一種液壓缸筒清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓缸筒清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著企業(yè)設(shè)備的高度機械化，自動化和智能化，液壓裝置更加廣泛地應(yīng)用在企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備當中，液壓缸是液壓系統(tǒng)中的主要元件之一。液壓缸內(nèi)腔的清潔度如何，直接影響到整個液壓系統(tǒng)的使用情況。如果液壓缸污濁，使用當中液壓系統(tǒng)的故障將大幅度升高，甚至造成整個液壓系統(tǒng)損壞，因此液壓缸的清潔度極為重要。而對于液壓缸整體來說，生產(chǎn)加工過程中最難保證的就是液壓缸筒了，因為缸筒是筒形結(jié)構(gòu)、加之口徑較小，對其內(nèi)壁上的污染物清洗起來十分困難。清洗后清潔度達不到要求，將造成設(shè)備液壓系統(tǒng)污染，隨之導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)故障。
[0003]發(fā)明前清洗較長的液壓缸時，是利用一個較長的竹竿(或木棒)，桿頭綁塊抹布擦拭后，用大量的煤油沖洗。這是一種完全的手工清洗，不但清洗工人的勞動強度大，而且清洗效果差，嚴重影響了液壓缸的使用壽命

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種液壓缸筒清洗裝置，可提高液壓缸的清潔度和輕松度，進而提高液壓缸的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種液壓缸筒清洗裝置，包括用于安放待清洗缸筒11的帶有行走輪的缸筒桁架4，缸筒桁架4位于傾斜的軌道3上，缸筒桁架4前端通過鋼絲繩7連接卷筒9，卷筒9與卷揚電機10連接，待清洗缸筒11中設(shè)置清洗液導(dǎo)管5，清洗液導(dǎo)管5的前端連接清洗液噴頭6，尾端通過清洗栗I連接清洗液儲罐。
[0007]還包括設(shè)置于缸筒桁架4行走方向末端的限位開關(guān)2。
[0008]所述清洗液噴頭6包括噴頭本體61和位于噴頭本體61中的閥芯62，閥芯62中部設(shè)置有噴向待清洗缸筒11的筒壁的筒壁清洗孔63，閥芯62的前部設(shè)置有噴向待清洗缸筒11的筒底的筒底清洗孔64。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實用新型，較手工清洗既在清潔度上有很大提高，又降低了維修工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種清洗液噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。
[0013]如圖1所示，一種液壓缸筒清洗裝置，包括用于安放待清洗缸筒11的帶有行走輪的缸筒桁架4，缸筒桁架4位于傾斜的軌道3上，軌道3的上端設(shè)置滑輪8，缸筒桁架4前端連接鋼絲繩7，鋼絲繩7繞過滑輪8，與設(shè)置在下方底座上的卷筒9連接，卷筒9與卷揚電機10連接，由卷揚電機10帶動卷筒9旋轉(zhuǎn)，進而帶動裝載待清洗缸筒11的缸筒桁架4沿軌道3向上爬坡，此為缸筒桁架4的行走方向。而在缸筒桁架4行走方向的末端設(shè)置有限位開關(guān)2，當卷揚電機10反轉(zhuǎn)，缸筒桁架4后退，觸發(fā)限位開關(guān)2，進而啟動清洗栗I。
[0014]待清洗缸筒11中設(shè)置清洗液導(dǎo)管5，清洗液導(dǎo)管5的前端連接清洗液噴頭6，尾端通過清洗栗I連接清洗液儲罐，清洗液噴頭6的一種結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括噴頭本體61和位于噴頭本體61中的閥芯62，閥芯62中部設(shè)置有噴向待清洗缸筒11的筒壁的筒壁清洗孔63，閥芯62的前部設(shè)置有噴向待清洗缸筒11的筒底的筒底清洗孔64。
[0015]本實用新型主要部件的具體選擇可如下所示:
[0016]1、清洗栗I為1.5KW液壓油栗。
