一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣開采出以后，先由各區(qū)塊壓縮機(jī)加壓后輸送至中央處理廠，再進(jìn)行整體加壓后輸送至西氣東輸管線中。各集氣站及中央處理廠經(jīng)壓縮機(jī)在外輸氣過(guò)程中，由于壓縮機(jī)滴漏出的潤(rùn)滑油會(huì)夾帶進(jìn)入壓縮氣中，在輸送過(guò)程中冷凝滯留于管線中，廠區(qū)在清洗輸氣管線時(shí)，隨管線清洗水進(jìn)入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。加壓過(guò)程中由于機(jī)械作用導(dǎo)致潤(rùn)滑油乳化于水體中，現(xiàn)有含油污水裝置處理后的水質(zhì)不能滿足廠區(qū)現(xiàn)有生化系統(tǒng)進(jìn)水要求(設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)值生化進(jìn)水石油類< 15mg/L)，加上這部分含油乳化污水與管線中粉煤灰混合后形成了水+乳化油+煤粉的混合物，更加加重廠區(qū)現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)壓力，污水處理系統(tǒng)的現(xiàn)有工藝及設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。
[0003]因此，開發(fā)先進(jìn)的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，提高油水分離精度、效率，優(yōu)化廠區(qū)現(xiàn)有污水處理工藝流程，對(duì)緩解廠區(qū)污水處理系統(tǒng)壓力、改善廠區(qū)環(huán)保問(wèn)題等十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、運(yùn)行時(shí)壓力低、操作容易、維護(hù)方便，利用本系統(tǒng)處理后的煤層氣含油污水，出水水質(zhì)能夠完全達(dá)到廠區(qū)現(xiàn)有生化進(jìn)水設(shè)計(jì)要求。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括緩沖裝置、過(guò)濾器、油水分離器、活性碳罐凈化裝置及出水緩沖罐；緩沖裝置上帶有排油口、排渣口及出液口，緩沖裝置的出液口通過(guò)管路與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器的含油廢水出口通過(guò)管路與油水分離器的進(jìn)液口相連，油水分離器的出水口通過(guò)管路與活性炭罐凈化裝置的進(jìn)水口相連，活性炭罐凈化裝置出水口通過(guò)管路與出水緩沖罐進(jìn)水口相連，出水緩沖罐上還設(shè)有排水口和第一反沖水出口。
[0007]在緩沖裝置與過(guò)濾器相連通的管路上設(shè)有提升泵。
[0008]出水緩沖罐的第一反沖水出口處設(shè)有反沖水泵，反沖水泵上也設(shè)有兩個(gè)反沖水出口，一個(gè)通過(guò)管路與過(guò)濾器相連，另一個(gè)通過(guò)管路與活性炭罐凈化裝置相連。
[0009]活性炭罐凈化裝置上設(shè)有第二反沖水出口，該反沖水出口通過(guò)管路與緩沖裝置相連。
[0010]所述過(guò)濾器上也設(shè)有第三反沖水出口，該反沖水出口與活性炭罐凈化裝置反沖水出口連接的管路相連通。
[0011]出水緩沖罐上設(shè)有液位計(jì)及三通閥。
[0012]油水分離器的出油口處設(shè)置自動(dòng)排油閥，并通過(guò)管道外接有油品收集罐。
[0013]緩沖裝置為能夠自動(dòng)排油、排渣的緩沖裝置，其排渣口通過(guò)管道外接污泥收集池，其排油口通過(guò)管道與油品收集罐相連。
[0014]所述過(guò)濾器采用KGOL系列快速過(guò)濾器。
[0015]所述油水分離器采用GOS系列高精度油水分離器
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實(shí)用新型的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次相連的緩沖裝置、過(guò)濾器及油水分離器，緩沖裝置能夠通過(guò)調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，快速分離來(lái)水中大部浮油和大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，保證系統(tǒng)的正常進(jìn)水及平穩(wěn)運(yùn)行，使出水油含量< 1000mg/L ;經(jīng)緩沖裝置中去除大部浮油和大顆粒機(jī)械雜質(zhì)的污水通過(guò)管道輸送至過(guò)濾器，在過(guò)濾器中去除小顆粒機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物及20%的油類物質(zhì)，使出水機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物含量< 5mg/L，經(jīng)過(guò)濾后的水再進(jìn)入油水分離器，分離出污水中的分散油、乳化油，使最終出水油含量< 10mg/L，再通過(guò)活性炭罐凈化裝置處理后使得出水含油在<5mg/L，整套處理系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑，也無(wú)需采取任何輔助破乳分離措施，利用潤(rùn)濕聚結(jié)原理以過(guò)濾的形式達(dá)到分離煤層氣含油污水中分散油、乳化油的目的。