一種多功能油沖洗裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能油沖洗裝置，包括油箱，其中所述油箱的出口連接兩臺(tái)泵，且兩臺(tái)泵分別依次通過單向閥和截止閥連接沖洗管路a，所述油箱的入口通過兩條入口支路與沖洗管路b連接，且兩條入口支路上分別依次連接有入口支路閥和過濾器，所述兩條入口支路通過串聯(lián)閥連接，所述過濾器兩端、兩條入口支路上分別設(shè)有壓力表，用于監(jiān)控過濾器前后的壓差，所述沖洗管路b和沖洗管路a通過連通閥連接。本裝置通過調(diào)節(jié)入口和出口支路，可以滿足常規(guī)工況、高潔凈度工況、大流量或大系統(tǒng)三種不同工況下的液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗。本發(fā)明的油沖洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，無需借助外界過濾即可實(shí)現(xiàn)油箱及自帶管路的過濾清洗，且應(yīng)用范圍廣、效率高。
【專利說明】
一種多功能油沖洗裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬油沖洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能油沖洗裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓潤滑系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代化大型工業(yè)生產(chǎn)線中。由于液壓潤滑系統(tǒng)特殊的工作條件，對(duì)系統(tǒng)的潔凈度要求很高。液壓潤滑系統(tǒng)的油沖洗是保證系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵工序。油沖洗裝置是油沖洗過程的核心設(shè)備，油沖洗裝置栗的出口壓力、流速、入口過濾器的過濾效率等直接影響油沖洗的工期和質(zhì)量，但常規(guī)油沖洗裝置功能單一，油沖洗效率低，且無法適用于較復(fù)雜的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能油沖洗裝置及其使用方法，解決常規(guī)油沖洗裝置功能單一，油沖洗效率低，且無法適用于較復(fù)雜的系統(tǒng)的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種多功能油沖洗裝置，包括油箱，其中所述油箱的出口連接兩臺(tái)栗，且兩臺(tái)栗分別依次通過單向閥和截止閥連接沖洗管路a，所述油箱的入口通過兩條入口支路與沖洗管路b連接，且兩條入口支路上分別依次連接有入口支路閥和過濾器，所述兩條入口支路通過串聯(lián)閥連接，所述過濾器兩端、兩條入口支路上分別設(shè)有壓力表，用于監(jiān)控過濾器前后的壓差，所述沖洗管路b和沖洗管路a通過連通閥連接。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述沖洗管路a上靠近出口盲板側(cè)設(shè)有出口總閥，用于控制沖洗管路出口。
[0006]本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，靠近油箱的壓力表與油箱之間的第一入口支路上設(shè)有入口控制閥。
[0007]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述串聯(lián)閥一端連接在第一過濾器下端第一入口支路上、另一端連接在第二過濾器上端第二入口支路上。
[0008]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述兩條入口支路的取樣分析點(diǎn)分別為對(duì)應(yīng)的過濾器前端。
[0009]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述沖洗管路b的入口和沖洗管路a的出口分別設(shè)有入口盲板和出口盲板。
[0010]—種所述的一種多功能油沖洗裝置使用方法，其中包括以下步驟:
[0011](a)油箱內(nèi)油過濾及自帶管路的清洗:開啟第一栗，打開第一出口閥、連通閥、第一入口支路閥和入口控制閥，關(guān)閉第二出口閥、出口總閥、第二入口支路閥和串聯(lián)閥，直至在第一過濾器前取樣分析合格為止;開啟第二栗，打開第二出口閥、連通閥和第二入口支路閥，關(guān)閉第一出口閥、出口總閥、第一入口支路閥和串聯(lián)閥，直至在第二過濾器前取樣分析合格為止；
[0012](b)將出口盲板和入口盲板分別連接沖沖洗管路a出口和洗管路b入口，檢查安裝嚴(yán)密性；
[0013](c)常規(guī)工況下油沖洗:兩臺(tái)栗和兩條入口支路選擇一臺(tái)栗及一條入口支路使用；
[0014](d)高潔凈度油沖洗:兩臺(tái)栗選擇一臺(tái)栗使用，兩條入口支路的過濾器串聯(lián)使用；
[0015](e)大流量工況或大系統(tǒng)油沖洗:開啟第一栗和第二栗及其對(duì)應(yīng)支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥和串聯(lián)閥，打開其余閥門，使兩條入口支路和兩臺(tái)栗并聯(lián)使用；
