用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁鎂粉塵控制收集裝置，尤其是一種拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵控制收集裝置，用于防止拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵擴(kuò)散于空氣中，降低粉塵爆炸的可能性并改善生產(chǎn)車間內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光、拉絲及打磨工藝是機(jī)械加工常用工序，該工序常伴隨大量細(xì)小金屬粉塵的產(chǎn)生，極有可能引發(fā)大規(guī)模的粉塵爆炸，對(duì)社會(huì)、企業(yè)和人民群眾帶來極大的威脅，同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不良影響。如打磨汽車車身時(shí)，常有鋁鎂粉塵發(fā)生爆炸事故?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)拋光、打磨除塵設(shè)備，例如，打磨吸氣罩、拋光面罩、干式打磨臺(tái)等，這些設(shè)備往往不能將飛濺出的粉塵去除，特別是細(xì)小的顆粒收集。因此，需要一種可有效的收集拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵的裝置，阻止的鋁鎂粉塵擴(kuò)散漂浮于空氣中，降低粉塵爆炸的可能性并改善生產(chǎn)車間內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是要提供一種用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，可有效防止拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵擴(kuò)散于空氣中，降低粉塵爆炸的可能性并改善生產(chǎn)車間內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵的控制收集裝置，包括工作平臺(tái)、細(xì)格濾網(wǎng)擋板、大顆粒收集裝置、小顆粒收集裝置、風(fēng)機(jī)、低壓細(xì)水霧裝置，所述工作平臺(tái)的臺(tái)面由大孔徑的格網(wǎng)構(gòu)成；所述大顆粒收集裝置設(shè)置在工作平臺(tái)中間區(qū)域的下方，用于收集拋光、打磨或拉絲過程中產(chǎn)生的大顆粒；所述的細(xì)格濾網(wǎng)擋板分布于工作平臺(tái)的三個(gè)側(cè)面，并通過通風(fēng)管道連接小顆粒收集裝置，用于收集打磨產(chǎn)生的細(xì)小易漂浮的金屬粉塵阻擋較大金屬顆粒物；低壓細(xì)水霧裝置一端連接小顆粒收集裝置，另一端連接自來水管，用于防止細(xì)小金屬粉塵揚(yáng)起懸浮而破壞形成粉塵爆炸的條件。
[0005]所述大顆粒收集裝置由管道和收集箱組成，其中，收集箱為方抽屜式收集箱。
[0006]所述小顆粒收集裝置由通風(fēng)管道和小顆粒收集箱組成，小顆粒收集箱為抽屜式收集箱，小顆粒收集箱與風(fēng)機(jī)相連，相連的管道內(nèi)裝有濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)吸出的粉塵通過出風(fēng)口排出。
[0007]所述低壓細(xì)水霧裝置由低壓水泵、過濾網(wǎng)、低壓細(xì)水霧器和電磁脈沖開關(guān)組成，過濾網(wǎng)設(shè)置在低壓水泵的進(jìn)水端，低壓細(xì)水霧器置于通風(fēng)管道內(nèi)，電磁脈沖開關(guān)連接電源和低壓水泵，用于每隔一段時(shí)間開啟低壓水泵向小顆粒收集箱內(nèi)噴淋細(xì)水霧。
[0008]所述大顆粒收集裝置與通風(fēng)管道之間采用細(xì)格濾網(wǎng)隔開并用法蘭固定可拆卸連接。
[0009]所述細(xì)格濾網(wǎng)擋板、細(xì)格濾網(wǎng)、濾網(wǎng)和大孔徑的格網(wǎng)涂有防靜電材料，防止大顆粒金屬物碰撞、摩擦而產(chǎn)生靜電放電。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，能有效防止拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵擴(kuò)散于空氣中，降低粉塵爆炸的可能性并改善生產(chǎn)車間內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的粗、細(xì)粉塵收集結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的粗大粉塵收集結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1，2所示，一種拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵控制收集裝置，包括工作平臺(tái)1、細(xì)格濾網(wǎng)擋板2、大顆粒收集裝置3、細(xì)微小顆粒收集裝置4、風(fēng)機(jī)5、低壓細(xì)水霧裝置6。
