一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法,包括以下步驟：(1)將垃圾滲濾液進(jìn)行泡沫分離；(2)向泡沫分離后的垃圾滲濾液中投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)并沉淀，沉淀后出水，完成垃圾滲濾液的預(yù)處理。本發(fā)明的目的是去除垃圾滲濾液中的易發(fā)泡等物質(zhì)，降低垃圾滲濾液中的COD，減輕其對(duì)后續(xù)生物處理以及深度處理的影響。而這些易發(fā)泡物質(zhì)經(jīng)過泡沫分后又很快變成液體，因此在這部分液體中投加聚鐵或者聚鋁藥劑使這些易發(fā)泡物質(zhì)混凝反應(yīng)后與上述經(jīng)過混凝沉淀后的污泥混合后直接排入污泥處理系統(tǒng)。
【專利說明】
一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，屬于垃圾處理領(lǐng)域，應(yīng)用于城市生活垃圾填埋場滲濾液處理。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴(kuò)大，城市化進(jìn)程不斷加快。然而，城市生活垃圾產(chǎn)生量也急劇增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國城市垃圾年產(chǎn)生量已超過1.4億噸，且每年以8%_10%的速度增長，人均日產(chǎn)垃圾量已超過1.lkg，僅北京、上海等大城市每天產(chǎn)生的生活垃圾就達(dá)2萬噸左右。我國已成為世界上垃圾包圍城市最嚴(yán)重的國家之一。
[0003]2012年，全國654個(gè)設(shè)市城市生活垃圾清運(yùn)量為1.57億t，縣城及城鎮(zhèn)約7000萬噸，共計(jì)2.2億噸垃圾。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國大約有每天40-50噸的滲濾液需要處理。
[0004]垃圾滲濾液處理一直是世界性難題，主要原因是由于垃圾滲濾液中含有大量的難生物降解的物質(zhì)，同時(shí)含有高濃度的氨氮，高濃度氨氮對(duì)生物處理過程中的微生物有抑制副作用，導(dǎo)致微生物很難正常生長。因此垃圾滲濾液處理是環(huán)境工程領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。
[0005]經(jīng)過分析，垃圾滲濾液中含有大量的多肽、蛋白質(zhì)以及一些表面活性劑物質(zhì)，這些物質(zhì)在有曝氣的情況下容易產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡的存在對(duì)于垃圾滲濾液生物處理有嚴(yán)重的影響，影響污泥的穩(wěn)定性，同時(shí)也影響垃圾滲濾液處理過程中的環(huán)境。如何降低垃圾滲濾液中的泡沫物質(zhì)以降低其對(duì)生化處理過程的影響，是目前垃圾滲濾液處理技術(shù)中亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，通過泡沫分離以及混凝加藥沉淀技術(shù)集成，可以消除垃圾滲濾液中的易發(fā)泡物質(zhì)，降低其對(duì)生物處理垃圾滲濾液過程中的影響。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0008](I)將垃圾滲濾液進(jìn)行泡沫分離；
[0009](2)向泡沫分離后的垃圾滲濾液中投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)并沉淀，沉淀后出水，完成垃圾滲濾液的預(yù)處理。
[0010]垃圾滲濾液中含有大量的多肽類、蛋白質(zhì)以及表面活性劑物質(zhì)，這些物質(zhì)在垃圾滲濾液中屬于難生物降解有機(jī)物，即很難被后續(xù)微生物所生物降解，而且在鼓風(fēng)曝氣的情況下會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫的存在一方面影響了后續(xù)生化處理的效果，也影響了垃圾滲濾液處理設(shè)施周邊環(huán)境，本發(fā)明主要通過泡沫分離及混凝技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，降低垃圾滲濾液中的泡沫，同時(shí)去除這些易產(chǎn)生泡沫物質(zhì)，從而為后續(xù)生化處理創(chuàng)造一個(gè)好的條件。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0012]進(jìn)一步，步驟(I)中，泡沫分離的具體步驟為:垃圾滲濾液經(jīng)過垃圾填埋場的處理后收集至滲濾液調(diào)節(jié)池，通過水栗輸送至泡沫分離器或者氣浮池，通過曝氣處理吹脫出垃圾滲濾液中的泡沫。
[0013]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是曝氣吹脫效果可以吹脫出約10%到20%的泡沫，比溶氣氣浮和電氣浮等效果明顯，溶氣氣浮和電氣浮產(chǎn)生的泡沫僅占原垃圾滲濾液的5%左右。
[0014]進(jìn)一步，所述曝氣處理中氣水比控制在10-20:1，所述曝氣處理中曝氣時(shí)間控制在1-2小時(shí)。
