一種環(huán)保油水分離器的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)保油水分離器，包括箱體、進(jìn)水管和出水管，箱體內(nèi)腔分隔為左儲存腔和右儲存腔，右儲存腔內(nèi)有第一擋板和豎直管道，左儲存腔內(nèi)有第二、第三擋板，第一、第二、第三及豎直管道的頂面均高于出水管水平軸線30cm，進(jìn)水管出水口的底面高于出水管水平軸線10cm，第一、第二、第三擋板與隔板平行，第二擋板與左儲存腔右側(cè)壁及第三擋板與左儲存腔左側(cè)壁為25cm，第一擋板與右儲存腔右側(cè)壁45cm，豎直管道上部與左儲存腔相通，豎直管道頂部和底部均敞口，豎直管道底面與右儲存腔底部之間為30cm，第一擋板底面與右儲存腔底部及第二擋板底面與左儲存腔底部40cm，第三擋板底面與左儲存腔底部20cm。本發(fā)明在確保油水分離效果的情況下，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便。
【專利說明】
一種環(huán)保油水分離器
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及能夠?qū)⒂秃退蛛x開來的儀器，具體講是一種環(huán)保油水分離器。
【背景技術(shù)】
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[0002]在企業(yè)生產(chǎn)姜精油的過程中，為達(dá)到環(huán)保要求，必須對所排放的污水進(jìn)行油水分離，而油水分離罐在分離系統(tǒng)中較為常見，雖然它具有很好的油水分離效果，但價格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來比較繁瑣，整個過程人工參與量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種在有效確保油水分離效果的情況下，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便的環(huán)保油水分離器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的環(huán)保油水分離器，包括箱體、進(jìn)水管和出水管，箱體內(nèi)腔由中部的隔板分隔為左儲存腔和右儲存腔，進(jìn)水管裝在箱體右端并與右儲存腔相通，出水管裝在箱體左端并與左儲存腔相通，右儲存腔內(nèi)安裝有第一擋板和豎直管道，左儲存腔內(nèi)安裝有第二擋板和第三擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板及豎直管道的頂面均高于出水管的水平軸線25?40cm，進(jìn)水管的出水口端向下折彎，并且該出水口底面高于出水管的水平軸線5?15cm，第一擋板、第二擋板和第三擋板均與隔板平行，第二擋板與左儲存腔右側(cè)壁以及第三擋板與左儲存腔左側(cè)壁之間的距離均為20?30cm，第一擋板與右儲存腔右側(cè)壁之間的距離為40?50cm，豎直管道貼靠在隔板上且其上部與左儲存腔相通，豎直管道頂部和底部均敞口，豎直管道底面與右儲存腔底部之間的距離為25?40cm，第一擋板底面與右儲存腔底部以及第二擋板底面與左儲存腔底部之間的距離均為35?50cm，第三擋板底面與左儲存腔底部之間的距離為15?25cm，左儲存腔和右儲存腔頂部的箱體上均開設(shè)有若干清理口，右儲存腔底部中間位置開設(shè)有第一排污口，左儲存腔底部中間位置開設(shè)有第二排污口。
[0005]本發(fā)明所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，出水管上安裝有濾油器，濾油器位于左儲存腔內(nèi)。
[0006]本發(fā)明所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，豎直管道底部安裝有濾網(wǎng)。
[0007]本發(fā)明所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，箱體前側(cè)壁下部安裝有第一觀察窗口和第二觀察窗口，第一觀察窗口位于右儲存腔左部，第二觀察窗口位于左儲存腔左部。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種環(huán)保油水分離器具有以下優(yōu)點:本發(fā)明僅包括箱體、豎直管道及三塊擋板，因此結(jié)構(gòu)非常簡單，相應(yīng)制造成本比較低。本發(fā)明油水分離的原理是:油水混合物源源不斷地從進(jìn)水管流入右儲存腔內(nèi)，經(jīng)第一擋板阻擋后，一部分污油上浮，其余油水混合物從第一擋板底部流出，在此過程中，污油再次上浮，含油量較少的油水混合物經(jīng)豎直管道底部進(jìn)入左儲存腔內(nèi)，經(jīng)第二擋板再次阻擋，污油又一次上浮，含油量更少的油水混合物經(jīng)第二擋板底部流出，污油再次上浮，第三擋板最后一次阻擋污油，干凈的水從第三擋板底部流出，經(jīng)出水管向外排放，由此可見，本發(fā)明將污油進(jìn)行層層阻擋過濾，最后得出潔凈的水，因此，本發(fā)明的油水分離效果也非常好，而且油水分離時幾乎無人工參與，操作起來非常方便。第一排污口和第二排污口可分別將右儲存腔和左儲存腔內(nèi)的沉淀排出。
[0009]濾油器的設(shè)置能夠?qū)α鞒龅乃M(jìn)行再次過濾，從而進(jìn)一步保證流出水的純潔度。
[0010]濾網(wǎng)的設(shè)置能夠有效阻止右儲存腔內(nèi)的沉淀流入左儲存腔內(nèi)，進(jìn)一步確保油水的分離效果。