[0016]工作平臺(tái)I的臺(tái)面由大孔徑的格網(wǎng)1.1組成；細(xì)格濾網(wǎng)擋板擋板2分布于工作平臺(tái)I的三面，；大顆粒收集裝置3位于工作平臺(tái)I中間區(qū)域的下方以收集拋光、打磨或拉絲過程中產(chǎn)生的大顆粒。細(xì)格濾網(wǎng)擋板2與通風(fēng)管道4.1相連，風(fēng)機(jī)5工作時(shí)通風(fēng)裝置可將細(xì)小粉塵的通過擋板收集到細(xì)微小顆粒收集裝置4。低壓細(xì)水霧裝置6由低壓水泵6.1、過濾網(wǎng)6.2、低壓細(xì)水霧器6.3和電磁脈沖開關(guān)6.4組成，過濾網(wǎng)6.2設(shè)置在低壓水泵6.1的進(jìn)水端，低壓細(xì)水霧器6.3置于通風(fēng)管道4.1內(nèi)，電磁脈沖開關(guān)6.4連接電源和低壓水泵6.1o大顆粒收集裝置3與通風(fēng)管道之間采用細(xì)格濾網(wǎng)7隔開，使大顆粒收集裝置3內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)利于收集顆粒物同時(shí)可再次將細(xì)小打磨粉塵顆粒收集到細(xì)微小顆粒收集裝置4。小顆粒收集箱4.2與風(fēng)機(jī)5相連，相連的管道內(nèi)裝有濾網(wǎng)9，由風(fēng)機(jī)5吸出的粉塵通過出風(fēng)口10排出。
[0017]工作平臺(tái)I的臺(tái)面由孔徑較大的格網(wǎng)1.1組成，使拋光、打磨或拉絲產(chǎn)生的鋁鎂大顆粒粉塵順利通過大孔徑格網(wǎng)落到大顆粒收集裝置3，同時(shí)大顆粒收集裝置3與通風(fēng)管道之間采用細(xì)格濾網(wǎng)7隔開并用法蘭8固定可拆卸，使大顆粒收集裝置3內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)利于收集顆粒物同時(shí)可再次將細(xì)小打磨粉塵顆粒收集到細(xì)微小顆粒收集裝置4，并且大顆粒收集裝置3的收集箱3.2采用抽屜式，方便清理收集的金屬顆粒物。
[0018]細(xì)格濾網(wǎng)擋板2分布于工作平臺(tái)I的左、右、后三面，與細(xì)微小顆粒收集裝置4的通風(fēng)系統(tǒng)的局部排風(fēng)罩2.1連通，可收集打磨產(chǎn)生的細(xì)小易漂浮的金屬粉塵阻擋較大金屬顆粒物，利于大金屬顆粒物的收集。細(xì)微小顆粒收集裝置4中的低壓細(xì)水霧裝置6與自來水管連接，電磁脈沖開關(guān)6.4每隔一段時(shí)間打開向小顆粒收集箱4.2噴淋細(xì)水霧，細(xì)小金屬粉塵被細(xì)水霧吸附進(jìn)入小顆粒收集箱4.2，防止細(xì)小金屬粉塵揚(yáng)起懸浮而破壞形成粉塵爆炸的條件。
[0019]大顆粒收集裝置3由管道3.)和收集箱3.2組成。細(xì)微小顆粒收集裝置4由通風(fēng)管道4.1和小顆粒收集箱4.2組成。收集箱3.2和小顆粒收集箱4.2均為方抽屜式收集箱。細(xì)格濾網(wǎng)擋板2、細(xì)格濾網(wǎng)7、濾網(wǎng)9和大孔徑的格網(wǎng)1.1涂有防靜電材料，防止大顆粒金屬物碰撞、摩擦而產(chǎn)生靜電放電。
[0020]開始拋光、打磨、拉絲時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)。大顆粒金屬粉塵迅速通過大孔徑的格網(wǎng)1.1經(jīng)管道3.1到達(dá)處于負(fù)壓狀的收集箱3.2，而粘附于細(xì)格濾網(wǎng)2擋板上的細(xì)小金屬粉塵由風(fēng)機(jī)5的吸力經(jīng)局部排風(fēng)罩2.1及通風(fēng)管道4.1到達(dá)小顆粒收集箱4.2，其中收集箱3.2和小顆粒收集箱4.2均可拆卸，以利于清洗。大顆粒收集裝置3與通風(fēng)管道4.1之間采用細(xì)格濾網(wǎng)7隔開并用法蘭固定8可拆卸。