[0015]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是低于這個(gè)范圍泡沫產(chǎn)生的量不足，而高于這個(gè)值后，隨著泡沫的大量產(chǎn)生也帶出一部分垃圾滲濾液，產(chǎn)生的泡沫甚至達(dá)到了50%，對(duì)后續(xù)處理水量造成不平衡以及處理難度，曝氣的時(shí)間的選擇于此類似。
[0016]進(jìn)一步，步驟(2)中，泡沫分離后的垃圾滲濾液先進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入沉淀器進(jìn)行沉淀，沉淀污泥直接排入污泥池，沉淀出水到后續(xù)生物處理系統(tǒng)及深度處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。(生物處理系統(tǒng)與深度處理系統(tǒng)可以選擇不同的技術(shù)進(jìn)行組合)
[0017]進(jìn)一步，所述第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)中，投加的藥劑為聚鐵和/或聚鋁，以及聚丙烯酰胺;投加的順序?yàn)橄韧都泳坭F和/或聚鋁，再投加聚丙烯酰胺;聚鐵和/或聚鋁的投加藥劑量控制在100-200mg/L(可根據(jù)垃圾滲濾液的具特征實(shí)際情況確定)，聚丙烯酰胺的投加藥劑量控制在進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的垃圾滲濾液體積的1/1000-5/1000(可根據(jù)實(shí)際情況確定)；藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15_30min。
[0018]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是低于這個(gè)范圍，反應(yīng)時(shí)間過短，造成反應(yīng)不充分，高于這個(gè)時(shí)間反應(yīng)器的容積會(huì)增加，造成設(shè)備體積龐大。
[0019]進(jìn)一步，所述沉淀器為斜板沉淀器，斜板沉淀器具有可以按照高水力負(fù)荷設(shè)計(jì)，水力負(fù)荷按照4_10m3/h設(shè)計(jì)。由于本技術(shù)主要采用的是化學(xué)混凝反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的污泥屬于化學(xué)污泥，采用高水力負(fù)荷的斜板(亦可以采用斜管)可以減少沉淀池的占地面積。此過程也可以采用平流沉淀器或豎流沉淀器。
[0020]進(jìn)一步，步驟(I)中，分離出的泡沫通過泡沫收集管進(jìn)入泡沫收集槽，此過程中產(chǎn)生的泡沫變成液體，變成液體后的量占原垃圾滲濾液總量的1/10-1/20。
[0021]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是垃圾滲濾液中的泡沫量低于1/20，這些易產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)分離的相對(duì)較少，去除效果不明顯，產(chǎn)生的泡沫高于1/10，泡沫形成的液體比較多，進(jìn)入污泥處理過程中的垃圾滲濾液量增加，容易增加污泥處理的成本，因此最好控制在 1/10-1/20。
[0022]進(jìn)一步，泡沫收集槽內(nèi)的液體進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)后，直接進(jìn)入污泥池。
[0023]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是反應(yīng)生成的污泥在污泥池中沉淀，液體垃圾滲濾液中含有的發(fā)泡類物質(zhì)通過生物污泥的絮凝吸附作用進(jìn)一步去除。
[0024]進(jìn)一步，所述第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)中，投加的藥劑為聚鐵和/或聚鋁，投加藥劑量控制在100-200mg/L(可根據(jù)實(shí)際情況確定)；藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15-30min。
[0025]進(jìn)一步，生物處理過程中產(chǎn)生的生物污泥也直接排放到污泥池，利用生物污泥的絮凝吸附作用進(jìn)一步處理垃圾滲濾液中的易產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)，污泥池內(nèi)的三種不同的污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，采用板框壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，處理后的污泥含水率在60%以下，直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理;污泥脫水過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
