自動清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及清洗設(shè)備，特別是涉及自動清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]極耳是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料，是從電池電芯中將正負極引出來的金屬導電體。電池生產(chǎn)過程中需保持生產(chǎn)材料的清潔，以保證電池的導電率和增長電池的使用壽命，現(xiàn)有的極耳清洗多采用人工清洗，或直線形的流水式生產(chǎn)線清洗，人工清洗效率低下，成本高，而流水式生產(chǎn)雖然提高了效率，但使用的流水線長度較長，中國實用新型ZL201420441261.2公開了一種自動清洗裝置，其包括:放料盤、收料盤和第一電機，所述放料盤和所述收料盤對應(yīng)設(shè)置，所述放料盤和收料盤之間依次排列有出料機構(gòu)、多個裝有溶液的清洗槽、烤箱和收料機構(gòu)，這種自動清洗裝置雖然大大提高了清洗效率，但是占用空間較大，往往需要大面積的廠房進行放置流水線，使得生產(chǎn)成本居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對清洗設(shè)備占用空間大，使得清洗成本較高的缺陷，提供一種占用空間小，有效降低生產(chǎn)成本的自動清洗裝置，同時通過攪拌使得清洗效率更高，清洗效果更佳。
[0004]—種自動清洗裝置，包括:
[0005]工作臺、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和水栗；
[0006]所述工作臺上呈環(huán)形依次設(shè)置有供料轉(zhuǎn)盤、清洗箱、烘干箱和收料轉(zhuǎn)盤；
[0007]所述供料轉(zhuǎn)盤與所述第一驅(qū)動電機連接，所述收料轉(zhuǎn)盤與所述第二驅(qū)動電機連接;
[0008]所述清洗箱包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱、第四清洗箱；
[0009]所述第一清洗箱、所述第二清洗箱、所述第三清洗箱、第四清洗箱和所述烘干箱分別具有對應(yīng)設(shè)置的進口與出口；
[0010]每一所述清洗箱內(nèi)部分別設(shè)置有第一傳動輥和第二傳動輥，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥相互貼合，所述第一傳動輥連接有第三驅(qū)動電機；
[0011 ] 所述水栗具有抽水口和噴水口，每一所述清洗箱分別具有進水口，且每一所述清洗箱外側(cè)分別設(shè)置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口連接于所述水栗的抽水口，每一所述進水口連接于所述水栗的噴水口 ；
[0012]每一所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機和轉(zhuǎn)軸輥，所述轉(zhuǎn)軸輥上設(shè)置有多個葉片，所述轉(zhuǎn)軸輥與所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動連接。
[0013]在一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸輥上設(shè)置有四個所述葉片。
[0014]在一個實施例中，四個所述葉片均勻設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸輥上。
[0015]在一個實施例中，每一所述清洗箱內(nèi)設(shè)置兩個所述攪拌機構(gòu)。
[0016]在一個實施例中，兩個所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的兩側(cè)。
[0017]在一個實施例中，所述葉片設(shè)置為波浪形。
[0018]上述自動清洗裝置，將起傳動作用的第一傳動輥和第二傳動輥設(shè)置在清洗箱內(nèi)，減少了自動清洗裝置的占用空間，有效降低了極耳的生產(chǎn)成本，通過攪拌使得清洗效率更高，清洗效果更佳。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一個實施例的自動清洗裝置的一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一個實施例的第一清洗箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型一個實施例的第一清洗箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型另一個實施例的第一清洗箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型一個實施例的供料轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型一個實施例的第一清洗箱的一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型另一個實施例的第一清洗箱的一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的自動清洗裝置10，包括:工作臺100、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和水栗，所述工作臺100上呈環(huán)形依次設(shè)置有供料轉(zhuǎn)盤200、第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540、烘干箱300和收料轉(zhuǎn)盤400。
