一種高硬度廢水軟化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理設(shè)備，尤其涉及一種高硬度廢水軟化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬采選礦等冶煉行業(yè)常會產(chǎn)生較大規(guī)模的高酸度、高重金屬含量的廢水，企業(yè)一般都是采用石灰或電石渣對污酸進行中和，同時沉淀重金屬離子，其出水呈堿性，總硬度高達到2000?3000mg/L，高硬度廢水有著諸多危害，需要對其軟化處理，才能進行廢水的回收利用以及深度處理。
[0003]以電化學(xué)工藝處理重金屬廢水為例，電化學(xué)工藝前端需要對高濃度重金屬廢水進行處理，投加大量的石灰以及絮凝劑將大部分重金屬去除，并加酸調(diào)節(jié)PH至6?9，以保證電化學(xué)工藝的進水要求。廢水在經(jīng)過電化學(xué)工藝深度處理之后，出水中大部分有害重金屬離子如Pb、Zn、Cd、Cu等都達能到了排放標準，但出水鈣離子濃度仍然很高，如果這些高硬度廢水直接排放進入水體中會影響水生生物新陳代謝，導(dǎo)致消化系統(tǒng)失調(diào)，對水生生物有直接的毒害作用。同時碳酸鈣的蓄積沉淀會嚴重影響水生植物的光合作用，破壞水生生物的生存環(huán)境，并且，高硬度廢水在進行回收利用時會發(fā)生嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致管道堵塞，鍋爐能耗增加，影響生產(chǎn)工藝，造成嚴重的浪費。
[0004]傳統(tǒng)的軟化處理方法是用硫酸做中和藥劑、碳酸鈉作為軟化藥劑。該方法采用在軟化反應(yīng)池中投加碳酸鈉藥劑于，同時不斷緩慢的機械攪拌，進行軟化。以廢水中的鈣離子含量為基準，通常碳酸鈉按理論加入量的1.5?2倍加入，出水總硬度通常在200?300mg/L左右，該軟化裝置的軟化效果有限，反應(yīng)時間長，廢水的鹽含量會大大增加；而且碳酸鈉藥劑法，藥劑用量大，成本較高，嚴重限制了其應(yīng)用范圍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟節(jié)約、軟化效果好的高硬度廢水軟化裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高硬度廢水軟化裝置，包括設(shè)備主體和設(shè)于設(shè)備主體底部的支撐座，所述設(shè)備主體包括殼體、進水管、出水管和進氣管，所述進水管和進氣管均設(shè)于殼體的下端，所述出水管設(shè)于殼體的上端，所述殼體內(nèi)設(shè)有布水器，所述進水管與布水器連通，所述布水器的下方設(shè)有微納曝氣頭，所述進氣管與微納曝氣頭相連，所述布水器的布水孔朝向所述微納曝氣頭。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0009]所述布水器包括中心主管和沿中心主管外壁周向設(shè)置且與中心主管連通的多個布水管，所述中心主管與進水管連通，所述布水管上設(shè)有多個所述布水孔。
[0010]所述布水管上的布水孔的開孔率為5%?10%，所述布水孔的孔徑為5 mm?10mm。
[0011]所述微納曝氣頭設(shè)有多個，所述進氣管包括進氣主管、大環(huán)形支管和與大環(huán)形支管同心的小環(huán)形支管，所述大環(huán)形支管與小環(huán)形支管之間通過多個連接管連通，所述微納曝氣頭均勻的安裝在大環(huán)形支管和小環(huán)形支管上。
[0012]所述殼體的底部設(shè)有污泥收集槽，所述微納曝氣頭設(shè)于污泥收集槽的上方。
[0013]所述污泥收集槽設(shè)置為漏斗狀，且底部設(shè)有排泥口。
[0014]所述污泥收集槽的側(cè)壁傾斜角為30°?45°，所述排泥口離地高度為1.0 m?1.5mο
[0015]所述殼體的高度與殼體的直徑之比為1.5?1.8。
[0016]所述殼體內(nèi)壁的上端設(shè)有出水堰槽，所述出水管與出水堰槽相通。
