試管清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別指一種試管清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]試管，為應(yīng)用于化學(xué)、生物、醫(yī)療的常用器材，大多為一端開口另一端封閉的容器，用作于少量試劑的反應(yīng)或應(yīng)用于植物組培苗培養(yǎng)容器，特別是在直根系木根植物組培苗生產(chǎn)中大量應(yīng)用。為節(jié)約成本，試管常循環(huán)使用，需要在每次實驗后進(jìn)行徹底清洗，以保證下次實驗不受污染。但是，傳統(tǒng)的試管清洗采取人工清洗的方式，勞動強度大，工作效率低，已經(jīng)不適合現(xiàn)代規(guī)?；S化生產(chǎn)的需要。
[0003]基于此，有人發(fā)明了一種試管清洗裝置，參見公布號為CN104056835A的中國發(fā)明專利公布申請說明書，包括進(jìn)水閥，主動電機，毛刷轉(zhuǎn)動齒輪，傳動小齒輪，傳動大齒輪，主動齒輪，上箱體，可換帶孔毛刷，可動試管橡皮夾，絲杠螺母套筒，下箱體，彈簧，絲杠驅(qū)動電機，絲杠，絲杠螺母，定位滑動桿，排水閥。
[0004]但是，這種試管清洗裝置清洗不徹底，且無法連續(xù)自動清洗?；谏鲜鲈?，如何提出一種清洗較為徹底的試管清洗裝置，是業(yè)內(nèi)亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出一種試管清洗裝置，用以解決上述問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種試管清洗裝置，包括:用于傳送試管的傳輸帶和依次設(shè)于所述傳輸帶上的第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)和第三清洗機構(gòu)；
[0008]所述第一清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干噴頭，所述噴頭對應(yīng)傳輸帶上試管開口設(shè)置，所述噴頭連接有水管；
[0009]所述第二清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干第一毛刷，所述第一毛刷尾端連接有驅(qū)使所述第一毛刷垂直于所述傳輸帶傳輸方向作直線往復(fù)運動的第一動力機構(gòu)，所述第一毛刷還驅(qū)動連接有驅(qū)使所述毛刷繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)；
[0010]所述第三清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶上方的第二毛刷，所述第二毛刷驅(qū)動連接有驅(qū)使所述第二毛刷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的第三動力機構(gòu)。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述傳輸帶為輥式傳輸帶。
[0012]進(jìn)一步，所述第一毛刷與所述傳輸帶之間還設(shè)有用于對第一毛刷移動進(jìn)行限位的限位裝置。
[0013]進(jìn)一步，所述第一清洗機構(gòu)、所述第二清洗機構(gòu)分別還包括一用于將試管壓掣于傳輸帶上的壓掣機構(gòu)，包括:壓掣條和驅(qū)動所述壓掣條沿垂直于所述傳輸帶平面方向往復(fù)直線運動的第四動力機構(gòu)，所述壓掣條下端設(shè)有對應(yīng)多個試管的圓弧凹陷。
[0014]進(jìn)一步，所述試管清洗裝置呈朝向一側(cè)傾斜設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步，所述第三清洗機構(gòu)后方還設(shè)有一所述第一清洗機構(gòu)，所述第一清洗機構(gòu)包括所述壓掣機構(gòu)。
[0016]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，通過設(shè)置傳輸帶，利用傳輸帶對試管進(jìn)行傳輸，并在傳輸帶上依次設(shè)置第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)、第三清洗機構(gòu)，對試管進(jìn)行多次清洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了試管表面清洗效果，自動化程度高，減輕了操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型一種試管清洗裝置一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示試管清洗裝置的第二清洗機構(gòu)部分左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]傳輸帶I圓弧凹陷33
[0021]第一清洗機構(gòu) 2第二清洗機構(gòu) 4
[0022]水管21 第一毛刷41
[0023]噴頭22 第一動力機構(gòu) 43
[0024]壓掣機構(gòu)3第二動力機構(gòu) 42
[0025]壓掣條31 安裝板44
[0026]第四動力機構(gòu) 32 第三清洗機構(gòu) 5
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]需要說明的是，下文中所述前、后、左、右、兩側(cè)、兩旁并不旨在對本實用新型范圍加以限制，而是為更好的幫助閱讀者以理解本專利。
[0029]參見圖1和圖2所示本實用新型一種試管清洗裝置的一個實施例，包括:用于傳送試管的傳輸帶I和依次設(shè)于所述傳輸帶上的第一清洗機構(gòu)2、第二清洗機構(gòu)4、第三清洗機構(gòu)和第一清洗機構(gòu)5。
[0030]在本實施例中，傳輸帶為輥式傳輸帶，利用棍的轉(zhuǎn)動，與試管外表面形成滾動，從而移動試管。同時，因為傳輸帶上各棍之間的空隙，沖洗時的水可以通過空隙流出，保證了裝置清潔。
[0031]所述第一清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干噴頭22，所述噴頭對應(yīng)傳輸帶上試管開口設(shè)置，所述噴頭連接有水管21。在本實施例中，水管平行地設(shè)置于傳輸帶一偵牝噴頭均布于水管上。
[0032]所述第二清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干第一毛刷41，所述第一毛刷尾端連接有驅(qū)使所述第一毛刷垂直于所述傳輸帶傳輸方向作直線往復(fù)運動的第一動力機構(gòu)43，所述第一毛刷還驅(qū)動連接有驅(qū)使所述毛刷繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)42。