[0017]2、限位開關(guān) 2 為 YBLX-191001。
[0018]3、軌道3為60_輕軌。
[0019]4、缸筒桁架4為4.5#角鋼焊制。
[0020]5、清洗液導(dǎo)管5選用直徑為(2 10mm。
[0021]6、清洗液噴頭6見圖2。
[0022]7、鋼絲繩7選用Φ 8*19*6型號。
[0023]8、滑輪8直徑設(shè)計為0 150mm。
[0024]9、卷筒9直徑設(shè)計為Φ 400mm。
[0025]10、卷揚電機10選用0.5kw。
[0026]使用時，啟動卷揚電機10使缸筒桁架4處于某一特定位置。將待清洗缸筒11置于缸筒桁架4上，然后使缸筒桁架4下滑。當缸筒桁架4下端與限位開關(guān)2接觸時，清洗栗I自動啟動。
[0027]此時，閥芯62向下移動，筒壁清洗孔63關(guān)閉，清洗液從筒底清洗孔64噴出，對缸筒底部進行多方位清洗，延時幾秒鐘后通過卷揚電機10使待清洗缸筒11后移。當閥芯62的推桿與缸底脫開接觸時，在清洗液作用下，閥芯向上移動，筒底清洗孔64關(guān)閉，清洗液從筒壁清洗孔63噴出，清洗液以很高的流速呈傘狀沖向筒壁對其進行清洗。清洗速度和重復(fù)清洗次數(shù)由缸筒內(nèi)壁污染程度及缸筒的尺寸確定。卷揚電機10用變頻器控制，其運轉(zhuǎn)的速度可以根據(jù)具體情況，按照實際情況調(diào)節(jié)。
[0028]本實用新型具有以下特點:
[0029]I)軌道3與水平面成Z 15°角度，方便清洗液從缸筒流出。
[0030]2)清洗噴頭6在圓周方向密布帶有Z 15°的噴孔，使清洗液噴量均勻且有力，可以得到較理想的清洗效果。
[0031]3)清洗液導(dǎo)管5的粗細和長短、清洗噴頭6的大小以及缸筒桁架4的長度和高度均可根據(jù)待清洗缸筒11的不同尺寸進行更換和調(diào)節(jié)。
[0032]4)清洗栗I適合于各種不同的清洗介質(zhì)。
[0033]5)本裝置具有較大容積的清洗液儲罐，雜物、鐵肩等有足夠的沉淀時間，不影響循環(huán)使用清洗液。
[0034]6)本裝置操作簡單使用維護方便。
[0035]此外，本實用新型尤其適用于管徑較小，油缸體管長的液壓油缸筒清洗。
【主權(quán)項】
1.一種液壓缸筒清洗裝置，其特征在于，包括用于安放待清洗缸筒(11)的帶有行走輪的缸筒桁架(4)，缸筒桁架(4)位于傾斜的軌道(3)上，缸筒桁架(4)前端通過鋼絲繩(7)連接卷筒(9)，卷筒(9)與卷揚電機(10)連接，待清洗缸筒(11)中設(shè)置清洗液導(dǎo)管(5)，清洗液導(dǎo)管(5)的前端連接清洗液噴頭￠)，尾端通過清洗栗(I)連接清洗液儲罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓缸筒清洗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于缸筒桁架(4)行走方向末端的限位開關(guān)(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓缸筒清洗裝置，其特征在于，所述清洗液噴頭(6)包括噴頭本體￠1)和位于噴頭本體￠1)中的閥芯(62)，閥芯￠2)中部設(shè)置有噴向待清洗缸筒(11)的筒壁的筒壁清洗孔(63)，閥芯￠2)的前部設(shè)置有噴向待清洗缸筒(11)的筒底的筒底清洗孔(64) ο
【專利摘要】一種液壓缸筒清洗裝置，包括用于安放待清洗缸筒的帶有行走輪的缸筒桁架，缸筒桁架位于傾斜的軌道上，缸筒桁架前端通過鋼絲繩連接卷筒，卷筒與卷揚電機連接，待清洗缸筒中設(shè)置清洗液導(dǎo)管，清洗液導(dǎo)管的前端連接清洗液噴頭，尾端通過清洗泵連接清洗液儲罐，利用本實用新型，可提高液壓缸的清潔度和輕松度，進而提高液壓缸的使用壽命，較手工清洗既在清潔度上有很大提高，又降低了維修工人的勞動強度。
【IPC分類】B08B9/093
【公開號】CN204912221
【申請?zhí)枴緾N201520650215
【發(fā)明人】梁繼軍, 呂文斌, 劉鋒, 郭麗輝, 樊東華, 杜鳳蘭, 王志, 趙再強, 李燕, 李長珍
【申請人】中國鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月25日