[0011 ]操作者可通過第一觀察窗口和第二觀察窗口分別觀察右儲存腔和左儲存腔內(nèi)的沉淀情況，達(dá)到一定高度后，可分別打開第一排污口和第二排污口將其排出。
【附圖說明】
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[0012]圖1是本發(fā)明一種環(huán)保油水分離器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明一種環(huán)保油水分離器作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”與附圖本身的左、右方向一致。如圖1所示，在本【具體實施方式】中，本發(fā)明一種環(huán)保油水分離器包括箱體20、進(jìn)水管19和出水管10，箱體20內(nèi)腔由中部的隔板15分隔為左儲存腔14和右儲存腔18，箱體20前側(cè)壁下部安裝有第一觀察窗口 22和第二觀察窗口 25，第一觀察窗口 22位于右儲存腔18左部，第二觀察窗口 25位于左儲存腔14左部，進(jìn)水管19裝在箱體20右端并與右儲存腔18相通，出水管10裝在箱體20左端并與左儲存腔14相通，出水管10上安裝有濾油器11，濾油器11位于左儲存腔14內(nèi)，右儲存腔18內(nèi)安裝有第一擋板27和豎直管道16，左儲存腔14內(nèi)安裝有第二擋板13和第三擋板26，第一擋板27、第二擋板13、第三擋板26及豎直管道16的頂面均高于出水管10的水平軸線25?40 cm，優(yōu)選值為30cm，進(jìn)水管19的出水口端向下折彎，并且該進(jìn)水管19的出水口底面高于出水管10的水平軸線5?15cm，優(yōu)選值為10cm，第一擋板27、第二擋板13和第三擋板26均與隔板15平行，第二擋板13與左儲存腔14右側(cè)壁以及第三擋板26與左儲存腔14左側(cè)壁之間的距離均為20?30cm，優(yōu)選值為25cm，第一擋板27與右儲存腔18右側(cè)壁之間的距離為40?50cm，優(yōu)選值為45cm，豎直管道16貼靠在隔板15上且其上部與左儲存腔14相通，豎直管道16頂部和底部均敞口，豎直管道16底面與右儲存腔18底部之間的距離為25?40cm，優(yōu)選值為30cm，豎直管道16底部安裝有濾網(wǎng)23，第一擋板27底面與右儲存腔18底部以及第二擋板13底面與左儲存腔底部之間的距離均為35?50cm，優(yōu)選值為40cm，第三擋板26底面與左儲存腔14底部之間的距離為15?25cm，優(yōu)選值為20cm，左儲存腔14和右儲存腔18頂部的箱體20上均開設(shè)有若干清理口 12，這些清理口 12用于對污油17進(jìn)行清理，右儲存腔18底部中間位置開設(shè)有第一排污口 21，左儲存腔14底部中間位置開設(shè)有第二排污口 24。
[0015]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保油水分離器，包括箱體(20)、進(jìn)水管(19)和出水管(10)，其特征在于:所述箱體(20)內(nèi)腔由中部的隔板(15)分隔為左儲存腔(14)和右儲存腔(18)，所述進(jìn)水管(19)裝在箱體(20)右端并與右儲存腔(18)相通，所述出水管(10)裝在箱體(20)左端并與左儲存腔(14)相通，所述右儲存腔(I8)內(nèi)安裝有第一擋板(27)和豎直管道(16)，所述左儲存腔(14)內(nèi)安裝有第二擋板(13)和第三擋板(26)，所述第一擋板(27)、第二擋板(13)、第三擋板(26)及豎直管道(16)的頂面均高于出水管(10)的水平軸線25?40cm，所述進(jìn)水管(19)的出水口端向下折彎，并且該出水口底面高于出水管(10)的水平軸線5?15cm，所述第一擋板(27)、第二擋板(13)和第三擋板(26)均與隔板(15)平行，第二擋板(13)與左儲存腔(14)右側(cè)壁以及第三擋板(26)與左儲存腔(14)左側(cè)壁之間的距離均為20?30cm，所述第一擋板(27)與右儲存腔(18)右側(cè)壁之間的距離為40?50cm，所述豎直管道(16)貼靠在隔板(15)上且其上部與左儲存腔(14)相通，豎直管道(16)頂部和底部均敞口，所述豎直管道(16)底面與右儲存腔(18)底部之間的距離為25?40cm，所述第一擋板(27)底面與右儲存腔(18)底部以及第二擋板(13)底面與左儲存腔底部之間的距離均為35?50cm，所述第三擋板(26)底面與左儲存腔(14)底部之間的距離為15?25cm，所述左儲存腔(14)和右儲存腔(18)頂部的箱體(20)上均開設(shè)有若干清理口(12)，所述右儲存腔(18)底部中間位置開設(shè)有第一排污口(21)，所述左儲存腔(14)底部中間位置開設(shè)有第二排污口( 24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保油水分離器，其特征在于:所述出水管(10)上安裝有濾油器(11)，所述濾油器(11)位于左儲存腔(14)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保油水分離器，其特征在于:所述豎直管道(16)底部安裝有濾網(wǎng)(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保油水分離器，其特征在于:所述箱體(20)前側(cè)壁下部安裝有第一觀察窗口(22)和第二觀察窗口(25)，所述第一觀察窗口(22)位于右儲存腔(18)左部，所述第二觀察窗口(25)位于左儲存腔(14)左部。
【文檔編號】C02F103/26GK105905980SQ201610373370
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張俊
【申請人】安徽俊達(dá)食品有限公司