一種流體凈化單元組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種流體凈化單元組，包括依次組裝的驅(qū)動電機、一體式安裝固定殼體、內(nèi)嵌式引流分離罩、輪式流體切割凈化器和凸臺式均流安全網(wǎng)罩，兩個“S”形的引流結(jié)構(gòu)形成曲面分離夾層設(shè)計，獨特雙S型分離夾層和凸臺式均流安全網(wǎng)罩設(shè)計，在實現(xiàn)功能、效果雙提升的同時，增加了美觀性，功能性產(chǎn)品實現(xiàn)模塊化，更有利于使用的自由裝配，經(jīng)濟性更好，同時也能更好滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種流體凈化單元組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種流體凈化單元組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對于一些帶粘性的流體比如油煙、污染水霧、噴涂油霧、焊接煙塵油霧以及加工切削液、各種無機粉塵等，通常采用由電機驅(qū)動風(fēng)輪的離心風(fēng)機，但是這種風(fēng)輪凈化機的缺點:1、只具有抽排能力，自身不帶流體凈化功能，排出的空氣包含各種污染顆粒物;2、長時間使用這種風(fēng)機，在風(fēng)輪和風(fēng)道被污染物粘連積累后，風(fēng)機性能大幅降低，電機能耗增加，浪費能源，電機極易損壞，維修成本高；3、其他固定濾板、濾材和水幕沖洗、靜電等凈化方式使用維護成本高，后續(xù)維護保養(yǎng)麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種流體凈化單元組，兩個“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計，獨特雙S型分離夾層和凸臺式均流安全網(wǎng)罩設(shè)計，在實現(xiàn)功能、效果雙提升的同時，增加了美觀性，功能性產(chǎn)品實現(xiàn)模塊化，更有利于使用的自由裝配，經(jīng)濟性更好，同時也能更好滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
[0004]本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]—種流體凈化單元組，包括驅(qū)動電機1、一體式安裝固定殼體2、內(nèi)嵌式引流分離罩
3、輪式流體切割凈化器4和凸臺式均流安全網(wǎng)罩5，所述一體式安裝固定殼體2為圓筒形，一體式安裝固定殼體2頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭22，底面為配合所述驅(qū)動電機I的電機固定板21，所述驅(qū)動電機I穿過并安裝在電機固定板21上;所述一體式安裝固定殼體2的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩3，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31呈喇叭狀，分離罩本體31的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭22配合的內(nèi)連接法蘭32，所述分離罩本體31上設(shè)有反向排污口 33;所述驅(qū)動電機I的驅(qū)動軸上安裝輪式流體切割凈化器4，所述輪式流體切割凈化器4包括轉(zhuǎn)軸座41、切割支撐桿42和外輪圓盤43，所述驅(qū)動電機I的驅(qū)動軸安裝在轉(zhuǎn)軸座41，所述轉(zhuǎn)軸座41與外輪圓盤43同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座41和外輪圓盤43之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿42形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5處于所述一體式安裝固定殼體2頂端將其蓋住，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5的網(wǎng)罩51呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺52，所述固定臺52的頂面高于網(wǎng)罩51的最低邊緣形成凸臺階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩51上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔53，所述固定臺52上設(shè)有正向排污口 54。
[0006]優(yōu)選地，所述一體式安裝固定殼體2的筒體23的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔24。
[0007]優(yōu)選地，所述一體式安裝固定殼體2上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽25，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘55，所述卡釘55與卡槽25—一對應(yīng)且吻合卡接。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6。
[0009]優(yōu)選地，所述網(wǎng)罩51與固定臺52銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6。
[0010]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:本發(fā)明中流體經(jīng)過輪式流體切割凈化器進行切割吸附與分離，兩個“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計，S型曲面更加光滑流暢，便于引流、泄壓，使得流體凈化效率更高，分離更加徹底，泄壓、排污更加方便;凸臺式均流安全網(wǎng)罩其冷凝、引流、泄壓、降噪、排污、安全防護等多功能。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為一體式安裝固定殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為一體式安裝固定殼體的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為內(nèi)嵌式引流分離罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為內(nèi)嵌式引流分離罩的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為凸臺式均流安全網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為凸臺式均流安全網(wǎng)罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為凸臺式均流安全網(wǎng)罩的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1?9所示一種流體凈化單元組，包括驅(qū)動電機1、一體式安裝固定殼體2、內(nèi)嵌式引流分離罩3、輪式流體切割凈化器4和凸臺式均流安全網(wǎng)罩5，所述一體式安裝固定殼體2為圓筒形，一體式安裝固定殼體2頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭22，底面為配合所述驅(qū)動電機I的電機固定板21，所述驅(qū)動電機I穿過并安裝在電機固定板21上；所述一體式安裝固定殼體2的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩3，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31呈喇叭狀，分離罩本體31的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭22配合的內(nèi)連接法蘭32，所述分離罩本體31上設(shè)有反向排污口 