包括第一通道和第二通道，其中所述第一通道和膜蒸餾裝置15相連，所述第二通道與蒸汽17相連，由于蒸汽17的溫度較高，流進所述第二通道后，會對第一通道內(nèi)的鹽水進行加熱，從而使第一通道內(nèi)的鹽水溫度升高；同時，所述第二通道內(nèi)的蒸汽溫度降低，產(chǎn)生的冷凝液18可以直接排出。
[0027]所述膜蒸餾裝置15是以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動力的膜分離過程，根據(jù)冷凝側(cè)揮發(fā)組分蒸汽冷凝方法或排除方法不同，可分為:直接接觸膜蒸餾(DCMD)、空氣隙膜蒸餾(AGMD)、吹掃氣膜蒸餾(SGMD)和真空膜蒸餾(VMD)，使鹽水在膜組件內(nèi)發(fā)生相變，鹽水中近膜面的水在膜表面汽化后，在膜兩側(cè)蒸汽壓力差的推動下以蒸汽方式通過膜孔傳遞到另一側(cè)回收利用，液相的水溶液被多孔疏水膜阻擋在熱側(cè)，從而實現(xiàn)液體與氣體的分離。其中，產(chǎn)生的蒸汽17可以直接排出，而濃縮后的高鹽水進入所述結(jié)晶分離器16中分離，其中鹽份以固體顆粒狀態(tài)析出，回收晶體19，將飽和鹽水返回至所述儲槽11內(nèi)繼續(xù)濃縮分離。
[0028]實施例二:
[0029]本實施例提供一種鹽水淡化系統(tǒng)，為了提高對資源的回收再利用，在實施例一所述鹽水淡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上作了改進，下面詳細