一種輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置，屬于輕質(zhì)油槽工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著苯加氫技術(shù)的不斷發(fā)展及苯加氫行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對苯加氫企業(yè)的主要原料之一的粗苯資源競爭不斷加劇，導(dǎo)致對苯加氫企業(yè)對原料粗苯的質(zhì)量要求不斷降低，原料粗苯中的硫、氯等有害離子及重苯、萘等重質(zhì)組分含量不斷增加。此外，受原料粗苯生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備材質(zhì)及儲(chǔ)存條件的影響，原料粗苯中含有部分鐵銹、芳香族聚合物等物質(zhì)形成的苯渣，造成原料粗苯的質(zhì)量不斷下降。
[0003]由于原料粗苯密度小于1.0Kg/L，屬于輕質(zhì)油，其儲(chǔ)槽進(jìn)出口均設(shè)置于儲(chǔ)槽底部，且一般同向相鄰設(shè)置，其儲(chǔ)槽脫水口設(shè)置于儲(chǔ)槽底部，與儲(chǔ)槽進(jìn)出口同心相對。此種輕質(zhì)儲(chǔ)槽設(shè)計(jì)便于原料粗苯水分的脫除，確保儲(chǔ)槽出口處原料粗苯水分最小，便于下一步苯加氫工序的正常生產(chǎn)。但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷延長，原料粗苯中苯渣在儲(chǔ)槽中不斷沉積。苯加氫企業(yè)原料粗苯儲(chǔ)槽容積較大，其底面面積一般超過200 Hf，儲(chǔ)槽進(jìn)料過程中原料粗苯流速較低，再加上苯渣與原料粗苯密度差較小，在儲(chǔ)槽底部形成分布面積較大的扇形苯渣沉積區(qū)，并隨著運(yùn)行時(shí)間不斷增厚增高，直至形成苯渣圍堰，阻斷原料粗苯分離水至儲(chǔ)槽脫水口途徑，造成脫水困難、苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)原料粗苯水分增大、苯渣含量升高，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)過濾器堵塞、壓力升高、溫度大幅度波動(dòng)、換熱器結(jié)焦等一系列問題，嚴(yán)重影響苯加氫系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN 202576132U(專利號:2012202244242)公開了一種硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)，用于硫酸生產(chǎn)濕法沖渣沖渣水封閉循環(huán)利用。皮帶輸送機(jī)后端部與石灰消化機(jī)前端部接口，石灰消化機(jī)與水管網(wǎng)相通，提渣機(jī)安裝在石灰消化機(jī)后部；石灰消化機(jī)后端與灰乳地槽相通；灰乳地槽后部依次設(shè)置帶有攪拌機(jī)一、二級中和槽，一級中和槽與來自污水沉降池沖渣水相通，二級中和槽與沉降槽連接；沉降槽上部輸出管與澄清池一、二相通，沉降槽底部經(jīng)泥漿泵與板框壓濾機(jī)連接，板框壓濾機(jī)上部輸出管與澄清池一、二連接，澄清池一、二上部輸出管與清水回收池相通。本實(shí)用新型治污減排，節(jié)能環(huán)保，工藝過程簡單，污水處理效果好，工藝設(shè)備及投資少，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境整潔，可有效實(shí)現(xiàn)沖渣水封閉循環(huán)利用。
[0005]當(dāng)前現(xiàn)有的儲(chǔ)槽清理技術(shù)，需要打開儲(chǔ)槽人孔，使用高壓水進(jìn)行沖洗，并需要人員進(jìn)入儲(chǔ)槽作業(yè)，危險(xiǎn)性大，產(chǎn)生大量工業(yè)污水，環(huán)保工作難度大。此外，由于原料粗苯中硫離子含量較高，在儲(chǔ)槽內(nèi)壁形成硫化亞鐵，一旦打開儲(chǔ)槽人孔進(jìn)入大量空氣，易引發(fā)硫化亞鐵自燃現(xiàn)象，繼而引燃儲(chǔ)槽內(nèi)部苯蒸汽與空氣混合氣體，帶來火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便，能夠有效降低原料粗苯等輕質(zhì)油槽內(nèi)苯渣油泥大量積聚的輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置，其特征在于，在輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線上外接有循環(huán)沖渣支路，循環(huán)沖渣支路包括通過管路串聯(lián)在一起的第一循環(huán)沖渣泵、苯渣沉淀槽和第二循環(huán)沖渣泵，第一循環(huán)沖渣泵的入口與輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線連通，第一循環(huán)沖渣泵的出口通過管路連接有外送苯渣管和循環(huán)沖渣進(jìn)管，循環(huán)沖渣進(jìn)管與苯渣沉淀槽的進(jìn)料口連接，苯渣沉淀槽的出料口與第二循環(huán)沖渣泵的入口連接，第二循環(huán)沖渣泵的出口通過管線與循環(huán)沖渣口連接，循環(huán)沖渣口位于輕質(zhì)油槽的底部；所述的苯渣沉淀槽為臥式密封槽，苯渣沉淀槽內(nèi)部縱向設(shè)置有擋渣板，所述擋渣板將苯渣沉淀槽內(nèi)區(qū)域隔成苯渣沉淀區(qū)和澄清油品區(qū)，在苯渣沉淀槽底部側(cè)壁上設(shè)置苯渣出口，苯渣出口連接有苯渣管道，苯渣管道與第一循環(huán)沖渣泵和輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線之間的管路連通。