[0030]如圖5所示，所述供料轉(zhuǎn)盤200與所述第一驅(qū)動電機210連接。
[0031]所述收料轉(zhuǎn)盤400與所述第二驅(qū)動電機連接。
[0032]所述第一清洗箱510、所述第二清洗箱520、所述第三清洗箱530、第四清洗箱540和所述烘干箱300分別具有對應(yīng)設(shè)置的進口與出口，如圖3所示，所述第一清洗箱510對應(yīng)設(shè)置有進口 501與出口 502。
[0033]每一所述清洗箱內(nèi)部分別設(shè)置有第一傳動輥和第二傳動輥，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥相互貼合，所述第一傳動輥連接有第三驅(qū)動電機；如圖2所示，所述第一清洗箱510內(nèi)設(shè)置有第一傳動輥503和第二傳動輥504，所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504相互貼合，所述第一傳動輥503連接有第三驅(qū)動電機505。
[0034]所述水栗具有抽水口和噴水口，每一所述清洗箱分別具有進水口，且每一所述清洗箱外側(cè)分別設(shè)置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口連接于水栗的抽水口，每一所述的進水口分別連接于對應(yīng)的所述水栗的噴水口，如圖3、圖4所示，所述第一清洗箱510具有進水口 552，且所述第一清洗箱510的外側(cè)設(shè)置有回收槽550，所述回收槽550具有一出水口 551，所述回收槽550的出水口 551連接于水栗509的抽水口，所述第一清洗箱510的進水口 552連接于對應(yīng)的所述水栗509的噴水口。
[0035]工作時，第一驅(qū)動電機210和第二驅(qū)動電機分別驅(qū)動供料轉(zhuǎn)盤200和收料轉(zhuǎn)盤400轉(zhuǎn)動，供料轉(zhuǎn)盤200和收料轉(zhuǎn)盤400轉(zhuǎn)動方向相反，例如，由上往下俯視供料轉(zhuǎn)盤200和收料轉(zhuǎn)盤400，供料轉(zhuǎn)盤200順時針轉(zhuǎn)動，收料轉(zhuǎn)盤400逆時針轉(zhuǎn)動，繞設(shè)在供料轉(zhuǎn)盤200上的長條片狀的極耳在隨著供料轉(zhuǎn)盤200和收料轉(zhuǎn)盤400的轉(zhuǎn)動，依次傳送經(jīng)過第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540和烘干箱300運動，極耳在經(jīng)過第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540時，得到清洗，隨后經(jīng)過烘干箱300進行烘干，最后被卷繞在收料轉(zhuǎn)盤400上。
[0036]在清洗時帶動極耳運動經(jīng)過第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540時，極耳分別與各清洗箱的第一傳動輥和第二傳動輥抵接，所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504使得極耳運動更為平穩(wěn)，使極耳運動受力更為均勻，避免由于收料轉(zhuǎn)盤400的轉(zhuǎn)動拉扯，使得極耳斷裂；另一面，無需額外的傳動機構(gòu)，極大減小了自動清洗裝置10的占用空間。
[0037]由于極耳在清洗溶液中運動，粘附了液體的極耳的表面較為光滑，第一傳動輥503和第二傳動輥504，兩個傳動輥與極耳之間的摩擦力較低，傳動效率較低，為了提高所述第一傳動輥503和第二傳動輥504的傳動效率，所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504表面設(shè)置有磨砂層，磨砂層增加了與極耳的摩擦力，使得所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504對極耳的傳動效率提高；猶如，所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504表面設(shè)置有毛刷層，所述毛刷層有細小且硬度較高的毛刷組成，一方面增加了第一傳動輥503和第二傳動輥504與極耳之間的摩擦力，另一方面也可對極耳表面進行刷洗，使得極耳清洗效果更佳。例如，所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504設(shè)置為橡膠輥，橡膠輥具有良好的彈性，又如，所述第一傳動輥503的圓心和所述第二傳動輥504的圓心的間距小于所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504的半徑之和，即所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504之間互相擠壓，這樣，極耳在所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504之間傳動受到所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504的巨大壓力，從而增大了所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504與極耳之間的摩擦力，使得所述第一傳動輥503和所述