專利名稱：四通道微型軸承成品清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，尤其是一種四通道的微型軸承成品清洗機(jī)，應(yīng)用于 微型軸承清洗，屬于清洗機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上的微型軸承四通道清洗機(jī)，采用轉(zhuǎn)盤上料，則微型軸承在轉(zhuǎn)盤上有旋 轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成工件損傷。另外，對于噴淋系統(tǒng)，由于噴頭未進(jìn)行有效的定位，因此，不能達(dá)到 最佳的噴淋清洗效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其采用 平板送料、推料氣缸推料相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)料道的進(jìn)料；同時(shí)，在噴頭上開設(shè)定位銷，以實(shí) 現(xiàn)噴頭在料道上的定位安裝，因此，本實(shí)用新型可以有效地避免微型軸承在平板上出現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)、卡傷現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品合格率；另外，本發(fā)明增加噴頭的定位裝置，使得本實(shí)用新型 可進(jìn)行最佳的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，減少成品垃圾比率，進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取以下的技術(shù)方案一種四通道微型軸承成品清洗機(jī)，包括外箱體、后箱體、上料裝置、料道、一級噴淋 裝置、超聲波裝置、二級噴淋裝置、干燥裝置以及出料裝置，所述外箱體分隔成一槽機(jī)箱、二 槽機(jī)箱以及三槽機(jī)箱，所述一槽機(jī)箱和二槽機(jī)箱皆分別按照料道輸送方向依次固定地支撐 一級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴淋裝置，且一級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴淋 裝置分別位于料道上方，所述干燥裝置安裝在三槽機(jī)箱上，所述料道通過料道固定塊固定 地安裝在外箱體上，所述一級噴淋裝置和二級噴淋裝置皆分別包括噴淋濾筒、冷凝器、噴淋 油泵以及噴頭，所述外箱體的出油口、噴淋濾筒、噴淋油泵、冷凝器以及噴頭依次通過輸油 管道連接，所述噴頭包括噴嘴固定塊以及與噴嘴固定塊貫通連接的噴嘴，所述噴嘴固定塊 的兩端分別開設(shè)有定位銷孔，所述噴頭通過在定位銷孔內(nèi)安裝定位銷以與料道固定連接， 所述上料裝置包括送料機(jī)架、用于承接微型軸承的送料平板、送料電機(jī)、用于輸送從送料平 板上運(yùn)來的微型軸承的輸送帶、輸送帶傳動(dòng)輥、絲桿、滑塊、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及用于將輸送 帶上微型軸承推到料道上的推料氣缸，所述送料電機(jī)、絲桿、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及推料氣缸的 底座分別安裝在送料機(jī)架上，所述送料平板安裝在滑塊上，而滑塊則與絲桿螺紋連接，絲桿 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲桿同軸連接，所述輸送帶繞于輸送帶傳動(dòng)輥上，且送料電機(jī)的輸出 軸與輸送帶傳動(dòng)輥同軸連接，另外，所述推料氣缸的活塞桿與料道位于同一直線，所述送料 平板與輸送帶的運(yùn)行方向相垂直。所述料道為頂部敞口設(shè)置的開口槽，且料道的進(jìn)料口設(shè)置有質(zhì)檢部件，所述質(zhì)檢 部件為兩T形片，其中一 T形片安裝在料道的底部，另一 T形片則安裝在料道的頂部端面， 且兩T形片相對設(shè)置。所述噴嘴與噴嘴固定塊之間的夾角為45°。[0008]所述出料裝置包括下料機(jī)架、下料盤以及防塵罩，所述下料盤支撐在下料機(jī)架上， 且下料盤上端面與防塵罩封接，另外，所述下料盤與料道的出口相鄰接。所述干燥裝置包括空氣過濾器以及鼓風(fēng)機(jī)，所述空氣過濾器的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的 進(jìn)風(fēng)口連接，而鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口則與料道相對。