[0017]所述殼體的頂部分別設(shè)有用于檢測殼體內(nèi)廢水液位的超聲波液位計預(yù)留孔、用于清洗殼體內(nèi)部的噴頭以及用于檢修殼體的人孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0019]1、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，殼體內(nèi)布水器的布水孔噴水朝向其下方的微納曝氣頭，是廢水與反應(yīng)氣體迎面相撞，不僅使廢水在殼體底部會形成紊流，而且是二者形成高效氣液混合，可在不消耗外界機械攪拌動力的情況下形成高效紊流，縮短了反應(yīng)時間，減少整個反應(yīng)過程的動力消耗以及物料成本；該軟化裝置可在不利用機械攪拌的條件下形成高效的氣液混合作用，使廢水中的鈣鎂高硬度污染物以鈣基污泥的形式脫除，達到去除高硬度廢水總硬度的目的。
[0020]2、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，通過獨特的布水方式可以實現(xiàn)廢水在殼體下端由中心向四周均勻擴散，噴出的廢水在殼體下部會形成紊流，與底部迎面而來的反應(yīng)氣體形成高效氣液混合，提高了反應(yīng)效率。
[0021]3、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，曝氣方式采用了環(huán)狀布局，保證氣體從進氣主管進入，均勻的在殼體底部形成布氣點位，采用多個微納曝氣頭可以進一步加強氣液混合作用，提高反應(yīng)效率。
[0022]4、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，整個殼體內(nèi)廢水軟化反應(yīng)停留時間很短，減小的設(shè)備占地面積以及投資成本，運行時僅消耗少量軟化藥劑以及反應(yīng)氣體，運行成本約為傳統(tǒng)碳酸鈉軟化法的30%?40%以下。
[0023]5、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，殼體的底部設(shè)有污泥收集槽，底部污泥收集槽能有效收集反應(yīng)沉積下的少量污泥，避免設(shè)備因污泥不斷累計產(chǎn)生堵塞。
[0024]6、本實用新型的高硬度廢水軟化裝置，進行廢水軟化反應(yīng)后，相對于傳統(tǒng)碳酸鈉法，對出水電導(dǎo)率的影響很小，不會增加出水電導(dǎo)率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實用新型中布水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本實用新型中微納曝氣頭的安裝示意圖。
[0028]圖中各標號表不:
[0029]1、殼體；2、進水管；3、出水管；4、進氣管；41、進氣主管；42、大環(huán)形支管；43、小環(huán)形支管；44、連接管；5、布水器；51、中心主管；52、布水管；6、微納曝氣頭；7、污泥收集槽；71、排泥口 ；8、出水堰槽；91、超聲波液位計預(yù)留孔；92、噴頭；93、人孔；10、支撐座。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]實施例1
[0032]圖1所示，本實施例的氣液聯(lián)用的高硬度廢水軟化裝置包括設(shè)備主體和設(shè)于設(shè)備主體底部的支撐座10，設(shè)備主體包括殼體1、進水管2、出水管3和進氣管4，進水管2和進氣管4均設(shè)于殼體I的下端，出水管3設(shè)于殼體I的上端，殼體I內(nèi)設(shè)有布水器5，進水管2與布水器5連通，布水器5的下方設(shè)有微納曝氣頭6，進氣管4與微納曝氣頭6相連，布水器5的布水孔(圖中未示出)朝向微納曝氣頭6。高硬度廢水從進水管2進入后，經(jīng)布水器5均勻分配后向下噴水，廢水自下而上在殼體I內(nèi)流動，反應(yīng)氣體從進氣管4進入后，經(jīng)微納曝氣頭6從殼體I的底部向上曝氣，與布水器5噴出的廢水充分反應(yīng)，微納曝氣頭6可將反應(yīng)氣體切割、打散成納米級別的氣體，與廢水充分混合，使廢水中的高硬度污染物鈣化形成鈣基污泥從水中脫除。本實施例的軟化裝置，布水器5的布水孔噴水朝向其下方的微納曝氣頭6，使廢水與反應(yīng)氣體迎面相撞，不僅使廢水在殼體I底部會形成紊流，而且使二者形成高效氣