[0026]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明的特點(diǎn)是經(jīng)過泡沫分離出來的這些易發(fā)泡的物質(zhì)經(jīng)過絮凝反應(yīng)后與生物處理的產(chǎn)生的污泥混合，這樣做的目的可以利用生物污泥的絮凝作用進(jìn)一步去除不能夠?yàn)樾跄磻?yīng)去除的容易發(fā)泡的物質(zhì)，充分利用了生物污泥的作用提高污染物的去除效率。處理后得到液體回用到垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池，循環(huán)利用，節(jié)約資源，而污泥進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理，繼續(xù)處理。
[0027]本發(fā)明的處理程序如下:垃圾滲濾液經(jīng)過垃圾填埋場的處理后收集至滲濾液調(diào)節(jié)池，垃圾滲濾液通過水栗進(jìn)入泡沫分離裝置，通過曝氣把垃圾滲濾液中一部分易發(fā)泡的物質(zhì)進(jìn)行分離處理收集到泡沫分離槽內(nèi)，這些物質(zhì)以泡沫的形式形成但很容易變回液體狀，因此在泡沫收集槽中還是以液體的形式存在。經(jīng)過泡沫分離后的垃圾滲濾液進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，本專利中采用的藥劑為聚鐵和/或聚鋁，以及聚丙烯酰胺。投加順序首先投加聚鋁和/或聚鐵，然后再投加聚丙烯酰胺，投加藥劑后的垃圾滲濾液進(jìn)入沉淀器，本發(fā)明的沉淀器優(yōu)選采用的是斜管沉淀器，具有沉淀效果好，沉淀占地面積省的特點(diǎn)。經(jīng)過沉淀產(chǎn)生的污泥排入污泥池，沉淀后的垃圾滲濾液進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理從而達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過泡沫分離后收集的泡沫進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加藥劑為聚鐵和/或聚鋁。投加聚鋁和/或聚鐵反應(yīng)后的液體直接排放至系統(tǒng)中的污泥池，與斜板沉淀器產(chǎn)生的污泥以及后續(xù)生化處理產(chǎn)生的污泥進(jìn)行混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，污泥經(jīng)過脫水后外運(yùn)處置，例如進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理，而脫水過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的目的是去除垃圾滲濾液中的易發(fā)泡等物質(zhì)，降低垃圾滲濾液中的C0D，減輕其對(duì)后續(xù)生物處理以及深度處理的影響。經(jīng)過分析這些易發(fā)泡的物質(zhì)主要是垃圾滲濾液中含有大量的多肽類、蛋白質(zhì)類以及表面活性劑物質(zhì)，通過泡沫分離使這些物質(zhì)以泡沫的形式從垃圾滲濾液中分離出來，分離出來后的泡沫由于其不穩(wěn)定，又容易形成液體，向這部分液體中投加聚鐵或者聚鋁藥劑使這些易發(fā)泡物質(zhì)混凝反應(yīng)后與上述經(jīng)過混凝沉淀后的污泥混合后使其中的這部分物質(zhì)得到去除，并直接排入污泥處理系統(tǒng);而未經(jīng)過泡沫分離器分離出來的垃圾滲濾液中的這些物質(zhì)經(jīng)過后續(xù)混凝反應(yīng)進(jìn)一步去除，通過泡沫分離和混凝沉淀后垃圾滲濾液中的這些物質(zhì)可以得到去除，降低其對(duì)后續(xù)生化處理的影響。
【附圖說明】
[0029 ]圖1為本發(fā)明的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0033](I)垃圾滲濾液經(jīng)過水栗輸送至泡沫分離器，通過曝氣處理吹脫出垃圾滲濾液中的泡沫，曝氣過程氣水比控制在10:1 ；產(chǎn)生的泡沫通過泡沫收集管進(jìn)入泡沫收集池；
[0034](2)經(jīng)過泡沫分離后的滲濾液進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，以及聚丙烯酰胺。投加順序首先投加聚鋁和聚鐵，然后再投加聚丙烯酰胺。聚鐵或者聚鋁投加藥劑量控制在100mg/L。投機(jī)聚丙烯酰胺的量按照進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的垃圾滲濾液體積的千分之五的投加。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15min ；第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第一反應(yīng)池和第一加藥系統(tǒng)，滲濾液進(jìn)入第一反應(yīng)池，第一加藥系統(tǒng)向第一反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，第一反應(yīng)池內(nèi)的滲濾液導(dǎo)入沉淀器進(jìn)行沉淀，圖1中將第一反應(yīng)池與沉淀器畫在了一起；
[0035](3)經(jīng)過加藥反應(yīng)后的垃圾滲濾液進(jìn)入沉淀器，沉淀器可采用斜板沉淀器，斜板沉淀器的處理水力負(fù)荷按照4m3/h設(shè)計(jì)，沉淀污泥直接排入污泥池。沉淀器也可以采用平流沉淀器、豎流沉淀器等不同形式的沉淀器；