所述超聲波裝置包括超聲濾筒、超聲油泵以及超聲發(fā)生裝置，所述外箱體的出油 口、超聲濾筒、超聲油泵以及超聲發(fā)生裝置順序連接，所述超聲發(fā)生裝置位于料道上方。所述噴淋濾筒以及超聲濾筒皆為四級過濾系統(tǒng)。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1、本實(shí)用新型所述的上料裝置采用絲桿進(jìn)行送料平板的往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)微型軸 承從送料平板到輸送帶的轉(zhuǎn)送；采用輸送帶將微型軸承運(yùn)送到與推料氣缸、料道位于同一 直線上，通過推料氣缸活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)微型軸承轉(zhuǎn)送到料道，因此，本實(shí)用新型的送料方 式可以有效地避免微型軸承的旋轉(zhuǎn)、卡傷，提高產(chǎn)品合格率；本實(shí)用新型在噴嘴固定塊上開 設(shè)定位銷孔，通過在其內(nèi)安裝定位銷，使得噴嘴能夠與微型軸承對準(zhǔn)，進(jìn)行最佳的旋轉(zhuǎn)噴淋 清洗，減少產(chǎn)品垃圾比率，提高產(chǎn)品合格率；2、本實(shí)用新型所述的噴嘴與噴嘴固定塊傾斜設(shè)置，兩者的夾角為45度時(shí)，能夠提 高與微型軸承的對準(zhǔn)度，即提高清洗效率；3、本實(shí)用新型所述料道的進(jìn)料口設(shè)置有質(zhì)檢部件，可以避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入料 道，進(jìn)行后續(xù)清洗操作，因此，本實(shí)用新型進(jìn)一步提高清洗產(chǎn)品的合格率，同時(shí)避免能源的 損耗。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中上料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中噴頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；其中上料裝置1 一槽機(jī)箱2 —槽一級噴頭3 —槽超聲發(fā)生裝置4 一槽二 級噴頭5 二槽機(jī)箱6 二槽一級噴頭7 二槽超聲發(fā)生裝置8 二槽二級噴頭9三槽機(jī) 箱10出風(fēng)箱11防塵罩12下料盤13 —槽超聲油泵14 一槽超聲濾筒15 —槽噴 淋濾筒16 —槽噴淋油泵17 —槽冷凝器18 二槽噴淋濾筒19 二槽噴淋油泵20 二 槽冷凝器21 二槽超聲油泵22 二槽超聲濾筒23三槽鼓風(fēng)機(jī)M空氣過濾器25絲 桿沈絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)27滑塊觀送料平板四送料電機(jī)30輸送帶31推料氣缸32 料道33質(zhì)檢部件34噴嘴固定塊35噴嘴36連接管道37。
具體實(shí)施方式
附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型所涉及實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖 詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1至5所示，本實(shí)用新型所述的四通道微型軸承成品清洗機(jī)，包括外箱體、后 箱體、上料裝置1、料道33、一級噴淋裝置、超聲波裝置、二級噴淋裝置、干燥裝置以及出料裝置，所述外箱體分隔成一槽機(jī)箱2、二槽機(jī)箱6以及三槽機(jī)箱10，所述一槽機(jī)箱2和二槽 機(jī)箱6皆分別按照料道33輸送方向依次固定地支撐一級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴 淋裝置，且一級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴淋裝置分別位于料道33上方，所述干燥 裝置安裝在三槽機(jī)箱10上，所述料道33通過料道33固定塊固定地安裝在外箱體上，所述 一級噴淋裝置和二級噴淋裝置皆分別包括噴淋濾筒、冷凝器、噴淋油泵以及噴頭，所述外箱 體的出油口、噴淋濾筒、噴淋油泵、冷凝器以及噴頭依次通過輸油管道連接，所述噴頭包括 噴嘴固定塊35以及與噴嘴固定塊35貫通連接的噴嘴36，噴頭固定塊35通過連接管道37 與噴淋油泵連接，所述噴嘴固定塊35的兩端分別開設(shè)有定位銷孔，所述噴頭通過在定位銷 孔內(nèi)安裝定位銷以與料道33固定連接，所述上料裝置1包括送料機(jī)架、用于承接微型軸承 的送料平板四、送料電機(jī)30、用于輸送從送料平板四上運(yùn)來的微型軸承的輸送帶31、輸送 