一種高效脫氮除磷的污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種高效脫氮除磷的污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著越來(lái)越多的氮磷營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)城市污水進(jìn)入附近水體，使得水體營(yíng)養(yǎng)化的問(wèn)題日漸突出，因此，如何去除污水中的氮磷物質(zhì)已成為不可回避的問(wèn)題。
[0003]AVo工藝是脫氮除磷的典型工藝，主要包括厭氧、缺氧和好氧三個(gè)階段，對(duì)于低C/N的污水，由于在污水處理過(guò)程中存在碳源競(jìng)爭(zhēng)、泥齡矛盾等問(wèn)題，致使A2/0工藝難以同時(shí)達(dá)到脫氮和除磷的要求。針對(duì)低碳問(wèn)題，人們?cè)贏2/0工藝上增加了測(cè)流除磷的技術(shù)，既減少了后續(xù)微生物吸收磷的負(fù)荷又減少了微生物在吸收磷時(shí)所消耗的碳源;也有的是在A2/0工藝上增加了強(qiáng)化脫氮的技術(shù)，如同時(shí)硝化反硝化或反硝化吸磷，這兩種技術(shù)雖然在一定程度上增加了脫氮除磷的去除效果，但是處理后的污水仍沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種高效脫氮除磷的污水處理方法，包括以下步驟:SI:將污水導(dǎo)入?yún)捬醭?S2:將所述厭氧池處理后的混合液導(dǎo)入固液分離池，所述固液分離產(chǎn)生的泥水混合物導(dǎo)入缺氧池，產(chǎn)生的上清液一部分導(dǎo)入除磷池，一部分導(dǎo)入硝化池;S3:將所述除磷池處理后的混合液導(dǎo)入第一沉淀池，所述第一沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行排放，產(chǎn)生的上清液導(dǎo)入所述硝化池;S4:將所述硝化池處理后的硝化液導(dǎo)入所述缺氧池；S5:將所述缺氧池處理后的混合液導(dǎo)入好氧池進(jìn)行處理后，再導(dǎo)入第二沉淀池；S6:將所述第二沉淀池產(chǎn)生的污泥一部分回流至所述厭氧池、一部分回流至所述好氧池、一部分進(jìn)行排放，產(chǎn)生的上清液進(jìn)行出水。
[0006]進(jìn)一步，所述除磷池由反應(yīng)池和第一混凝池組成，所述反應(yīng)池處理后的混合液導(dǎo)入所述第一混凝池。
[0007]進(jìn)一步，所述步驟S2中產(chǎn)生的上清液的10 % -20 %導(dǎo)入所述反應(yīng)池。
[0008]進(jìn)一步，所述硝化池由第一硝化池和第二硝化池組成，所述第一沉淀池產(chǎn)生的上清液和所述固液分離池產(chǎn)生的部分上清液導(dǎo)入所述第一硝化池處理后再導(dǎo)入所述第二硝化池處理。
[0009]進(jìn)一步，在所述好氧池和所述第二沉淀池之間設(shè)有第二混凝池。
[0010]進(jìn)一步，在所述第二沉淀池后設(shè)有纖維濾池。
[0011]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池中投加的除磷劑為三氯化鐵、硫酸鐵或石灰。
[0012]進(jìn)一步，所述第一混凝池和第二混凝池中投加的混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺。
[0013]進(jìn)一步，所述第二沉淀池產(chǎn)生的污泥的50 %-70 %回流至所述厭氧池、15 % -20 %回流至所述好氧池、1 % -30 %進(jìn)行排放。
[0014]進(jìn)一步，所述厭氧池和缺氧池中水利停留時(shí)間均為2_4h，所述固液分離池、反應(yīng)池、第一混凝池和第二混凝池中水利停留時(shí)間均為0.5-lh，所述第一硝化池和第二硝化池中水利停留時(shí)間均為3-4h，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池中水利停留時(shí)間均為1.5-2h，所述好氧池中水利停留時(shí)間為3.5-4h。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1、本發(fā)明將所述除磷池和所述硝化池單獨(dú)分開(kāi)，既實(shí)現(xiàn)了除磷和脫氮的功能，又使除磷和脫氮之間互不影響，保持了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
[0017]2、本發(fā)明的污水處理方法不存在傳統(tǒng)活性污泥的污泥膨脹問(wèn)題，不僅對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，而且還可承受較大的水質(zhì)波動(dòng)，例如當(dāng)進(jìn)水C/N長(zhǎng)期低至3.5、短期低至3.0，系統(tǒng)仍可保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，當(dāng)進(jìn)水總氮、總磷異常時(shí)，可通過(guò)加大所述硝化池曝氣、強(qiáng)化所述除磷池中的化學(xué)除磷，保障出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)；
[0018]3、本發(fā)明通過(guò)所述反應(yīng)池和所述第一混凝池結(jié)合的方式，除去了進(jìn)入所述反應(yīng)池中高濃度的磷酸鹽，大幅度提高了所述除磷劑和混凝劑的利用率，除此之外，所述反應(yīng)池中磷酸鹽的去除也進(jìn)一步減少了所述好氧池中微生物吸收磷的負(fù)荷，減少了微生物在吸收磷時(shí)所消耗的碳源，能夠使微生物在低的碳氮比值下完成脫氮除磷的反應(yīng)；
