一種制管機(jī)及制管機(jī)上的管子清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制管機(jī)上的管子清洗機(jī)。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述管子清洗機(jī)的制管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，管子在制管機(jī)上生產(chǎn)加工完成后，管子的內(nèi)壁和外壁上可能有灰塵、油漬等污垢，就需要將管子從制管機(jī)上取放下來，對(duì)管子的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗，尤其凈化類工程對(duì)于管子的潔凈度要求比較高，要保證管壁的潔凈度。但是，從制管機(jī)上取下管子，工作進(jìn)程減慢，流程復(fù)雜；并且管子比較長(zhǎng)，人工在清洗時(shí)難度加大，工作量較大，效率低，清洗時(shí)不能均勻全面的清洗，不僅浪費(fèi)人工，清洗效率較低，清潔度還不一定可以達(dá)到要求。
[0003]綜上所述，如何有效地解決管子加工過程中不易清洗的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，有效地解決了管子加工過程中不易清洗的問題；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述管子清洗機(jī)的制管機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，用于清洗安裝于所述制管機(jī)上的管子的內(nèi)壁或者外壁，包括安裝于所述制管機(jī)上的清洗裝置、驅(qū)動(dòng)所述清洗裝置運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)裝置、以及設(shè)置于所述管子下方用于收集所述清洗裝置流出的液體的集液裝置，所述管子的軸向與水平面之間具有夾角且其末端相比于始端向下傾斜設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述清洗裝置包括用于清洗內(nèi)壁的內(nèi)壁清洗部和用于清洗外壁的外壁清洗部，所述內(nèi)壁清洗部和外壁清洗部均包括清洗液清洗部、以及設(shè)置于所述清洗液清洗部后面的干燥部，所述外壁清洗部還包括設(shè)置于所述清洗液清洗部與所述干燥部之間的清水清洗部。
[0008]優(yōu)選地，所述清洗液清洗部和所述清水清洗部均包括與儲(chǔ)存池連通的液壓栗、與所述液壓栗連通的噴頭、設(shè)置于所述噴頭后面的刷子；所述干燥部包括與空壓機(jī)連接的用于吹干管壁的吹氣件以及設(shè)置于所述吹氣件后面用于擦拭所述管壁的潔凈布。
[0009]優(yōu)選地，內(nèi)壁的所述干燥部設(shè)置于所述管子的末端，且套裝于滾動(dòng)支撐上。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)所述液壓栗和所述空壓機(jī)的電機(jī)、以及驅(qū)動(dòng)所述潔凈布的連桿。
[0011]優(yōu)選地，所述集液裝置包括設(shè)置于所述清水清洗部的噴頭的前面用于收集外壁清洗液的外壁接液盤、設(shè)置于所述清水清洗部的噴頭的后面用于收集外壁清洗水的接水盤、設(shè)置于所述管子的末尾用于收集內(nèi)壁清洗液的內(nèi)壁接液盤。
[0012]優(yōu)選地，所述外壁接液盤和所述內(nèi)壁接液盤的出液口均與集液池的進(jìn)液口連通。
[0013]優(yōu)選地，所述接水盤的出液口與除油池的進(jìn)液口連通，所述除油池的出液口與污水池的進(jìn)液口連通，所述污水池的液體通過循環(huán)栗進(jìn)入清水儲(chǔ)存池。
[0014]優(yōu)選地，所述清洗裝置的連接管道與主管道為可拆卸連接。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種制管機(jī)，包括制管機(jī)本體以及安裝于所述制管機(jī)本體上的管子清洗機(jī)，所述管子清洗機(jī)具體為上述任一項(xiàng)所述的管子清洗機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，用于清洗安裝于制管機(jī)上的管子的內(nèi)壁或者外壁，包括清洗裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及集液裝置，清洗裝置安裝于制管機(jī)上，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)清洗裝置運(yùn)作，集液裝置設(shè)置于管子下方，用于收集清洗裝置流出的液體，管子的軸向與水平面之間具有夾角且其末端相比于始端向下傾斜設(shè)置，易于內(nèi)壁的液體流入集液裝置內(nèi)部。