帶31傳動(dòng)輥、絲桿沈、滑塊觀、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)27以及用于將輸送帶31上微型軸承推到料 道33上的推料氣缸32，所述送料電機(jī)30、絲桿沈、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)27以及推料氣缸32的底 座分別安裝在送料機(jī)架上，所述送料平板四安裝在滑塊觀上，而滑塊觀則與絲桿沈螺紋 連接，絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸與絲桿沈同軸連接，所述輸送帶31繞于輸送帶31傳動(dòng)輥 上，且送料電機(jī)30的輸出軸與輸送帶31傳動(dòng)輥同軸連接，另外，所述推料氣缸32的活塞桿 與料道33位于同一直線，所述送料平板四與輸送帶31的運(yùn)行方向相垂直。所述料道33 為頂部敞口設(shè)置的開口槽，且料道33的進(jìn)料口設(shè)置有質(zhì)檢部件34，所述質(zhì)檢部件34為兩T 形片，其中一 T形片安裝在料道33的底部，另一 T形片則安裝在料道33的頂部端面，且兩 T形片相對設(shè)置。所述噴嘴36與噴嘴固定塊35之間的夾角為45°。所述出料裝置包括下 料機(jī)架、下料盤13以及防塵罩12，所述下料盤13支撐在下料機(jī)架上，且下料盤13上端面與 防塵罩12封接，以防止空氣中的灰塵進(jìn)入工件，造成垃圾不良品；另外，所述下料盤13與料 道33的出口相鄰接。所述干燥裝置包括空氣過濾器25以及鼓風(fēng)機(jī)，所述空氣過濾器25的 出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，而鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口則與料道33相對。所述超聲波裝置包括 超聲濾筒、超聲油泵以及超聲發(fā)生裝置，所述外箱體的出油口、超聲濾筒、超聲油泵以及超 聲發(fā)生裝置順序連接，所述超聲發(fā)生裝置位于料道33上方。所述噴淋濾筒以及超聲濾筒皆 為四級過濾系統(tǒng)，且噴淋濾筒采用3 μ m、1 μ m，1 μ m、0. 1 μ m折疊濾芯，而空氣過濾器25則 采用0. Iym的高效過濾器。具體地說，本實(shí)用新型在一槽機(jī)箱2按照料道33的輸送方向順序安裝一槽一級噴 頭3、一槽超聲發(fā)生裝置4以及一槽二級噴頭5，一槽一級噴頭3和一槽二級噴頭5皆分別 與一槽冷凝器18出口連接，而一槽冷凝器18的進(jìn)口則依次與一槽噴淋油泵17、一槽噴淋濾 筒16以及外箱體的出油口連接，一槽超聲發(fā)生裝置4則與一槽超聲油泵14連接，而一槽超 聲油泵14則通過一槽超聲濾筒15與外箱體連接；本實(shí)用新型在二槽機(jī)箱6也按照料道33 的輸送方向順序安裝二槽一級噴頭7、二槽超聲發(fā)生裝置8以及二槽二級噴頭9，二槽一級 噴頭7和二槽二級噴頭9皆分別與二槽冷凝器21出口連接，而二槽冷凝器21的進(jìn)口則依 次與二槽噴淋油泵20、二槽噴淋濾筒19以及外箱體的出油口連接，二槽超聲發(fā)生裝置8則 與二槽超聲油泵22連接，而二槽超聲油泵22則通過二槽超聲濾筒23與外箱體連接；從二 槽機(jī)箱6出來的微型軸承進(jìn)入三槽機(jī)箱10，通過空氣過濾器25和三槽鼓風(fēng)機(jī)M的熱風(fēng)進(jìn) 行風(fēng)干處理，即可從料道33出口輸出，做下料處理。本實(shí)用新型在每一步清洗裝置所對應(yīng)料道33的進(jìn)料口處，皆分別安裝質(zhì)檢部件34，對微型軸承進(jìn)行多處質(zhì)檢，防止端面過高的產(chǎn)品流入料道33，造成料道33卡壞，或流入 下道工序，產(chǎn)生不良品，提高產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型采用PLC程序自動(dòng)地控制各動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)操作方便簡單有序。超聲波發(fā)生裝置的振板位于料道33上方，其與料道33的間距為2mm左右。
