別和控制器電連接。因此，可以根據(jù)污油液位傳感器311感應(yīng)的污油收集腔室13內(nèi)的污油液面的變化信號(hào)，以及污油流量計(jì)312中監(jiān)測(cè)的污油流量信號(hào)，均傳遞給控制器，然后控制器分析后，對(duì)污油流量控制閥313發(fā)出一個(gè)信號(hào)，以調(diào)節(jié)閥門的開度，從而保證污油栗3能夠安全、平穩(wěn)地從污油收集腔室13中吸油。
[0053]為便于將酸性水收集腔室14中的酸性水快速被輸送至脫氣酸性水出裝置中，脫氣酸性水出口通過酸性水栗4和酸性水出裝置連通。
[0054]為消除上游裝置波動(dòng)對(duì)酸性水汽提裝置的影響，保證酸性水汽提裝置安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，酸性水栗4的出口和酸性水收集腔室14之間還安裝有酸性水流量一液位控制回路41。例如，該酸性水流量一液位控制回路41可以包括用于測(cè)量酸性水收集腔室14的污油液面高度的酸性水液位傳感器411，酸性水流量計(jì)412，酸性水流量控制閥413以及控制器，該酸性水液位傳感器411、酸性水流量計(jì)412和酸性水流量控制閥413分別和控制器電連接。因此，可以根據(jù)酸性水液位傳感器411感應(yīng)的酸性水收集腔室14內(nèi)的污油液面的變化信號(hào)，以及酸性水流量計(jì)412中監(jiān)測(cè)的酸性水流量信號(hào)，均傳遞給控制器，然后控制器分析后，對(duì)酸性水流量控制閥313發(fā)出一個(gè)信號(hào)，以調(diào)節(jié)閥門的開度，從而保證酸性水栗4能夠安全、平穩(wěn)地從酸性水收集腔室13中吸出酸性水。
[0055]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0056]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0057]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，該煉油廠酸性水脫烴裝置包括低壓脫氣罐(1)和抽空部，所述低壓脫氣罐(1)具有酸性水入口、脫氣酸性水出口和酸性氣出口，該酸性氣出口和所述抽空部相連通，該酸性水入口和酸性水進(jìn)裝置連通，所述脫氣酸性水出口和脫氣酸性水出裝置連通，所述脫氣酸性水出裝置和下游的汽提塔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述煉油廠酸性水脫烴裝置還包括與所述抽空部相連通且位于所述抽空部下游的增壓部，且該增壓部的下游和可回收輕烴裝置相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述煉油廠酸性水脫烴裝置還包括抽空增壓機(jī)(2)，該抽空增壓機(jī)(2)包括所述抽空部和所述增壓部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述抽空增壓機(jī)(2)的出口和入口之間還安裝有壓力控制回路(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述抽空增壓機(jī)(2)為液環(huán)真空栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述低壓脫氣罐(1)內(nèi)還設(shè)置有與所述酸性水入口相連通的噴頭(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述低壓脫氣罐(1)內(nèi)還設(shè)置有破沫設(shè)備(12)，該破沫設(shè)備(12)位于所述噴頭(11)的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述低壓脫氣罐(1)的內(nèi)部具有相對(duì)隔離的污油收集腔室(13)和酸性水收集腔室(14)，所述污油收集腔室(13)的出口和污油出裝置連通，所述酸性水收集腔室(14)的出口和所述脫氣酸性水出裝置連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述低壓脫氣罐(1)為臥式罐體，且該低壓脫氣罐(1)的上端的左側(cè)還連通立式的脫氣罐(15)，該脫氣罐(15)分別和所述酸性水入口和所述酸性氣出口連通，所述低壓脫氣罐(1)的內(nèi)部還分別設(shè)置有U形污油收集槽(131)和位于該U形污油收集槽(131)右側(cè)的酸性水隔板(141)，該U形污油收集槽(131)的內(nèi)部形成為所述污油收集腔室(13)，該U形污油收集槽(131)包括連接在所述低壓脫氣罐(1)的前側(cè)壁和后側(cè)壁的之間的第一槽板(1311)、第二槽板(1312)和第三槽板(1313)，所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)沿所述低壓脫氣罐(1)的長度方向間隔設(shè)置，第三槽板(1313)連接在所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)之間，且和所述低壓脫氣罐(1)的底壁間隔設(shè)置，所述酸性水隔板(141)沿所述低壓脫氣罐(1)的寬度方向延伸，且和所述低壓脫氣罐(1)的下部密封連接，所述酸性水隔板(141)和所述低壓脫氣罐(1)的右端的內(nèi)壁圍成所述酸性水收集腔室(14)，所述酸性水隔板(141)的頂端高于所述第一槽板(1311)的頂端，且低于所述第二槽板(1312)的頂端。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述低壓脫氣罐(1)為立式罐體，且該低壓脫氣罐(1)的上部分別連通有所述酸性水入口和所述酸性氣出口，該低壓脫氣罐(1)的下部還設(shè)置有漏斗形酸性水收集筒(142)，該漏斗形酸性水收集筒(142)包括從所述低壓脫氣罐(1)內(nèi)壁向下傾斜延伸的錐形段(1421)，以及從該錐形段(1421)末端向下延伸的直管段(1422)，所述低壓脫氣罐(1)的底部形成所述酸性水收集腔室(14)，所述低壓脫氣罐(1)的下部還設(shè)置有環(huán)形污油收集擋板(132)，該環(huán)形污油收集擋板(132)包括從所述低壓脫氣罐(1)的內(nèi)壁朝向所述直管段(1422)延伸的底板(1321)，以及從該底板(1321)的末端向上延伸的翻油擋板(1322)，所述環(huán)形污油收集擋板(132)和所述低壓脫氣罐(1)圍成所述污油收集腔室(13)。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述污油收集腔室(13)通過污油栗(3)和污油出裝置連通。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述污油栗(3)的出口安裝有污油流量一液位控制回路(31)。13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述脫氣酸性水出口通過酸性水栗(4)和所述酸性水出裝置連通。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的煉油廠酸性水脫烴裝置，其特征在于，所述酸性水栗(4)的出口安裝有酸性水流量一液位控制回路(41)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煉油廠酸性水脫烴裝置，其中，該煉油廠酸性水脫烴裝置包括低壓脫氣罐(1)和抽空部，所述低壓脫氣罐(1)具有酸性水入口、脫氣酸性水出口和酸性氣出口，該酸性氣出口和所述抽空部相連通，該酸性水入口和酸性水進(jìn)裝置管線連通，所述脫氣酸性水出口和脫氣酸性水出裝置管線連通。因此，通過設(shè)置和低壓脫氣罐1相連通的抽空部，由抽空部將低壓脫氣罐中的氣體抽出，降低低壓脫氣罐1的壓力，因此，利于將進(jìn)入低壓脫氣罐的酸性水中所溶解及攜帶的輕烴有效地閃蒸出來，提高脫氣效率。
【IPC分類】C02F1/06, C02F1/20
【公開號(hào)】CN205151814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668889
【發(fā)明人】李晉樓, 李出和, 邱云霞
【申請(qǐng)人】中國石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日