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)選的，苯渣沉淀槽的出料口設(shè)置在遠(yuǎn)離苯渣沉淀槽進(jìn)料口的苯渣沉淀槽端部，并且位于苯渣沉淀槽底部側(cè)壁上，在苯渣沉淀槽與第二循環(huán)沖渣泵之間設(shè)置有過濾器，過濾器的入口與苯渣沉淀槽出料口連接，過濾器的出口與第二循環(huán)沖渣泵入口連接。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的過濾器為提籃式過濾器，材質(zhì)為不銹鋼，承壓能力0.2-0.4MPa，過濾器中不銹鋼濾網(wǎng)孔徑為0.125?0.15mm。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的，輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，在第一循環(huán)沖渣泵和輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線之間的管路上設(shè)置有循環(huán)沖渣管總控制閥，在靠近第一循環(huán)沖渣泵的入口處設(shè)置有第一循環(huán)沖渣泵入口控制閥，在外送苯渣管道上設(shè)置有外送苯渣管道控制閥，在循環(huán)沖渣進(jìn)管上設(shè)置有第一循環(huán)沖渣泵出口控制閥，苯渣沉淀槽出料口與過濾器之間設(shè)置有過濾器入口控制閥，過濾器與第二循環(huán)沖渣泵之間靠近第二循環(huán)沖渣泵入口端設(shè)置有第二循環(huán)沖渣泵入口控制閥，第二循環(huán)沖渣泵出口與循環(huán)沖渣口之間設(shè)置有第二循環(huán)沖渣泵出口控制閥，苯渣管道上設(shè)置有苯渣管道控制閥。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)沖渣泵為圓弧齒輪泵，第一循環(huán)沖渣泵的功率為20?30kw，流量50?100m3/h，揚(yáng)程30?50m ;所述的第二循環(huán)沖渣泵為磁力驅(qū)動(dòng)泵或防爆屏蔽電泵，功率為20?30kw，流量50?100m3/h，揚(yáng)程50?80m。本實(shí)用新型的第一循環(huán)沖渣泵優(yōu)選防爆圓弧齒輪泵，第二循環(huán)沖渣泵優(yōu)選無泄漏防爆磁力驅(qū)動(dòng)泵或防爆屏蔽電泵。
[0013]本實(shí)用新型優(yōu)選的，在苯渣沉淀槽的頂部設(shè)置有連通苯渣沉淀槽內(nèi)部的滿流口，滿流口連接有滿流管道，滿流管道與第一循環(huán)沖渣泵和輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線之間的管路連通，滿流的物料通過滿流管道進(jìn)入循環(huán)沖渣支路，在滿流管道上設(shè)置有滿流控制閥，苯渣沉淀槽的脫水口連接脫水管路，在脫水管路上設(shè)置有脫水控制閥。
[0014]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述苯渣沉淀槽的承壓能力0.2?0.4MPa，苯渣沉淀槽的進(jìn)料口設(shè)置在苯渣沉淀槽一端端頭的中心位置，苯渣沉淀槽的進(jìn)料口的末端向苯渣沉淀槽內(nèi)延伸膨大呈喇叭狀，喇叭狀的開口角度為90°?135°。
[0015]本實(shí)用新型優(yōu)選的，擋渣板與苯渣沉淀槽進(jìn)料口之間的區(qū)域?yàn)楸皆恋韰^(qū)，擋渣板與苯渣沉淀槽出料口之間的區(qū)域?yàn)槌吻逵推穮^(qū)，擋渣板的高度為苯渣沉淀槽高度的7/10?4/5，在苯渣沉淀區(qū)的苯渣沉淀槽側(cè)壁底部設(shè)置有清渣人孔，苯渣沉淀槽側(cè)壁的中部設(shè)置觀察窺鏡；澄清油品區(qū)的苯渣沉淀槽側(cè)壁端部設(shè)置液位計(jì)，在苯渣沉淀槽的頂部還設(shè)置注水口。本實(shí)用新型優(yōu)選的苯渣沉淀槽的容積20-30m3。
[0016]本實(shí)用新型優(yōu)選的，苯渣沉淀區(qū)的長度大于澄清油品區(qū)的長度，苯渣沉淀區(qū)的長度為整個(gè)苯渣沉淀槽長度的2/3?3/4。
[0017]本實(shí)用新型優(yōu)選的，外送苯渣管道和循環(huán)沖渣支路連接處與第一循環(huán)沖渣泵之間的管路上還連通有氮?dú)獯祾吖艿溃诙h(huán)沖渣泵與循環(huán)沖渣口之間的管線通過輕質(zhì)油槽的脫水口與油槽內(nèi)部的循環(huán)沖渣口連接。
