電能表在線除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于自動化除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電能表在線除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲取高質(zhì)量的電能表，在電能表最后的組裝環(huán)節(jié)中，都會在面板安裝前安排人工清理電能表殼內(nèi)部因靜電或其他因素殘留的因環(huán)境、包裝材料和表殼內(nèi)自行吸附的細小灰塵、紙箱碎肩、膠木碎肩，以及波峰焊接工藝殘存的錫渣等雜質(zhì)。但是，人工去除上述雜質(zhì)效率低下，并且效果不夠理想，直接影響電能表的性能。為了有效提高電能表面板安裝前表殼內(nèi)雜質(zhì)的去除效果，中國專利文獻CN202893738U公開了一種電能表自動除塵裝置，包括位于通道型半封閉罩內(nèi)的可將部件連續(xù)運行的運送系統(tǒng)，位于通道型半封閉罩上的吹風(fēng)系統(tǒng)，以及灰塵收集系統(tǒng)，所述灰塵收集系統(tǒng)包含定向吹風(fēng)機，所述定向吹風(fēng)機的定向風(fēng)口位于通道型半封閉罩內(nèi)部，還包含位于定向風(fēng)口風(fēng)路上的位于通道型半封閉罩側(cè)壁的收集口，所述收集口通過通道連接集中容器。
[0003]上述技術(shù)中，通過設(shè)置運送系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)和灰塵收集系統(tǒng)，提高了電能表內(nèi)部雜質(zhì)的去除效率。但是，在上述技術(shù)中，電能表在運送以及被吹掃的過程中，面板口開口向上，吹風(fēng)系統(tǒng)只能吹掃出未被靜電吸附的灰塵或碎肩等雜質(zhì)，而被靜電吸附住的灰塵或雜質(zhì)以及殘存的錫渣卻難以有效去除。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中電能表自動除塵裝置難以有效去除電能表內(nèi)被靜電吸附的灰塵或雜質(zhì)以及殘存錫渣的問題；從而提出一種電能表在線除塵裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的電能表在線除塵裝置，包括:
[0006]支架、用于輸送電能表的輸入裝置、吹掃裝置以及用于輸出電能表的輸出裝置，所述輸入裝置包括設(shè)置在支架上的第一傳送帶機構(gòu)、抬升機構(gòu)和第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述抬升機構(gòu)用于將所述第一傳送帶機構(gòu)傳送的電能表抬升到所需高度，所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將處于所需高度的電能表夾緊固定并沿順時針方向翻轉(zhuǎn)180°，使所述電能表的內(nèi)表面向下扣置；
[0007]所述吹掃裝置包括設(shè)置在支架上的高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口，所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口吹出的高壓負離子風(fēng)向上吹掃所述電能表內(nèi)表面；
[0008]所述輸出裝置包括設(shè)置在支架上的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二傳送帶機構(gòu)，所述第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將吹掃完畢的所述電能表沿順時針方向翻轉(zhuǎn)到所述第二傳送帶機構(gòu)上。
[0009]所述抬升機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的抬升氣缸、與所述抬升氣缸的活塞桿相連接的用于承載所述電能表的抬升板和檢測所述抬升板上是否存在所述電能表的光電感應(yīng)器，所述抬升氣缸和所述光電感應(yīng)器分別與PLC控制單元相連接。
[0010]所述支架上、所述抬升板的前側(cè)設(shè)置有護欄板，用于將所述第一傳送帶機構(gòu)傳送的所述電能表阻擋在所述抬升板上；所述支架上、所述抬升板的左右兩側(cè)設(shè)置有防護板。
[0011]所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上且位于所述抬升機構(gòu)左側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)氣缸、與所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸的翻轉(zhuǎn)組件相連接的翻轉(zhuǎn)板、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板上的翻轉(zhuǎn)氣夾，所述翻轉(zhuǎn)氣夾包括固定連接在所述翻轉(zhuǎn)板上的第一夾板和與設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板上的伸縮氣缸的活塞桿相連接的第二夾板，所述第一夾板和第二夾板相配合實現(xiàn)夾緊固定或松開所述電能表，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸和所述伸縮氣缸分別與所述PLC控制單元相連接。
