由此構(gòu)成的二次膜系統(tǒng)200中，納濾膜和反滲透膜產(chǎn)生的濃液合并后送廢水處理車間，納濾膜和反滲透膜產(chǎn)生的凈水合并后回用至二洗系統(tǒng)。
[0036]其中，二次膜系統(tǒng)200中的納濾膜用作截留廢酸中的亞鐵離子和硫酸氧鈦，允許硫酸透過，該納濾膜對(duì)亞鐵離子的截留率為85-99.8%，對(duì)硫酸氧鈦的截留率為80-99.8%，耐硫酸濃度為0-30%，操作壓力為1.5-6.5MPa。在實(shí)際使用時(shí)，可采用二級(jí)或三級(jí)的納濾膜。
[0037]二次膜系統(tǒng)200中的反滲透膜用作截留廢酸中的亞鐵離子、硫酸氧鈦和硫酸，該反滲透膜對(duì)亞鐵離子的截留率為98-99.8%，對(duì)硫酸氧鈦的截留率為80-99.8%，對(duì)硫酸的截留率為85-99.8%，耐硫酸濃度為0-15%，操作壓力為3.5-6.5MPa。在實(shí)際使用時(shí)，可采用二級(jí)或三級(jí)的反滲透膜。
[0038]由此構(gòu)成的二次膜系統(tǒng)200產(chǎn)生的凈水中硫酸濃度為0.05-6%，亞鐵離子濃度為0-2ppm。該二次膜系統(tǒng)200能夠?qū)崿F(xiàn)75-95%的總體回收率。
[0039]參見圖2，基于上述方案構(gòu)成的鈦白粉白水回用系統(tǒng)在具體應(yīng)用時(shí)，一次膜系統(tǒng)100的進(jìn)口通過相應(yīng)的過濾/沉淀設(shè)備300連接至硫酸法鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)中一洗過濾設(shè)備400的白水出口，其清液出口連接至二次膜系統(tǒng)200的清液進(jìn)口，其濃液出口連接至一洗上片槽。
[0040]另外根據(jù)需要，一次膜系統(tǒng)100可取代過濾/沉淀設(shè)備300，直接連接至一洗過濾設(shè)備400。
[0041 ] 二次膜系統(tǒng)200凈水出口連接至硫酸法鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)中二洗過濾設(shè)備500的清液進(jìn)口，其濃液出口連接至廢水處理車間中的廢水處理設(shè)備600。
[0042]由此，對(duì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的鈦白粉白水進(jìn)行回用的過程如下(參見圖3):
[0043]首先，一洗過濾設(shè)備400產(chǎn)生的白水進(jìn)入過濾/沉淀設(shè)備300，經(jīng)過濾或沉淀后的白水進(jìn)入一次膜系統(tǒng)100，一次膜系統(tǒng)100完全截留白水中的偏鈦酸顆粒，其產(chǎn)生的含偏鈦酸顆粒濃液返回至一洗上片槽再次進(jìn)入一洗過濾設(shè)備400。通過這種方式，白水中的偏鈦酸顆粒完全被截留在系統(tǒng)內(nèi)而不會(huì)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)以致流失。
[0044]—洗過濾設(shè)備400產(chǎn)生的清液進(jìn)入二次膜系統(tǒng)200，二次膜系統(tǒng)200部分是納濾膜，部分是反滲透膜，其中納濾膜能耐質(zhì)量濃度為30%的硫酸，并允許硫酸透過，但能截留亞鐵離子和硫酸氧鈦。而其中的反滲透膜能耐質(zhì)量濃度為15%的硫酸，能截留硫酸、亞鐵離子和硫酸氧鈦。
[0045]通過這種方式，納濾膜產(chǎn)水和反滲透膜產(chǎn)水合并后的清液酸度維持適當(dāng)范圍，既不會(huì)因?yàn)橥耆褂梅礉B透膜而較進(jìn)水低，也不會(huì)因?yàn)橥耆褂眉{濾膜而較進(jìn)水高。
[0046]這樣納濾膜產(chǎn)水和反滲透膜產(chǎn)水合并后的清液亞鐵離子濃度低于2ppm，完全滿足二洗水洗水要求，因此可作為二洗用水，直接傳至二洗過濾設(shè)備500。而經(jīng)納濾膜和反滲透膜產(chǎn)生的濃液送至廢水處理設(shè)備600進(jìn)行廢水處理，濃水量不超過白水量的10%，已遠(yuǎn)低于直接送往廢水處理的白水量。
[0047]以下通過一具體實(shí)例來進(jìn)一步的說明本方案:
[0048]本實(shí)例中，經(jīng)過過濾后的白水水質(zhì)為亞鐵離子濃度為2300mg/L，硫酸氧鈦含量為1500mg/L，硫酸含量為3%。白水首先經(jīng)過一次膜系統(tǒng)的管式微濾膜處理，該微濾膜精度為500納米，跨膜壓差為0.2MPa。