[0036](4)垃圾滲濾液經(jīng)過沉淀器出水到后續(xù)生物處理系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放;生物處理過程中產(chǎn)生的生物污泥直接排放到污泥池；
[0037](5)經(jīng)過泡沫分離后的泡沫在泡沫收集池中容易變成液體，此過程產(chǎn)生的泡沫容易變成液體，變成液體后的量占進(jìn)水垃圾滲濾液量的1/20 ；
[0038](6)泡沫變成的液體進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，主要投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，投加藥劑量控制在100mg/L。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15;類似于第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第二反應(yīng)池和第二加藥系統(tǒng)，泡沫變成的液體進(jìn)入第二反應(yīng)池，第二加藥系統(tǒng)向第二反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，可選的進(jìn)行靜置沉淀，視情況而定，隨后將第二反應(yīng)池內(nèi)的液體導(dǎo)入污泥池，如圖1所示；
[0039](7)泡沫變成的液體經(jīng)過加藥反應(yīng)后直接進(jìn)入污泥池，與上述(3)產(chǎn)生的污泥以及上述(4)產(chǎn)生的生物污泥混合，利用生物污泥的活性吸附進(jìn)一步去除垃圾滲濾液中泡沫分離出來的難生物降級(jí)物質(zhì)；
[0040](8)三種不同的污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，進(jìn)一步污泥脫水處理，污泥脫水采用板框壓濾機(jī)，處理后的污泥含水率在60 %以下，可以直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理；污泥處理過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]如圖1所示，一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0043](I)垃圾滲濾液經(jīng)過水栗輸送至泡沫分離器，通過曝氣處理吹脫出垃圾滲濾液中的泡沫，曝氣過程氣水比控制在15:1;產(chǎn)生的泡沫通過泡沫收集管進(jìn)入泡沫收集池；
[0044](2)經(jīng)過泡沫分離后的滲濾液進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，以及聚丙烯酰胺。投加順序首先投加聚鋁和聚鐵，然后再投加聚丙烯酰胺。聚鐵或者聚鋁投加藥劑量控制在150mg/L。投機(jī)聚丙烯酰胺的量按照進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的垃圾滲濾液體積的千分之三的投加。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在25min;第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第一反應(yīng)池和第一加藥系統(tǒng)，滲濾液進(jìn)入第一反應(yīng)池，第一加藥系統(tǒng)向第一反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，第一反應(yīng)池內(nèi)的滲濾液導(dǎo)入沉淀器進(jìn)行沉淀，圖1中將第一反應(yīng)池與沉淀器畫在了一起；
[0045](3)經(jīng)過加藥反應(yīng)后的垃圾滲濾液進(jìn)入沉淀器，沉淀器可采用斜板沉淀器，斜板沉淀器的處理水力負(fù)荷按照7m3/h設(shè)計(jì)，沉淀污泥直接排入污泥池。沉淀器也可以采用平流沉淀器、豎流沉淀器等不同形式的沉淀器；
[0046](4)垃圾滲濾液經(jīng)過沉淀器出水到后續(xù)生物處理系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放;生物處理過程中產(chǎn)生的生物污泥直接排放到污泥池；
[0047](5)經(jīng)過泡沫分離后的泡沫在泡沫收集池中容易變成液體，此過程產(chǎn)生的泡沫容易變成液體，變成液體后的量占進(jìn)水垃圾滲濾液量的I /15;
[0048](6)泡沫變成的液體進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，主要投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，投加藥劑量控制在150mg/L。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在25min;類似于第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第二反應(yīng)池和第二加藥系統(tǒng)，泡沫變成的液體進(jìn)入第二反應(yīng)池，第二加藥系統(tǒng)向第二反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，可選的進(jìn)行靜置沉淀，視情況而定，隨后將第二反應(yīng)池內(nèi)的液體導(dǎo)入污泥池，如圖1所示；
