多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在針對大型油罐的清洗過程中，分為四個(gè)階段，第一階段是移動(dòng)，即將清洗油罐中的油倒入其他油罐，第二階段是溶解，即用加熱后的原油對清洗管內(nèi)的底積物進(jìn)行溶解，第三階段是溫水清洗階段，即利用加熱后的清水對油罐進(jìn)行清洗，第四階段是剩余水處理階段，即將用來清洗的水處理至可排放階段，以上環(huán)節(jié)的進(jìn)行大多不能實(shí)現(xiàn)一整套系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)行，由清洗工作用時(shí)周期較長，投入大量的時(shí)間和人力，另外有很多環(huán)節(jié)需要人工操作，工作強(qiáng)度大、存在安全隱患等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在針對【背景技術(shù)】中存在的不足，而提供的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，是由罐體、清洗噴槍和緩沖池構(gòu)成，其所述的罐體的底部出口管路與抽吸裝置連通，抽吸裝置的出口分別與緩沖池、油罐入口和油罐出口管線管路連接，油罐的出口管線依次連通著循環(huán)裝置和罐體內(nèi)腔中浮船下部的一個(gè)以上的清洗噴槍連接，浮船上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口與外部的氮?dú)夤薰苈愤B通，所述的循環(huán)裝置上接有蒸汽供應(yīng)管線和供水管線。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的循環(huán)裝置上接有冷凝水回水管線。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，罐體上設(shè)有管路與惰性氣體發(fā)生器連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的罐體內(nèi)設(shè)有傳感器與外部的氣體檢測裝置線路聯(lián)接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的各管線上均設(shè)有閥體。
[0009]本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、功能強(qiáng)、清洗整個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)能環(huán)保、即先通過油洗油的環(huán)節(jié)，在進(jìn)行清水清洗，同時(shí)清洗過程中，清洗出來的油水泥混合物進(jìn)行分離待二次利用，通過機(jī)械清洗、清洗效果好，工作效率高，節(jié)約大量的人力及物力，降低成本，適用范圍廣，能夠?qū)?chǔ)油罐、污泥罐等多種罐體進(jìn)行清洗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，作進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，是由罐體1、清洗噴槍2和緩沖池3構(gòu)成，其所述的罐體I的底部出口管路與抽吸裝置4連通，抽吸裝置4的出口分別與緩沖池3、油罐5入口和油罐5出口管線管路連接，油罐5的出口管線依次連通著循環(huán)裝置6和罐體I內(nèi)腔中浮船7下部的一個(gè)以上的清洗噴槍2連接，浮船7上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口 8與外部的氮?dú)夤?管路連通，所述的循環(huán)裝置6上接有蒸汽供應(yīng)管線10和供水管線11。
[0014]實(shí)施例2
[0015]本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，是由罐體1、清洗噴槍2和緩沖池3構(gòu)成，其所述的罐體I的底部出口管路與抽吸裝置4連通，抽吸裝置4的出口分別與緩沖池3、油罐5入口和油罐5出口管線管路連接，油罐5的出口管線依次連通著循環(huán)裝置6和罐體I內(nèi)腔中浮船7下部的一個(gè)以上的清洗噴槍2連接，浮船7上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口 8與外部的氮?dú)夤?管路連通，所述的循環(huán)裝置6上接有蒸汽供應(yīng)管線10和供水管線U。循環(huán)裝置6上接有冷凝水回水管線12;罐體I上設(shè)有管路與惰性氣體發(fā)生器13連通;罐體內(nèi)設(shè)有傳感器與外部的氣體檢測裝置14線路聯(lián)接，所述的各管線上均設(shè)有閥體。
[0016]清洗罐體I時(shí)，先將罐體I內(nèi)的余油抽吸到油罐5內(nèi)，然后將油罐5內(nèi)的油液通過高壓的清洗噴頭2注入罐體I，經(jīng)過加壓噴射出的油液對罐體I的四壁及底部進(jìn)行沖洗，該環(huán)節(jié)是油洗油的過程，通過抽吸裝置、油罐5、循環(huán)裝置4和罐體，進(jìn)行循環(huán)清洗，更加容易擊碎和溶解附在罐體側(cè)壁和底部的凝固油，然后在采用清水沖洗，同時(shí)加入蒸汽循環(huán)清洗，清洗完后的油水抽入到緩沖池3內(nèi)，待下一環(huán)節(jié)的油水泥分離回收再利用，油罐5內(nèi)的油液也可抽入到緩沖池內(nèi)進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的油泥分離。氮?dú)夤?向罐體I注入氮?dú)馐窃谟嘤统槲?，目的在排出罐體I內(nèi)部的空氣，為了提高安全性相罐體I內(nèi)注入惰性氣體，同時(shí)安裝氣體檢測裝置14，實(shí)時(shí)觀察罐體I內(nèi)部的氣體安全系數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，是由罐體(1)、清洗噴槍(2 )和緩沖池(3 )構(gòu)成，其特征在于所述的罐體(1)的底部出口管路與抽吸裝置(4)連通，抽吸裝置(4)的出口分別與緩沖池(3)、油罐(5)入口和油罐(5)出口管線管路連接，油罐(5)的出口管線依次連通著循環(huán)裝置(6)和罐體(I)內(nèi)腔中浮船(7)下部的一個(gè)以上的清洗噴槍(2)連接，浮船(7)上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口(8)與外部的氮?dú)夤?9)管路連通，所述的循環(huán)裝置(6)上接有蒸汽供應(yīng)管線(10)和供水管線(11)。2.如權(quán)利要求1所述的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)裝置(6)上接有冷凝水回水管線(12)。3.如權(quán)利要求1或2所述的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，其特征在于罐體(1)上設(shè)有管路與惰性氣體發(fā)生器(13)連通。4.如權(quán)利要求1或2所述的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有傳感器與外部的氣體檢測裝置(14)線路聯(lián)接。5.如權(quán)利要求1或2所述的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，其特征在于所述的各管線上均設(shè)有閥體。
【專利摘要】本實(shí)用新型多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)涉及化工領(lǐng)域，是由罐體、清洗噴槍和緩沖池構(gòu)成，其所述的罐體的底部出口管路與抽吸裝置連通，抽吸裝置的出口分別與緩沖池、油罐入口和油罐出口管線管路連接，油罐的出口管線依次連通著循環(huán)裝置和罐體內(nèi)腔中浮船下部的一個(gè)以上的清洗噴槍連接，浮船上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口與外部的氮?dú)夤薰苈愤B通，所述的循環(huán)裝置上接有蒸汽供應(yīng)管線和供水管線。本實(shí)用新型的多功能集成污液儲(chǔ)存體清洗抽吸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、功能強(qiáng)、清洗整個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)能環(huán)保、即先通過油洗油的環(huán)節(jié)，在進(jìn)行清水清洗，同時(shí)清洗過程中，清洗出來的油水泥混合物進(jìn)行分離待二次利用，通過機(jī)械清洗、清洗效果好，工作效率高，降低成本。
【IPC分類】B08B13/00, B08B9/093
【公開號】CN205200093
【申請?zhí)枴緾N201521053169
【發(fā)明人】潘永國
【申請人】大慶市先科石油機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月17日