[0049]一次膜系統(tǒng)處理后含偏鈦酸的濃液返回一洗上片槽，清液送至二次膜系統(tǒng)。
[0050]二次膜系統(tǒng)中，納濾膜操作壓力為2MPa，反滲透操作壓力為3.5MPa，兩級(jí)納濾膜和兩級(jí)反滲透膜處理后的清液中亞鐵離子濃度為1.8mg/L，硫酸氧鈦含量為2.4mg/L，硫酸含量為0.5%。
[0051]由此形成的清液送往二洗工段作為二洗水使用。二次膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃液量為膜系統(tǒng)1進(jìn)水量的8.5%。
[0052]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)主要包括: 一次膜系統(tǒng)，所述一次膜系統(tǒng)去除白水中的固體顆粒，形成清液； 二次膜系統(tǒng)，所述二次膜系統(tǒng)去除一次膜系統(tǒng)形成的清液中的鐵離子、鈦離子以及硫酸形成凈水； 所述一次膜過濾采用管式微濾膜，其微濾膜精度為50-500納米，跨膜壓差為.0.05-0.8MPa ； 所述二次膜系統(tǒng)包括納濾膜和反滲透膜配合完成，納濾膜和反滲透膜產(chǎn)生的濃液合并后送廢水處理車間，納濾膜和反滲透膜產(chǎn)生的清液合并后回用至硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中的二洗系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述一次膜系統(tǒng)的原料進(jìn)口連通硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的白水，濃液出口連接至硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中的一洗上片槽中，清液出口連接至二次膜系統(tǒng)的進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述二次膜系統(tǒng)的濃液出口連接至廢水處理車間，凈水出口連接至硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中的二洗系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述二次膜過濾產(chǎn)生的凈水中硫酸濃度為0.05-6%，亞鐵離子濃度為0-2ppm，總體回收率為75-95%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜截留廢酸中的亞鐵離子和硫酸氧鈦，允許硫酸透過，其對(duì)亞鐵離子的截留率為85-99.8 %，對(duì)硫酸氧鈦的截留率為80-99.8%，耐硫酸濃度為0-30%，操作壓力為1.5-6.5MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透膜截留廢酸中的亞鐵離子、硫酸氧鈦和硫酸，其對(duì)亞鐵離子的截留率為98-99.8%，對(duì)硫酸氧鈦的截留率為80-99.8%，對(duì)硫酸的截留率為85-99.8%，耐硫酸濃度為0_15%，操作壓力為.3.5-6.5MPa。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉白水回用系統(tǒng)，本方案以硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的白水為原料水，首先通過一次膜系統(tǒng)過濾去除固體顆粒，然后通過二次膜系統(tǒng)過濾去除硫酸亞鐵、硫酸氧鈦和部分硫酸，二次膜過濾產(chǎn)生的凈水可直接回用至二洗。本方案對(duì)白水中的鈦元素有極高的截留率，因而可以提高鈦白回收率；另外本方案還可以減少水洗新鮮水的用量，減少廢水的排放。本方案配置靈活，既能用在白水過濾沉淀工段之后，也可取代白水過濾沉淀工段。本方案適用于硫酸法鈦白粉行業(yè)，能提高鈦白回收率，減少水洗新鮮水用量，減少廢水排放。
【IPC分類】C01G23/053, C02F1/44
【公開號(hào)】CN205087969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520571288
【發(fā)明人】楊積志, 李海波, 張俊
【申請(qǐng)人】上海安賜環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日