該系統(tǒng)分離速度快，過(guò)濾速度可達(dá)40m3/m2*h，分離時(shí)間短，分離精度高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，煤層氣含油通過(guò)該系統(tǒng)分離出的油品質(zhì)量高，含水量低，能夠?qū)⒂推愤M(jìn)行回收利用，出水水質(zhì)能夠完全達(dá)到廠區(qū)現(xiàn)有生化進(jìn)水設(shè)計(jì)要求。
[0018]進(jìn)一步地，在緩沖裝置與過(guò)濾器相連通的管道上設(shè)有提升泵，緩沖裝置中的含油水通過(guò)提升泵打入過(guò)濾器，在出水緩沖罐的反沖水出口處設(shè)有反沖水泵，兩臺(tái)水泵的運(yùn)行壓力低，只需0.1?0.3Mpa，整套系統(tǒng)的過(guò)濾阻力小、節(jié)能降耗。
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在油水分離器的排油口處還設(shè)置有油品收集罐，能夠?qū)⒎蛛x出的油收集后回收利用，達(dá)到廢物資源化的目的。
[0020]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的過(guò)濾器上也設(shè)有反沖水出口，該反沖水出口與活性炭罐凈化裝置反沖水出口連接的管路相連通，且該過(guò)濾器為KGOL系列快速過(guò)濾器，是一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，反沖由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，當(dāng)快速過(guò)濾器的壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，利用出水緩沖罐的出水及壓縮空氣對(duì)該過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，反沖后攜帶污染物的出水通過(guò)管道重新排入緩沖裝置中，再次沉降、分離后油、渣分別進(jìn)入油品收集罐和污泥收集池。因而本系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，不用停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)快速過(guò)濾器的在線反沖處理。
[0021]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的活性炭?jī)艋b置，為在線自動(dòng)清洗裝置，反沖由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，當(dāng)活性炭?jī)艋b置的壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，利用出水緩沖罐的出水對(duì)該凈化裝置進(jìn)行反沖洗，反沖后攜帶污染物的出水通過(guò)管道重新排入自動(dòng)排油、排渣功能的緩沖裝置中，再次沉降、分離后油、渣分別進(jìn)入油品收集罐和污泥收集池。因而本實(shí)用新型，且在運(yùn)行時(shí)，不用停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)活性炭?jī)艋b置的在線反沖處理。
[0022]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的出水緩沖罐可以為快速過(guò)濾器和活性炭罐凈化裝置提供反沖用水，無(wú)需注入新鮮水。因而本實(shí)用新型可以降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的同時(shí)，達(dá)到資源合理化利用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]其中:1為緩沖裝置；2為提升泵；3為過(guò)濾器；4為油水分離器；5為活性炭罐凈化裝置；6為出水緩沖罐；7為油品收集罐；8為污泥收集池；9為反沖水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]參見圖1，本實(shí)用新型的一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括緩沖裝置1、過(guò)濾器3、油水分離器4、活性碳罐凈化裝置5及出水緩沖罐6 ;緩沖裝置I帶有排油口、排渣口及出液口，緩沖裝置I的出液口通過(guò)管路與過(guò)濾器3相連，在緩沖裝置I與過(guò)濾器3相連通的管路上設(shè)有提升泵2 ;過(guò)濾器3的含油廢水出口通過(guò)管路與油水分離器4的進(jìn)液口相連，油水分離器4的出水口通過(guò)管路與活性炭罐凈化裝置5的進(jìn)水口相連，活性炭罐凈化裝置5出水口通過(guò)管路與出水緩沖罐6進(jìn)水口相