[0016](f)取樣合格后，關(guān)閉栗和各閥門，清理過濾器，拆卸盲板，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。
[0017]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(C)中，開啟第一栗或第二栗及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥、第二入口支路閥和串聯(lián)閥，打開出口總閥、第一入口支路閥和入口控制閥。
[0018]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(d)中，開啟第一栗或第二栗及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥和第二入口支路閥，打開出口總閥、第一入口支路閥、串聯(lián)閥和入口控制閥，使兩條進(jìn)口支路過濾器串聯(lián)使用。
[0019]本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(d)中，第一過濾器為粗過濾器，第二過濾器為細(xì)過濾器。
[0020]有益效果
[0021]本發(fā)明的油沖洗裝置，無需借助外界過濾即可實(shí)現(xiàn)油箱及自帶管路的過濾清洗，并通過調(diào)節(jié)入口和出口支路，可以滿足常規(guī)工況、高潔凈度工況、大流量或大系統(tǒng)三種不同工況下的液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗，應(yīng)用范圍廣、油沖洗質(zhì)量和效率高，大幅縮短油沖洗的工期，過程安全可靠，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種多功能油沖洗裝置，包括油箱I，其中所述油箱I的出口連接兩臺(tái)栗2-1、2-2，且兩臺(tái)栗2-1、2-2分別依次通過單向閥3-1、3-2和截止閥4-1、4-2連接沖洗管路al3，沖洗管路al3的出口端設(shè)有出口盲板7-1，所述沖洗管路al3上靠近出口盲板7-1側(cè)設(shè)有出口總閥6，用于控制沖洗管路出口 ；
[0026]所述油箱I的入口通過兩條入口支路15、16與沖洗管路bl4連接，且兩條入口支路15、16上分別依次連接有入口支路閥8-1、8-2和過濾器10-1、10-2，所述沖洗管路bl4的入口設(shè)有入口盲板7-2，所述兩條入口支路15、16通過串聯(lián)閥11連接，且串聯(lián)閥11一端連接在第一過濾器10-1下端第一入口支路15上、另一端連接在第二過濾器10-2上端第二入口支路16上，所述過濾器10-1、10-2兩端、兩條入口支路15、16上分別設(shè)有壓力表9，用于監(jiān)控過濾器前后的壓差，靠近油箱I的壓力表9與油箱I之間的第一入口支路15上設(shè)有入口控制閥12，所述沖洗管路bl4和沖洗管路al3通過連通閥5連接；
[0027]其中，兩條入口支路15、16的取樣分析點(diǎn)分別為對(duì)應(yīng)的過濾器10-1、10-2前端。
[0028]具體使用方法為:
[0029](I)油箱I內(nèi)油過濾及自帶管路的清洗:開啟第一栗2-1，打開第一出口閥4-1、連通閥5、第一入口支路閥8-1和入口控制閥12，關(guān)閉第二出口閥4-2、出口總閥6、第二入口支路閥8-2和串聯(lián)閥11，直至在第一過濾器10-1前取樣分析合格為止;開啟第二栗2-2，打開第二出口閥4-2、連通閥5和第二入口支路閥8-2，關(guān)閉第一出口閥4-1、出口總閥6、第一入口支路閥8-1和串聯(lián)閥11，直至在第二過濾器10-2前取樣分析合格為止；
[0030](2)將出口盲板7-1和入口盲板7-2分別連接沖沖洗管路al3出口和洗管路bl4入口，檢查安裝嚴(yán)密性；
[0031](3)常規(guī)工況下油沖洗:兩臺(tái)栗2-1、2-2和兩條入口支路15、16選擇一臺(tái)栗及一條入口支路使用:開啟第一栗2-1或第二栗2-2及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥5、第二入口支路閥8-2和串聯(lián)閥11，打開出口總閥6、第一入口支路閥8-1和入口控制閥12;
[0032](4)高潔凈度油沖洗:兩臺(tái)栗2-1、2_2選擇一臺(tái)栗使用，兩條入口支路15、16的過濾器10-1、10-2串聯(lián)使用:開啟第一栗2-1或第二栗2-2及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥5和第二入口支路閥8-2，打開出口總閥6、第一入口支路閥8-1、串聯(lián)閥11和入口控制閥12，兩條進(jìn)口支路過濾器的串聯(lián)使用，其中，第一過濾器10-1為粗過濾器，第二過濾器10-2為細(xì)過濾器；
[0033](5)大流量工況或大系統(tǒng)油沖洗:開啟第一栗2-1和第二栗2-2及其對(duì)應(yīng)支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥5和串聯(lián)閥11，打開其余閥門，使兩條入口支路15、16和兩臺(tái)栗2-1、2-2并聯(lián)使用；