[0012]所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口為兩個，相對設(shè)置，且每個所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的吹掃方向與垂直方向之間的夾角為銳角，所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口通過管道與所述高壓負離子風(fēng)發(fā)生器相連接，所述高壓負離子風(fēng)發(fā)生器與所述PLC控制單元相連接。
[0013]每個所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的吹掃方向與垂直方向之間的夾角小于60。
[0014]優(yōu)選地，每個所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的吹掃方向與垂直方向之間的夾角為30。。
[0015]所述第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的第二翻轉(zhuǎn)氣缸以及與所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿相連接的鏤空的翻轉(zhuǎn)框，所述翻轉(zhuǎn)框設(shè)置在所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的上部，用于承載內(nèi)表面向下扣置的所述電能表；所述翻轉(zhuǎn)框水平設(shè)置，其鏤空部分的尺寸小于電能表外形尺寸；所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸與所述PLC控制單元相連接。
[0016]還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括漏斗狀容器，所述漏斗狀容器的小口部與抽真空裝置相連接，所述漏斗狀容器的大口部靠近所述翻轉(zhuǎn)框的下部設(shè)置；所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口穿透所述漏斗狀容器的側(cè)壁設(shè)置在所述漏斗狀容器的內(nèi)部。
[0017]所述第一傳送帶機構(gòu)和所述第二傳送帶機構(gòu)包括減速電機、主動軸、從動軸和傳送帶；所述傳送帶兩側(cè)沿傳送方向分別設(shè)置有保護板。
[0018]還包括保護罩，所述保護罩的下端固定在所述支架上，用于罩住所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和抬升機構(gòu)。。
[0019]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0020](I)本實用新型的電能表在線除塵裝置，對每只電能表獨立實施除塵，通過設(shè)置第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，使電能表的內(nèi)表面向下扣置，對于殘存的錫渣或者較重的灰塵和碎肩可以直接從電能表內(nèi)部掉落；通過所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口吹出的高壓負離子風(fēng)向上吹掃所述電能表內(nèi)部，由于所述高壓負離子風(fēng)帶有負電荷，所述高壓負離子風(fēng)不但可以清除因靜電作用吸附在所述電能表內(nèi)部的灰塵和碎肩，有效去除靜電，而且由于高壓負離子風(fēng)在所述電能表內(nèi)的吹掃力使所述電能表內(nèi)部各元器件縫隙中的錫渣或者較重的灰塵和碎肩更加容易從所述電能表內(nèi)表面掉落出電能表，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中電能表被吹掃的過程中，面板口開口向上，吹風(fēng)系統(tǒng)只能吹掃出未被靜電吸附的灰塵或碎肩等雜質(zhì)，而被靜電吸附住的灰塵或雜質(zhì)以及殘存的錫渣卻難以有效去除的現(xiàn)象。
[0021]所述輸出裝置包括設(shè)置在支架上的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二傳送帶機構(gòu)，所述第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將吹掃完畢的所述電能表沿順時針方向翻轉(zhuǎn)到所述第二傳送帶機構(gòu)上，通過設(shè)置所述輸出裝置與所述吹掃裝置相配合，使所述電能表的除塵過程完全自動化。
[0022](2)本實用新型的電能表在線除塵裝置，所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口為兩個，相對設(shè)置，且每個所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的吹掃方向與垂直方向之間的夾角為銳角，通過設(shè)置兩個吹風(fēng)口，且限制吹掃方向與垂直方向成銳角，使高壓負離子風(fēng)在所述電能表內(nèi)部形成環(huán)流，使所述電能表除塵過程無死角，保證了本實用新型電能表在線裝置的除塵效果。
[0023](3)本實用新型的電能表在線除塵裝置，每個所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口的吹掃方向與垂直方向之間的夾角為30°。通過設(shè)置上述角度關(guān)系，使除塵效果最佳。