[0033]具體地，第二動力機構(gòu)包括鏈輪傳動機構(gòu)和電機，第一動力機構(gòu)包括氣缸。第一毛刷尾部通過鏈輪傳動機構(gòu)連接有電機。而第一毛刷、電機和鏈輪傳動機構(gòu)均設(shè)于一安裝板44上，所述安裝板通過氣缸連接所述傳輸帶。在其它實施例中，鏈輪機構(gòu)也可以替換為齒輪傳動機構(gòu)、蝸輪傳動機構(gòu)，氣缸也可以替換為絲桿螺母機構(gòu)、液壓傳動機構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)變化依舊落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]作為對本實施例的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一毛刷與所述傳輸帶之間還設(shè)有用于對第一毛刷移動進(jìn)行限位的限位裝置。
[0035]所述第三清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶上方的第二毛刷，所述第二毛刷驅(qū)動連接有驅(qū)使所述第二毛刷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的第三動力機構(gòu)。第三動力機構(gòu)包括電機，第二毛刷軸線與傳輸帶傳輸方向垂直設(shè)置。
[0036]所述第一清洗機構(gòu)、所述第二清洗機構(gòu)分別還包括一用于將試管壓掣于傳輸帶上的壓掣機構(gòu)3，包括:壓掣條31和驅(qū)動所述壓掣條沿垂直于所述傳輸帶平面方向往復(fù)直線運動的第四動力機構(gòu)32，所述壓掣條下端設(shè)有對應(yīng)多個試管的圓弧凹陷33，用以咬合試管。所述第四動力機構(gòu)為氣缸，也可以采用液壓傳動機構(gòu)。
[0037]作為對本實施例的進(jìn)一步優(yōu)化，所述試管清洗裝置呈朝向一側(cè)傾斜設(shè)置，用以驅(qū)使試管在自身重力作用下向傳輸帶一側(cè)對齊。
[0038]本實用新型試管清洗裝置在工作狀態(tài)下，試管在傳輸帶上傳輸，并在重力作用下向傳輸帶一側(cè)對齊，在到達(dá)第一清洗機構(gòu)時，受壓掣機構(gòu)作用被固定于傳輸帶上，噴頭此時噴水，對試管內(nèi)腔進(jìn)行清洗，接著壓掣條在第四動力機構(gòu)作用下上行，試管繼續(xù)移動到第二清洗機構(gòu)處。壓掣機構(gòu)再次對試管進(jìn)行壓緊，第一毛刷在第二動力機構(gòu)作用下推出，并在第一動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入試管內(nèi)部進(jìn)行刷洗。
[0039]刷洗結(jié)束后，壓掣機構(gòu)放開試管，試管繼續(xù)前行到第三清洗機構(gòu)處，受到第二毛刷的刷洗，第二毛刷在第三動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)，對試管外表面進(jìn)行刷洗。試管前行，再次受到第一清洗機構(gòu)沖洗后，完成全部清洗工序。
[0040]通過上述方案，通過設(shè)置傳輸帶，利用傳輸帶對試管進(jìn)行傳輸，并在傳輸帶上依次設(shè)置第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)、第三清洗機構(gòu)，對試管進(jìn)行多次清洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了試管表面清洗效果，自動化程度高，減輕了操作人員的勞動強度。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種試管清洗裝置，其特征在于，包括:用于傳送試管的傳輸帶和依次設(shè)于所述傳輸帶上的第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)和第三清洗機構(gòu)； 所述第一清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干噴頭，所述噴頭對應(yīng)傳輸帶上試管開口設(shè)置，所述噴頭連接有水管； 所述第二清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶一側(cè)的若干第一毛刷，所述第一毛刷尾端連接有驅(qū)使所述第一毛刷垂直于所述傳輸帶傳輸方向作直線往復(fù)運動的第一動力機構(gòu)，所述第一毛刷還驅(qū)動連接有驅(qū)使所述毛刷繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)； 所述第三清洗機構(gòu)包括:設(shè)于所述傳輸帶上方的第二毛刷，所述第二毛刷驅(qū)動連接有驅(qū)使所述第二毛刷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的第三動力機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試管清洗裝置，其特征在于:所述傳輸帶為輥式傳輸帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試管清洗裝置，其特征在于:所述第一毛刷與所述傳輸帶之間還設(shè)有用于對第一毛刷移動進(jìn)行限位的限位裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試管清洗裝置，其特征在于:所述第一清洗機構(gòu)、所述第二清洗機構(gòu)分別還包括一用于將試管壓掣于傳輸帶上的壓掣機構(gòu)，包括:壓掣條和驅(qū)動所述壓掣條沿垂直于所述傳輸帶平面方向往復(fù)直線運動的第四動力機構(gòu)，所述壓掣條下端設(shè)有對應(yīng)多個試管的圓弧凹陷。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的試管清洗裝置，其特征在于:所述試管清洗裝置呈朝向一側(cè)傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試管清洗裝置，其特征在于:所述第三清洗機構(gòu)后方還設(shè)有一所述第一清洗機構(gòu)，所述第一清洗機構(gòu)包括所述壓掣機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提出了一種試管清洗裝置，包括：用于傳送試管的傳輸帶和依次設(shè)于所述傳輸帶上的第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)和第三清洗機構(gòu)。通過上述方案，通過設(shè)置傳輸帶，利用傳輸帶對試管進(jìn)行傳輸，并在傳輸帶上依次設(shè)置第一清洗機構(gòu)、第二清洗機構(gòu)、第三清洗機構(gòu)，對試管進(jìn)行多次清洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了試管表面清洗效果，自動化程度高，減輕了清洗工作的勞動強度，大幅提高了工作效率。
【IPC分類】B08B9/30, B08B9/36
【公開號】CN204912227
【申請?zhí)枴緾N201520334039
【發(fā)明人】徐正偉, 顧曉川, 安澤偉, 華玉偉, 黃華孫, 孫愛花
【申請人】中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年5月22日