[0049](7)泡沫變成的液體經(jīng)過加藥反應(yīng)后直接進(jìn)入污泥池，與上述(3)產(chǎn)生的污泥以及上述(4)產(chǎn)生的生物污泥混合，利用生物污泥的活性吸附進(jìn)一步去除垃圾滲濾液中泡沫分離出來的難生物降級(jí)物質(zhì)；
[0050](8)三種不同的污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，進(jìn)一步污泥脫水處理，污泥脫水采用板框壓濾機(jī)，處理后的污泥含水率在60 %以下，可以直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理；污泥處理過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]如圖1所示，一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0053](I)垃圾滲濾液經(jīng)過水栗輸送至泡沫分離器，通過曝氣處理吹脫出垃圾滲濾液中的泡沫，曝氣過程氣水比控制在20:1 ；產(chǎn)生的泡沫通過泡沫收集管進(jìn)入泡沫收集池；
[0054](2)經(jīng)過泡沫分離后的滲濾液進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，以及聚丙烯酰胺。投加順序首先投加聚鋁和聚鐵，然后再投加聚丙烯酰胺。聚鐵或者聚鋁投加藥劑量控制在200mg/L。投機(jī)聚丙烯酰胺的量按照進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的垃圾滲濾液體積的千分之一的投加。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在30min;第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第一反應(yīng)池和第一加藥系統(tǒng)，滲濾液進(jìn)入第一反應(yīng)池，第一加藥系統(tǒng)向第一反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，第一反應(yīng)池內(nèi)的滲濾液導(dǎo)入沉淀器進(jìn)行沉淀，圖1中將第一反應(yīng)池與沉淀器畫在了一起；
[0055](3)經(jīng)過加藥反應(yīng)后的垃圾滲濾液進(jìn)入沉淀器，沉淀器可采用斜板沉淀器，斜板沉淀器的處理水力負(fù)荷按照10m3/h設(shè)計(jì)，沉淀污泥直接排入污泥池。沉淀器也可以采用平流沉淀器、豎流沉淀器等不同形式的沉淀器；
[0056](4)垃圾滲濾液經(jīng)過沉淀器出水到后續(xù)生物處理系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放;生物處理過程中產(chǎn)生的生物污泥直接排放到污泥池；
[0057](5)經(jīng)過泡沫分離后的泡沫在泡沫收集池中容易變成液體，此過程產(chǎn)生的泡沫容易變成液體，變成液體后的量占進(jìn)水垃圾滲濾液量的I /10;
[0058](6)泡沫變成的液體進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，主要投加的藥劑為聚鐵或者聚鋁，投加藥劑量控制在200mg/L。藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在30min;類似于第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)包括第二反應(yīng)池和第二加藥系統(tǒng)，泡沫變成的液體進(jìn)入第二反應(yīng)池，第二加藥系統(tǒng)向第二反應(yīng)池中加藥，反應(yīng)后，可選的進(jìn)行靜置沉淀，視情況而定，隨后將第二反應(yīng)池內(nèi)的液體導(dǎo)入污泥池，如圖1所示；
[0059](7)泡沫變成的液體經(jīng)過加藥反應(yīng)后直接進(jìn)入污泥池，與上述(3)產(chǎn)生的污泥以及上述(4)產(chǎn)生的生物污泥混合，利用生物污泥的活性吸附進(jìn)一步去除垃圾滲濾液中泡沫分離出來的難生物降級(jí)物質(zhì)；
[0060](8)三種不同的污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，進(jìn)一步污泥脫水處理，污泥脫水采用板框壓濾機(jī)，處理后的污泥含水率在60 %以下，可以直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理；污泥處理過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
[0061]在上述實(shí)施例中，利用本發(fā)明的工藝流程可以有效防止垃圾滲濾液中泡沫物質(zhì)對(duì)后續(xù)生物處理過程中的影響，這些物質(zhì)如果直接通過生物處理，會(huì)導(dǎo)致生物處理過程中產(chǎn)生大量的氣泡，往往在生化池表面有一層厚厚的泡沫，影響生物處理過程中活性污泥的效果，同時(shí)也影響整個(gè)垃圾滲濾液處理站的環(huán)境衛(wèi)生。