[0017]本實(shí)用新型所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，是在原有制管機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，加上管子清洗機(jī)使原有制管機(jī)增加了新的實(shí)用功能。在制管時(shí)直接清洗管子，實(shí)現(xiàn)制管清洗一體化，可以直接生產(chǎn)出潔凈的管子，既可節(jié)省了人工，降低了人工的工作強(qiáng)度，又可實(shí)現(xiàn)均勻沖洗，提高清潔度。對(duì)于潔凈度要求比較高的管子，比如螺旋風(fēng)管的內(nèi)壁和外壁，可以除去管子內(nèi)壁和外壁表面的油污，污垢等，保證管壁的潔凈度，完成更高標(biāo)準(zhǔn)的潔凈要求；并且，管子的長(zhǎng)度不受限制，可以節(jié)省人工，省去人工清洗步驟，減少中間加工步驟，清洗難度降低，清洗效率提高，清洗較均勻全面；再次，機(jī)械清洗可消除部分人工清洗時(shí)對(duì)管子本身的損傷，避免一些不必要的意外損傷。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種制管機(jī)，包括制管機(jī)本體以及安裝于制管機(jī)本體上的管子清洗機(jī)，該管子清洗機(jī)具體為上述任一種管子清洗機(jī)。由于上述的管子清洗機(jī)具有上述技術(shù)效果，具有該管子清洗機(jī)的制管機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型中一種【具體實(shí)施方式】所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)的原理示意圖。
[0021]附圖中標(biāo)記如下:
[0022]1-連桿、2-活接頭、3-制管機(jī)本體、4-噴頭、5-刷子、6-吹氣件、7_潔凈布、8_外壁、9-滾動(dòng)支撐、10-內(nèi)管接液盤、11-除油池、12-污水池、13-接水盤、14-內(nèi)壁、15-集液池、16-外壁接液盤、17-液壓栗、18-清水池、19-空壓機(jī)、20-清洗液儲(chǔ)液池、21-控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，有效地解決了管子加工過程中不易清洗的問題；本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述管子清洗機(jī)的制管機(jī)。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型中一種【具體實(shí)施方式】所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)的原理示意圖。
[0026]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，用于清洗安裝于制管機(jī)上的管子的內(nèi)壁14或者外壁8，包括清洗裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及集液裝置，清洗裝置安裝于制管機(jī)上，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)清洗裝置運(yùn)作，集液裝置設(shè)置于管子下方，用于收集清洗裝置流出的液體，管子的軸向與水平面之間具有夾角且其末端相比于始端向下傾斜設(shè)置，易于內(nèi)壁14的液體流入集液裝置內(nèi)部。
[0027]本實(shí)用新型所提供的制管機(jī)上的管子清洗機(jī)，是在原有制管機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，加上管子清洗機(jī)使原有制管機(jī)增加了新的實(shí)用功能。在制管時(shí)直接清洗管子，實(shí)現(xiàn)制管清洗一體化，可以直接生產(chǎn)出潔凈的管子，既可節(jié)省了人工，降低了人工的工作強(qiáng)度，又可實(shí)現(xiàn)均勻沖洗，提高清潔度。對(duì)于潔凈度要求比較高的管子，比如螺旋風(fēng)管的內(nèi)壁14和外壁8，可以除去管子內(nèi)壁14和外壁8表面的油污，污垢等，保證管壁的潔凈度，完成更高標(biāo)準(zhǔn)的潔凈要求；并且，管子的長(zhǎng)度不受限制，可以節(jié)省人工，省去人工清洗步驟，減少中間加工步驟，清洗難度降低，清洗效率提高，清洗較均勻全面；再次，機(jī)械清洗可消除部分人工清洗時(shí)對(duì)管子本身的損傷，避免一些不必要的意外損傷。
[0028]上述制管機(jī)上的管子清洗機(jī)僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，清洗裝置包括用于清洗內(nèi)壁14的內(nèi)壁清洗部和用于清洗外壁8的外壁清洗部，內(nèi)壁清洗部和外壁清洗部均包括清洗液清洗部、以及設(shè)置于清洗液清洗部后面的干燥部，外壁清洗部還包括設(shè)置于清洗液清洗部與干燥部之間的清水清洗部。管子做到設(shè)定長(zhǎng)度后對(duì)管子進(jìn)行清洗，內(nèi)壁清洗部和外壁清洗部分別向管子的內(nèi)壁14和外壁8輸送清洗液，進(jìn)行管壁清洗；接著外壁清洗部的清水清洗部向外壁8提供清水，對(duì)外壁8噴灑清水來清洗管子。內(nèi)壁14的清洗液可以為易揮發(fā)的清洗液，并且清洗液的流量較小，此時(shí)內(nèi)壁14可不設(shè)清水清洗部；然后通過干燥部對(duì)管壁進(jìn)行干燥，以此保證管壁的潔凈度和光亮度。需要說明的是，內(nèi)壁14和外壁8的清洗干燥工作可以同時(shí)進(jìn)行，也可以單獨(dú)工作，具體工作情況可以根據(jù)具體使用情況的不同自行設(shè)定。