[0034](6)取樣合格后，關(guān)閉栗和各閥門，清理過濾器，拆卸盲板，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能油沖洗裝置，包括油箱(I)，其特征在于:所述油箱(I)的出口連接兩臺(tái)栗(2-1、2-2)，且兩臺(tái)栗(2-1、2-2)分別依次通過單向閥(3-1、3-2)和截止閥(4-1、4-2)連接沖洗管路a(13)，所述油箱(I)的入口通過兩條入口支路(15、16)與沖洗管路b(14)連接，且兩條入口支路(15、16)上分別依次連接有入口支路閥(8-1、8-2)和過濾器(10-1、10-2)，所述兩條入口支路(15、16)通過串聯(lián)閥(11)連接，所述過濾器(10-1、10-2)兩端、兩條入口支路(15、16)上分別設(shè)有壓力表(9)，用于監(jiān)控過濾器前后的壓差，所述沖洗管路b(14)和沖洗管路a (13)通過連通閥(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能油沖洗裝置，其特征在于:所述沖洗管路a(13)上靠近出口盲板(7-1)側(cè)設(shè)有出口總閥(6)，用于控制沖洗管路出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能油沖洗裝置，其特征在于:靠近油箱(I)的壓力表(9)與油箱(I)之間的第一入口支路(15)上設(shè)有入口控制閥(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能油沖洗裝置，其特征在于:所述串聯(lián)閥(11)一端連接在第一過濾器(10-1)下端第一入口支路(15)上、另一端連接在第二過濾器(10-2)上端第二入口支路(16)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能油沖洗裝置，其特征在于:所述兩條入口支路(15、16)的取樣分析點(diǎn)分別為對(duì)應(yīng)的過濾器(10-1、10-2)前端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能油沖洗裝置，其特征在于:所述沖洗管路b(14)的入口和沖洗管路a(13)的出口分別設(shè)有入口盲板(7-2)和出口盲板(7-1)。7.—種如權(quán)利要求1至6所述的一種多功能油沖洗裝置使用方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)油箱(I)內(nèi)油過濾及自帶管路的清洗:開啟第一栗(2-1)，打開第一出口閥(4-1)、連通閥(5)、第一入口支路閥(8-1)和入口控制閥(I2)，關(guān)閉第二出口閥(4-2)、出口總閥(6)、第二入口支路閥(8-2)和串聯(lián)閥(11)，直至在第一過濾器(10-1)前取樣分析合格為止;開啟第二栗(2-2)，打開第二出口閥(4-2)、連通閥(5)和第二入口支路閥(8-2)，關(guān)閉第一出口閥(4-1)、出口總閥(6)、第一入口支路閥(8-1)和串聯(lián)閥(11)，直至在第二過濾器(10-2)前取樣分析合格為止； (b)將出口盲板(7-1)和入口盲板(7-2)分別連接沖沖洗管路a(13)出口和洗管路b(14)入口，檢查安裝嚴(yán)密性； (c)常規(guī)工況下油沖洗:兩臺(tái)栗(2-1、2-2)和兩條入口支路(15、16)選擇一臺(tái)栗及一條入口支路使用； (d)高潔凈度油沖洗:兩臺(tái)栗(2-1、2-2)選擇一臺(tái)栗使用，兩條入口支路(15、16)的過濾器(10-1、10-2)串聯(lián)使用； (e)大流量工況或大系統(tǒng)油沖洗:開啟第一栗(2-1)和第二栗(2-2)及其對(duì)應(yīng)支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥(5)和串聯(lián)閥(11)，打開其余閥門，使兩條入口支路(15、16)和兩臺(tái)栗(2-1、2-2)并聯(lián)使用； (f)取樣合格后，關(guān)閉栗和各閥門，清理過濾器，拆卸盲板，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種如權(quán)利要求1至6所述的一種多功能油沖洗裝置使用方法，其特征在于:所述步驟(c)中，開啟第一栗(2-1)或第二栗(2-2)及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥(5)、第二入口支路閥(8-2)和串聯(lián)閥(II)，打開出口總閥(6)、第一入口支路閥(8-I)和入口控制閥(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種如權(quán)利要求1至6所述的一種多功能油沖洗裝置使用方法，其特征在于:所述步驟(d)中，開啟第一栗(2-1)或第二栗(2-2)及其支路上的出口閥，關(guān)閉連通閥(5)和第二入口支路閥(8-2)，打開出口總閥(6)、第一入口支路閥(8-1 )、串聯(lián)閥(11)和入口控制閥(12)，使兩條進(jìn)口支路過濾器串聯(lián)使用。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種如權(quán)利要求1至6所述的一種多功能油沖洗裝置使用方法，其特征在于:所述步驟(d)中，第一過濾器(10-1)為粗過濾器，第二過濾器(10-2)為細(xì)過濾器。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK105935679SQ201610364577
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】李俊峰, 鄭永恒, 孫興利, 馬永春
【申請人】上海二十冶建設(shè)有限公司