低壓細(xì)水霧裝置6連接小顆粒收集箱4.2，電磁脈沖開關(guān)6.4每隔一段時(shí)間打開向小顆粒收集箱4.2噴淋細(xì)水霧，以防止細(xì)小粉塵在收集箱中懸浮而控制粉塵爆炸發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，包括工作平臺(tái)(1)、細(xì)格濾網(wǎng)擋板(2)、大顆粒收集裝置(3)、小顆粒收集裝置(4)、風(fēng)機(jī)(5)、低壓細(xì)水霧裝置(6)，其特征在于:所述工作平臺(tái)(I)的臺(tái)面由大孔徑的格網(wǎng)(1.1)構(gòu)成；所述大顆粒收集裝置(3)設(shè)置在工作平臺(tái)(I)中間區(qū)域的下方，用于收集拋光、打磨或拉絲過程中產(chǎn)生的大顆粒；所述的細(xì)格濾網(wǎng)擋板(2)分布于工作平臺(tái)(I)的三個(gè)側(cè)面，并通過通風(fēng)管道連接小顆粒收集裝置(4)，用于收集打磨產(chǎn)生的細(xì)小易漂浮的金屬粉塵阻擋較大金屬顆粒物；低壓細(xì)水霧裝置(6)—端連接小顆粒收集裝置(4)，另一端連接自來水管，用于防止細(xì)小金屬粉塵揚(yáng)起懸浮而破壞形成粉塵爆炸的條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，其特征在于:所述大顆粒收集裝置(3 )由管道(3.1)和收集箱(3.2 )組成，其中，收集箱(3.2 )為方抽屜式收集箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，其特征在于:所述小顆粒收集裝置(4)由通風(fēng)管道(4.1)和小顆粒收集箱(4.2)組成，小顆粒收集箱(4.2)為抽屜式收集箱，小顆粒收集箱(4.2)與風(fēng)機(jī)(5)相連，相連的管道內(nèi)裝有濾網(wǎng)(9)，風(fēng)機(jī)(5)吸出的粉塵通過出風(fēng)口(10)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，其特征在于:所述低壓細(xì)水霧裝置(6)由低壓水泵(6.1)、過濾網(wǎng)(6.2)、低壓細(xì)水霧器(6.3)和電磁脈沖開關(guān)(6.4)組成，過濾網(wǎng)(6.2)設(shè)置在低壓水泵(6.1)的進(jìn)水端，低壓細(xì)水霧器(6.3)置于通風(fēng)管道(4.1)內(nèi)，電磁脈沖開關(guān)(6.4)連接電源和低壓水泵(6.1)，用于每隔一段時(shí)間開啟低壓水泵(6.1)向小顆粒收集箱(4.2)內(nèi)噴淋細(xì)水霧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，其特征在于:所述大顆粒收集裝置(3)與通風(fēng)管道(4.1)之間采用細(xì)格濾網(wǎng)(7)隔開并用法蘭固定(8)可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于拋光、打磨、拉絲平臺(tái)鋁鎂粉塵的控制收集裝置，其特征在于:所述細(xì)格濾網(wǎng)擋板(2)、細(xì)格濾網(wǎng)(7)、濾網(wǎng)(9)和大孔徑的格網(wǎng)(1.1)涂有防靜電材料，防止大顆粒金屬物碰撞、摩擦而產(chǎn)生靜電放電。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵的控制收集裝置，包括工作平臺(tái)、細(xì)格濾網(wǎng)擋板、大顆粒收集裝置、小顆粒收集裝置、風(fēng)機(jī)、低壓細(xì)水霧裝置，工作平臺(tái)的臺(tái)面由大孔徑的格網(wǎng)構(gòu)成；大顆粒收集裝置設(shè)置在工作平臺(tái)中間區(qū)域的下方，用于收集大顆粒；細(xì)格濾網(wǎng)擋板分布于工作平臺(tái)的三個(gè)側(cè)面，并通過通風(fēng)管道連接小顆粒收集裝置，用于收集打磨產(chǎn)生的細(xì)小易漂浮的金屬粉塵阻擋較大金屬顆粒物；低壓細(xì)水霧裝置一端連接小顆粒收集裝置，另一端連接自來水管，用于防止細(xì)小金屬粉塵揚(yáng)起懸浮而形成粉塵爆炸的條件。本實(shí)用新型能有效防止拋光、打磨、拉絲產(chǎn)生的鋁鎂粉塵擴(kuò)散于空氣中，降低粉塵爆炸的可能性并改善生產(chǎn)車間內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境。
【IPC分類】B07B7-06, B01D47-06, B24B55-06, B08B15-04
【公開號(hào)】CN204486440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520003110
【發(fā)明人】張小良, 沈倩, 張志凱
【申請(qǐng)人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日