33;所述驅(qū)動電機I的驅(qū)動軸上安裝輪式流體切割凈化器4，所述輪式流體切割凈化器4包括轉(zhuǎn)軸座41、切割支撐桿42和外輪圓盤43，所述驅(qū)動電機I的驅(qū)動軸安裝在轉(zhuǎn)軸座41，所述轉(zhuǎn)軸座41與外輪圓盤43同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座41和外輪圓盤43之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿42形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5處于所述一體式安裝固定殼體2頂端將其蓋住，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5的網(wǎng)罩51呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺52，所述固定臺52的頂面高于網(wǎng)罩51的最低邊緣形成凸臺階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩51上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔53，起到安全保護作用，可以防止任何誤操作傷害;所述固定臺52上設(shè)有正向排污口 54。
[0023]本實施例中一體式安裝固定殼體2的筒體23的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔24，一體式安裝固定殼體2上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽25，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩5上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘55，所述卡釘55與卡槽25——對應(yīng)且吻合卡接。
[0024]內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6，所述網(wǎng)罩51與固定臺52銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6，兩個“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計，S型曲面更加光滑流暢，便于引流、泄壓，使得流體凈化效率更高，分離更加徹底，泄壓、排污更加方便。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流體凈化單元組，其特征在于，包括驅(qū)動電機(I)、一體式安裝固定殼體(2)、內(nèi)嵌式引流分離罩(3)、輪式流體切割凈化器(4)和凸臺式均流安全網(wǎng)罩(5)，所述一體式安裝固定殼體(2)為圓筒形，一體式安裝固定殼體(2)頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭(22)，底面為配合所述驅(qū)動電機(I)的電機固定板(21)，所述驅(qū)動電機(I)穿過并安裝在電機固定板(21)上;所述一體式安裝固定殼體(2)的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩(3)，所述內(nèi)嵌式引流分離罩(3)的分離罩本體(31)呈喇叭狀，分離罩本體(31)的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭(22)配合的內(nèi)連接法蘭(32)，所述分離罩本體(31)上設(shè)有反向排污口(33);所述驅(qū)動電機(I)的驅(qū)動軸上安裝輪式流體切割凈化器(4)，所述輪式流體切割凈化器(4)包括轉(zhuǎn)軸座(41)、切割支撐桿(42)和外輪圓盤(43)，所述驅(qū)動電機(I)的驅(qū)動軸安裝在轉(zhuǎn)軸座(41)，所述轉(zhuǎn)軸座(41)與外輪圓盤(43)同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座(41)和外輪圓盤(43)之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿(42)形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩(5)處于所述一體式安裝固定殼體(2)頂端將其蓋住，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩(5)的網(wǎng)罩(51)呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺(52)，所述固定臺(52)的頂面高于網(wǎng)罩(51)的最低邊緣形成凸臺階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩(51)上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔(53)，所述固定臺(52)上設(shè)有正向排污口(54)。2.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述一體式安裝固定殼體(2)的筒體(23)的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔(24)。3.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述一體式安裝固定殼體(2)上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽(25)，所述凸臺式均流安全網(wǎng)罩(5)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘(55),所述卡釘(55)與卡槽(25) —一對應(yīng)且吻合卡接。4.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述內(nèi)嵌式引流分離罩(3)的分離罩本體(31)截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)(6)。5.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述網(wǎng)罩(51)與固定臺(52)銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)(6)。
【文檔編號】B08B15/02GK106064169SQ201610594760
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】劉華軍
【申請人】劉華軍