設(shè)置有噴氣擋的自旋式除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子零部件清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置有噴氣擋的自旋式除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電子零部件，例如手機(jī)、電視機(jī)等電子設(shè)備中的電子部件，在安裝的過(guò)程中，需要保證電子部件的清潔，如果異物較多，則可能會(huì)發(fā)生短路，影響散熱等情形。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310381814.X”，發(fā)明名稱為“設(shè)有自動(dòng)控制空氣栗的異物凈化器”發(fā)明專利，公開了一種凈化器，包括凈化箱，然而，該凈化器的操作需要利用手持的方式，將電子部件放入凈化箱內(nèi)，每次只能凈化一個(gè)電子部件，效率較低，清除效果不好，不能滿足用戶的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)置有噴氣擋的自旋式除塵設(shè)備，以解決使用現(xiàn)有技術(shù)時(shí)，存在的效率較低、清除效果不好，不能滿足用戶使用需求的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置有噴氣擋的自旋式除塵設(shè)備，包括罩體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及噴氣機(jī)構(gòu)、觸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述罩體為方形體，其前側(cè)面包括從上到下依次設(shè)置的上擋板、操作窗口、下?lián)醢?，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述罩體內(nèi)用于放置待除塵部件的旋轉(zhuǎn)載架和步進(jìn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)載架具有多個(gè)放置位，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與所述罩體左側(cè)面和右側(cè)面滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸伸出所述罩體內(nèi)的部分與所述步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)可帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)載架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)與PLC控制器相連接；所述噴氣機(jī)構(gòu)包括縫式噴嘴和噴嘴固定塊、進(jìn)氣裝置，所述縫式噴嘴設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)載架的上端，其包括噴嘴本體和分別設(shè)置于所述噴嘴本體上下端面且相連通的噴嘴進(jìn)氣孔和噴嘴出氣孔，所述噴嘴出氣孔為無(wú)間隔的長(zhǎng)縫隙型，其設(shè)置方向與所述旋轉(zhuǎn)載架長(zhǎng)度方向一致，所述噴嘴進(jìn)氣孔間隔設(shè)置，所述噴嘴進(jìn)氣孔的高度大于所述噴氣嘴出氣孔的高度，所述縫式噴嘴通過(guò)所述噴嘴固定塊固定連接，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管和氣栗，所述噴嘴固定塊上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣栗相連接，所述氣栗與所述PLC控制器相連接，所述噴嘴的兩側(cè)還設(shè)置噴氣擋，所述噴氣擋包括第一擋片和第二擋片，所述第一擋片和第二擋片傾斜設(shè)置，兩者構(gòu)成倒漏斗狀，其開口區(qū)域?qū)?yīng)所述旋轉(zhuǎn)載架；所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括覆蓋在所述操作窗口的透明擋板和位置傳感器，所述透明擋板的上端與所述上擋板鉸接，所述位置傳感器與所述透明擋板、PLC控制器相連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在使用的時(shí)候?qū)⒍鄠€(gè)電子部件同時(shí)放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，本實(shí)用新型自動(dòng)進(jìn)行清潔，工作效率較高，清除效果較好，滿足了用戶的使用需求；同時(shí)，設(shè)置有噴氣擋，進(jìn)一步提升噴氣效果，提高能源利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型中縫式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0009]圖3是本實(shí)用新型中縫式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
[0010]圖中，1-罩體，2-步進(jìn)電機(jī)，3-吸塵口，4-PLC控制器，5_排水孔，6_下?lián)醢澹?_透明擋板，8-旋轉(zhuǎn)載架，9-上擋板，10-縫式噴嘴，11-進(jìn)氣管，12-噴嘴固定塊，13-進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型公開的自旋式除塵設(shè)備，包括罩體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及噴氣機(jī)構(gòu)、觸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述罩體為方形體，其前側(cè)面包括從上到下依次設(shè)置的上擋板、操作窗口、下?lián)醢澹鲂D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述罩體內(nèi)用于放置待除塵部件的旋轉(zhuǎn)載架和步進(jìn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)載架具有多個(gè)放置位，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與所述罩體左側(cè)面和右側(cè)面滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸伸出所述罩體內(nèi)的部分與所述步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)可帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)載架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)與PLC控制器相連接；所述噴氣機(jī)構(gòu)包括縫式噴嘴和噴嘴固定塊、進(jìn)氣裝置，所述縫式噴嘴設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)載架的上端，其包括噴嘴本體和分別設(shè)置于所述噴嘴本體上下端面且相連通的噴嘴進(jìn)氣孔和噴嘴出氣孔，所述噴嘴出氣孔為無(wú)間隔的長(zhǎng)縫隙型，其設(shè)置方向與所述旋轉(zhuǎn)載架長(zhǎng)度方向一致，所述噴嘴進(jìn)氣孔間隔設(shè)置，所述噴嘴進(jìn)氣孔的高度大于所述噴氣嘴出氣孔的高度，所述縫式噴嘴通過(guò)所述噴嘴固定塊固定連接，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管和氣栗，所述噴嘴固定塊上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣栗相連接，所述氣栗與所述PLC控制器相連接；所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括覆蓋在所述操作窗口的透明擋板和位置傳感器，所述透明擋板的上端與所述上擋板鉸接，所述位置傳感器與所述透明擋板、PLC控制器相連接，為了進(jìn)一步提升噴氣效果，提高能源利用率，在所述噴嘴的兩側(cè)還設(shè)置噴氣擋，所述噴氣擋包括第一擋片和第二擋片，所述第一擋片和第二擋片傾斜設(shè)置，兩者構(gòu)成倒漏斗狀，其開口區(qū)域?qū)?yīng)所述旋轉(zhuǎn)載架。通過(guò)限制噴氣的發(fā)散范圍，減少了噴氣的浪費(fèi)，進(jìn)一步提升了噴氣效果。
[0013]需要說(shuō)明的是，使用的時(shí)候，將多個(gè)電子部件放入旋轉(zhuǎn)載架內(nèi)，通過(guò)PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)載架轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)PLC控制器控制噴氣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵，滿足了用戶的使用需求，當(dāng)透明擋板放下時(shí)，位置傳感器向PLC發(fā)送信號(hào)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)、氣栗等開始工作。
[0014]在優(yōu)選實(shí)施例中，為了減少吹落的異物飄散到空氣中對(duì)環(huán)境造成污染，還可以設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述罩體后側(cè)面的吸塵口，所述吸塵口延伸至所述罩體外部的一端與過(guò)濾杯相通，所述過(guò)濾杯的一端與真空發(fā)生器連接，所述真空發(fā)生器與所述PLC控制器相連接。這樣，可以將大部分吹落的灰塵，通過(guò)吸塵口吸進(jìn)過(guò)濾杯，進(jìn)行過(guò)濾，避免了環(huán)境污染。
[0015]在優(yōu)選實(shí)施例中，為了提高吸塵效果，所