權(quán)利要求1.一種四通道微型軸承成品清洗機(jī)，包括外箱體、后箱體、上料裝置、料道、一級噴淋裝 置、超聲波裝置、二級噴淋裝置、干燥裝置以及出料裝置，所述外箱體分隔成一槽機(jī)箱、二槽 機(jī)箱以及三槽機(jī)箱，所述一槽機(jī)箱和二槽機(jī)箱皆分別按照料道輸送方向依次固定地支撐一 級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴淋裝置，且一級噴淋裝置、超聲波裝置以及二級噴淋裝 置分別位于料道上方，所述干燥裝置安裝在三槽機(jī)箱上，其特征在于所述料道通過料道固 定塊固定地安裝在外箱體上，所述一級噴淋裝置和二級噴淋裝置皆分別包括噴淋濾筒、冷 凝器、噴淋油泵以及噴頭，所述外箱體的出油口、噴淋濾筒、噴淋油泵、冷凝器以及噴頭依次 通過輸油管道連接，所述噴頭包括噴嘴固定塊以及與噴嘴固定塊貫通連接的噴嘴，所述噴 嘴固定塊的兩端分別開設(shè)有定位銷孔，所述噴頭通過在定位銷孔內(nèi)安裝定位銷以與料道固 定連接，所述上料裝置包括送料機(jī)架、用于承接微型軸承的送料平板、送料電機(jī)、用于輸送 從送料平板上運(yùn)來的微型軸承的輸送帶、輸送帶傳動(dòng)輥、絲桿、滑塊、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及用 于將輸送帶上微型軸承推到料道上的推料氣缸，所述送料電機(jī)、絲桿、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及推 料氣缸的底座分別安裝在送料機(jī)架上，所述送料平板安裝在滑塊上，而滑塊則與絲桿螺紋 連接，絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲桿同軸連接，所述輸送帶繞于輸送帶傳動(dòng)輥上，且送料電 機(jī)的輸出軸與輸送帶傳動(dòng)輥同軸連接，另外，所述推料氣缸的活塞桿與料道位于同一直線， 所述送料平板與輸送帶的運(yùn)行方向相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述料道為頂部敞 口設(shè)置的開口槽，且料道的進(jìn)料口設(shè)置有質(zhì)檢部件，所述質(zhì)檢部件為兩T形片，其中一 T形 片安裝在料道的底部，另一 T形片則安裝在料道的頂部端面，且兩T形片相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述噴嘴與噴嘴固 定塊之間的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述出料裝置包括 下料機(jī)架、下料盤以及防塵罩，所述下料盤支撐在下料機(jī)架上，且下料盤上端面與防塵罩封 接，另外，所述下料盤與料道的出口相鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述干燥裝置包括 空氣過濾器以及鼓風(fēng)機(jī)，所述空氣過濾器的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，而鼓風(fēng)機(jī)的出 風(fēng)口則與料道相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述超聲波裝置包 括超聲濾筒、超聲油泵以及超聲發(fā)生裝置，所述外箱體的出油口、超聲濾筒、超聲油泵以及 超聲發(fā)生裝置順序連接，所述超聲發(fā)生裝置位于料道上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述四通道微型軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述噴淋濾筒以及 超聲濾筒皆為四級過濾系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四通道微型軸承成品清洗機(jī)，包括外箱體、后箱體、上料裝置、料道、一級噴淋裝置、超聲波裝置、二級噴淋裝置、干燥裝置以及出料裝置，所述的上料裝置采用絲桿進(jìn)行送料平板的往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)微型軸承從送料平板到輸送帶的轉(zhuǎn)送；采用輸送帶將微型軸承運(yùn)送到與推料氣缸、料道位于同一直線上，通過推料氣缸活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)微型軸承轉(zhuǎn)送到料道，因此，本實(shí)用新型的送料方式可以有效地避免微型軸承的旋轉(zhuǎn)、卡傷，提高產(chǎn)品合格率；本實(shí)用新型在噴嘴固定塊上開設(shè)定位銷孔，通過在其內(nèi)安裝定位銷，使得噴嘴能夠與微型軸承對準(zhǔn)，進(jìn)行最佳的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，減少產(chǎn)品垃圾比率，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201921850SQ20102066413
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者姜建渡, 莫鋒 申請人:南通山口精工機(jī)電有限公司