[0024](4)本實用新型的電能表在線除塵裝置，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括漏斗狀容器，所述漏斗狀容器的小口部與抽真空裝置相連接，所述漏斗狀容器的大口部靠近所述翻轉(zhuǎn)框的下部設(shè)置，從而使吹掃過電能表內(nèi)部的高壓負離子風(fēng)被迅速轉(zhuǎn)移吸走，避免了上述負離子風(fēng)中的被吹掃下來的灰塵和雜質(zhì)再次吸附在所述電能表內(nèi)部；所述高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口穿透所述漏斗狀容器的側(cè)壁設(shè)置在所述漏斗狀容器的內(nèi)部，這種設(shè)置使結(jié)構(gòu)簡單，效果最佳。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0026]圖1是本實用新型所述的電能表在線除塵裝置的主視圖；
[0027]圖2是本實用新型所述的電能表在線除塵裝置除去支架和保護罩后的立體圖；
[0028]圖3是本實用新型所述的電能表在線除塵裝置除去支架和保護罩后的俯視圖；
[0029]圖中附圖標記表示為:1_電能表；2-支架；3_高壓負離子風(fēng)吹風(fēng)口 ；4_抬升氣缸；5-抬升板；6_第一翻轉(zhuǎn)氣缸；7_翻轉(zhuǎn)板；8_第一夾板；9_第二夾板；10_伸縮氣缸；11_第二翻轉(zhuǎn)氣缸；12_翻轉(zhuǎn)框；13_軸邊；14_漏斗狀容器；15_護欄板；16_橋接板；17_減速電機；18_主動軸；19_從動軸；20_傳送帶；21_保護板；22_防護板；23_防掉板；24_保護罩。
【具體實施方式】
[0030]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0031]實施例1
[0032]如圖1-3所示，本實施例提供一種電能表在線除塵裝置，包括支架2，在所述支架2上設(shè)置有用于輸送電能表I的輸入裝置、吹掃裝置以及用于輸出電能表I的輸出裝置。
[0033]所述輸入裝置包括設(shè)置在支架2上的第一傳送帶機構(gòu)、抬升機構(gòu)和第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述抬升機構(gòu)用于將所述第一傳送帶機構(gòu)傳送來的電能表I抬升到所需高度，在此，所需高度為方便第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對所述電能表I進行夾緊固定的高度，所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將位于所需高度的電能表I沿順時針方向翻轉(zhuǎn)180°，使所述電能表I的內(nèi)表面向下扣置，即使所述電能表I的面板口向下；在本實施例中，所述第一傳送帶機構(gòu)包括減速電機17、主動軸18、從動軸19和傳送帶20，所述減速電機17通過驅(qū)動皮帶驅(qū)動主動軸18帶動從動軸19和傳送帶20運行；所述抬升機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架2上的抬升氣缸4、與所述抬升氣缸4的活塞桿相連接的用于承載所述電能表I的抬升板5和檢測所述抬升板5上是否存在所述電能表I的光電感應(yīng)器(圖中未示出)，所述抬升氣缸4固定在所述支架2上，所述抬升氣缸4的活塞桿沿垂直方向進行動作，所述抬升板5平行設(shè)置，其底面與所述抬升氣缸4的活塞桿的端部固定連接，所述光電感應(yīng)器(圖中未示出)的設(shè)置位置并不唯一，在本實施例中，提供一種優(yōu)選的設(shè)置方式，所述光電感應(yīng)器(圖中未示出)設(shè)置在所述抬升板5的底面；所述抬升氣缸4和所述光電感應(yīng)器分別與PLC控制單元(圖中未示出)相連接，所述PLC控制單元(圖中未示出)控制所述抬升氣缸4與所述光電感應(yīng)器根據(jù)設(shè)置節(jié)點自動運行；所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架2上、所述抬升機構(gòu)左側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)氣缸6、與所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸6的翻轉(zhuǎn)組件相連接的翻轉(zhuǎn)板7、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板7上的翻轉(zhuǎn)氣夾，所述翻轉(zhuǎn)氣夾包括固定連接在所述翻轉(zhuǎn)板7上的第一夾板8和與設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板7上的伸縮氣缸10的活塞桿相連接的第二夾板9，所述第一夾板和第二夾板相配合實現(xiàn)夾緊固定或松開所述電能表1，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸6和所述伸縮氣缸10分別與所述PLC控制單元(圖中未示出)相連接，所述PLC控制單元(圖中未示出)控制所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸6和所述伸縮氣缸10根據(jù)設(shè)置節(jié)點自動運行。
[0034]進一步，為了使