[0062]在一般的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中通常采用混凝沉淀的方法進(jìn)行預(yù)處理，這種方法主要目的是去除垃圾滲濾液中的懸浮狀物質(zhì)，同時(shí)也能夠去除部分垃圾滲濾液中易發(fā)泡的這些物質(zhì)，去除量約為10-20 % ο而采用本技術(shù)，首先通過泡沫分離，然后通過混凝沉淀，這樣對(duì)于易發(fā)泡物質(zhì)的去除效率可以達(dá)到40%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于只是采用混凝沉淀處理效果，同時(shí)本技術(shù)有效利用了生物處理過程產(chǎn)生的生物污泥的吸附作用，也是本發(fā)明的一個(gè)關(guān)鍵步驟。目前為止還未見有此種做法。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將垃圾滲濾液進(jìn)行泡沫分離； (2)向泡沫分離后的垃圾滲濾液中投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)并沉淀，沉淀后出水，完成垃圾滲濾液的預(yù)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(I)中，泡沫分離的具體步驟為:垃圾滲濾液經(jīng)過垃圾填埋場的處理后收集至滲濾液調(diào)節(jié)池，通過水栗輸送至泡沫分離器或者氣浮池，通過曝氣處理吹脫出垃圾滲濾液中的泡沫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，所述曝氣處理中氣水比控制在10-20:1，所述曝氣處理中曝氣時(shí)間控制在1-2小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(2)中，泡沫分離后的垃圾滲濾液先進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入沉淀器進(jìn)行沉淀，沉淀污泥直接排入污泥池，沉淀出水到后續(xù)生物處理系統(tǒng)及深度處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，所述第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)中，投加的藥劑為聚鐵和/或聚鋁，以及聚丙烯酰胺;投加的順序?yàn)橄韧都泳坭F和/或聚鋁，再投加聚丙烯酰胺;聚鐵和/或聚鋁的投加藥劑量控制在100-200mg/L，聚丙烯酰胺的投加藥劑量控制在進(jìn)入第一加藥反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的垃圾滲濾液體積的1/1000-5/1000;藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15-30min。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，所述沉淀器為斜板沉淀器、平流沉淀器或豎流沉淀器，其中斜板沉淀器的處理水力負(fù)荷按照4-10m3/h設(shè)計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(I)中，分離出的泡沫通過泡沫收集管進(jìn)入泡沫收集槽，此過程中產(chǎn)生的泡沫變成液體，變成液體后的量占原垃圾滲濾液總量的1/10-1/20。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，泡沫收集槽內(nèi)的液體進(jìn)入第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)，投加藥劑進(jìn)行反應(yīng)后，直接進(jìn)入污泥池。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，所述第二加藥反應(yīng)系統(tǒng)中，投加的藥劑為聚鐵和/或聚鋁，投加藥劑量控制在100-200mg/L;藥劑投加后反應(yīng)時(shí)間控制在15-30min。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述一種垃圾滲濾液的預(yù)處理方法，其特征在于，生物處理過程中產(chǎn)生的生物污泥也直接排放到污泥池，利用生物污泥的絮凝吸附作用進(jìn)一步處理垃圾滲濾液中的易產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)，污泥池內(nèi)的三種不同的污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，采用板框壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，處理后的污泥含水率在60%以下，直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理;污泥脫水過程中產(chǎn)生的液體上清液回至垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池中。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK105923911SQ201610430482
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】代晉國, 宋乾武, 吳琪, 代嘉懿
【申請(qǐng)人】北京博力揚(yáng)環(huán)?？萍加邢薰?br>