[0018]本實(shí)用新型的控制閥、第一循環(huán)沖渣泵、第二循環(huán)沖渣泵均為現(xiàn)有技術(shù)，均可市場購得。
[0019]本實(shí)用新型的使用方法，步驟如下:
[0020](I)當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)進(jìn)料泵前過濾器頻繁堵塞時(shí)，將油槽內(nèi)部的物料存量降至40-50m3，關(guān)閉輕質(zhì)油槽進(jìn)料管線上的進(jìn)料控制閥、外送苯渣管道上的外送苯渣管道控制閥、渣管道上的苯渣管道控制閥，打開循環(huán)沖渣管總控制閥、第一循環(huán)沖渣泵入口控制閥及第一循環(huán)沖渣泵出口控制閥，關(guān)閉外送苯渣入口管道控制閥及外送苯渣裝車管道控制閥，打開苯渣沉淀槽頂部的滿流控制閥，啟動(dòng)第一循環(huán)沖渣泵，使第一循環(huán)沖渣泵的流量控制在50?100m3/h，油槽內(nèi)摻雜渣質(zhì)的物料經(jīng)第一循環(huán)沖渣泵、苯渣沉淀槽的喇叭狀進(jìn)料口進(jìn)入苯渣沉淀槽內(nèi)；
[0021](2)隨著摻雜渣質(zhì)物料的緩慢進(jìn)入苯渣沉淀槽內(nèi)，物料中的渣質(zhì)在重力作用下不斷沉積到苯渣沉淀區(qū)的底部，通過擋渣板的進(jìn)一步擋渣過濾，苯渣沉淀區(qū)的上層為輕質(zhì)油清液，當(dāng)進(jìn)料高度超過擋渣板，輕質(zhì)油清液漫過擋渣板溢流至澄清油品區(qū)；
[0022](3)待苯渣沉淀槽液位計(jì)顯示達(dá)到滿量程50%以上時(shí)，打開過濾器入口控制閥、第二循環(huán)沖渣泵入口控制閥及第二循環(huán)沖渣泵出口控制閥，關(guān)閉儲(chǔ)槽脫水控制閥，啟動(dòng)第二循環(huán)沖渣泵，使第二循環(huán)沖渣泵的流量控制在50?100m3/h，第二循環(huán)沖渣泵將澄清后的輕質(zhì)油清液送入儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行沖渣，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)槽的循環(huán)沖渣；
[0023](4)當(dāng)苯渣沉淀槽物料過多時(shí)，物料通過滿流管道進(jìn)入循環(huán)沖渣支路，觀察苯渣沉淀槽窺視鏡，待苯渣沉淀層高度不再上漲，關(guān)閉循環(huán)沖渣管總控制閥、第一循環(huán)沖渣泵入口控制閥及第一循環(huán)沖渣泵出口控制閥，停止第一循環(huán)沖渣泵運(yùn)行，待苯渣沉淀槽液位計(jì)無液位顯示時(shí)，關(guān)閉第二循環(huán)沖渣泵入口控制閥及第二循環(huán)沖渣泵出口控制閥，停止第二循環(huán)沖渣泵運(yùn)行；打開苯渣管道控制閥、第一循環(huán)沖渣泵入口控制閥及外送苯渣管道控制閥，啟動(dòng)第一循環(huán)沖渣泵，苯渣沉淀區(qū)底部的渣子通過苯渣管道、第一循環(huán)沖渣泵、外送苯渣管道輸出；重復(fù)上述步驟(I)、(2)、(3)、(4)2-3次。
[0024]本實(shí)用新型優(yōu)選的，苯渣沉淀區(qū)底部的渣子輸出完畢后，通過氮?dú)獯祾吖艿劳ㄈ氲獨(dú)猓瑢斔驮拥墓艿肋M(jìn)行吹掃，通入的氮?dú)鈮毫刂圃?.2?0.3MPa，流速控制在15?25m/so防止渣子黏在管道壁，日積月累造成管道堵塞。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0026]1、本實(shí)用新型的輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置，清渣時(shí)無需打開儲(chǔ)槽人孔，可通過槽外循環(huán)沖渣裝置進(jìn)行沖渣，避免了儲(chǔ)槽底部形成分布面積較大的扇形苯渣沉積區(qū)或苯渣圍堰，阻斷原料粗苯分離水至儲(chǔ)槽脫水口途徑，造成脫水困難、苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)原料粗苯水分增大、苯渣含量升高。
[0027]2、本實(shí)用新型的輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置，清渣時(shí)無需人員進(jìn)入儲(chǔ)槽作業(yè)，提高了安全系數(shù)。
[0028]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造安裝方便、操作方便，定期進(jìn)行儲(chǔ)槽循環(huán)沖渣清理，降低儲(chǔ)槽內(nèi)部苯渣積聚，延長儲(chǔ)槽使用周期，確保后續(xù)加工系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0029]4、本實(shí)用新型的循環(huán)沖渣裝置，無需高壓水進(jìn)行沖洗，避免了水資源的浪費(fèi)，節(jié)省了資源。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的輕質(zhì)油槽循環(huán)沖渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，1、進(jìn)料控制閥