[0019]4、本發(fā)明的污水處理方法可實(shí)現(xiàn)污泥減量50 %以上，尤其是當(dāng)進(jìn)水濃度⑶D較高時(shí)，污泥減量更為顯著，大大減低了本污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用；
[0020]5、所述硝化池內(nèi)有機(jī)物濃度較低，硝化速率較高，減少了氧氣的消耗，節(jié)省了能耗，此外，硝化池內(nèi)局部區(qū)域微曝氣，能夠?qū)崿F(xiàn)同步硝化反硝化作用；
[0021]6、在所述第二沉淀池后增設(shè)纖維濾池，經(jīng)所述纖維濾池過(guò)濾后進(jìn)行出水，過(guò)濾后的水質(zhì)好，可穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明高效脫氮除磷的污水處理方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，一種高效脫氮除磷的污水處理方法，包括以下步驟:
[0025]SI:將污水導(dǎo)入?yún)捬醭?。具體為，收集池內(nèi)的污水經(jīng)提升栗提升至所述厭氧池，在所述厭氧池內(nèi)，微生物在厭氧條件下充分釋磷并吸收水中的有機(jī)物，同時(shí)將污水中的有機(jī)蛋白轉(zhuǎn)化為氨氮，并且在處理過(guò)程中，需對(duì)所述收集池和所述厭氧池進(jìn)行攪拌。
[0026]S2:將所述厭氧池處理后的混合液導(dǎo)入固液分離池，所述固液分離池產(chǎn)生的泥水混合物導(dǎo)入缺氧池，產(chǎn)生的上清液一部分導(dǎo)入除磷池，一部分導(dǎo)入硝化池。具體為，所述厭氧池處理后的混合液自流入所述固液分離池，通過(guò)所述固液分離池中微濾膜的過(guò)濾作用進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生的泥水混合物導(dǎo)入所述缺氧池，產(chǎn)生的上清液的一部分導(dǎo)入所述除磷池，一部分導(dǎo)入所述硝化池，其中，所述除磷池通過(guò)化學(xué)沉淀的方法除去其內(nèi)的磷酸鹽物質(zhì)，所述硝化池需進(jìn)行曝氣處理加快硝化速率。
[0027]S3:將所述除磷池處理后的混合液導(dǎo)入第一沉淀池，所述第一沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行排放，產(chǎn)生的上清液導(dǎo)入所述硝化池。
[0028]S4:將所述硝化池處理后的硝化液導(dǎo)入所述缺氧池。具體為，在所述缺氧池內(nèi)，來(lái)自所述硝化池的硝化液與來(lái)自所述固液分離池的泥水混合物混合，微生物利用厭氧階段吸收和儲(chǔ)存的有機(jī)物，與硝氮發(fā)生反硝化，并在缺氧條件下完成超量吸磷，且在所述缺氧池內(nèi)，需對(duì)其進(jìn)行不斷的攪拌。
[0029]S5:將所述缺氧池處理后的混合液導(dǎo)入好氧池進(jìn)行處理后，再導(dǎo)入第二沉淀池。具體為，在所述好氧池內(nèi)進(jìn)行曝氣，進(jìn)入所述好氧池的混合液中的有機(jī)物和氨氮得到進(jìn)一步氧化，聚磷菌可在此進(jìn)一步吸磷，從而降低所述混合液中磷的濃度;經(jīng)過(guò)好氧作用，所述缺氧池中的混合液導(dǎo)入所述第二沉淀池，當(dāng)原污水總氮濃度超過(guò)60mg/L時(shí)，開(kāi)啟所述好氧池至所述缺氧池的混合液的回流閥門(mén)。
[0030]S6:將所述第二沉淀池產(chǎn)生的污泥一部分回流至所述厭氧池、一部分回流至所述好氧池、一部分進(jìn)行排放，產(chǎn)生的上清液進(jìn)行出水。具體為，將所述第二沉淀池產(chǎn)生的污泥的50 %-70 %回流至所述厭氧池、15 % -20 %回流至所述好氧池、10 % -30 %進(jìn)行排放，產(chǎn)生的上清液進(jìn)行出水。
[0031]本發(fā)明將所述除磷池和所述硝化池單獨(dú)分開(kāi)，既實(shí)現(xiàn)了除磷和脫氮的功能，又使除磷和脫氮之間互不影響，保持了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本發(fā)明的污水處理方法不存在傳統(tǒng)活性污泥的污泥膨脹問(wèn)題，不僅對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，而且還可承受較大的水質(zhì)波動(dòng)，例如當(dāng)進(jìn)水C/N長(zhǎng)期低至3.5、短期低至3.0，系統(tǒng)仍可保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，當(dāng)進(jìn)水總氮、總磷異常時(shí)，可通過(guò)加大所述硝化池曝氣、強(qiáng)化所述除磷池中的化學(xué)除磷，保障出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如上所述的高效脫氮除磷的污水處理方法，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述步驟S2中的除磷池由反應(yīng)池和第一混凝池組成，所述固液分離池產(chǎn)生的上清液的10%導(dǎo)入所述反應(yīng)池處理后再導(dǎo)入所述第一混凝池進(jìn)行處理，處理過(guò)程中，需對(duì)所述反應(yīng)池和所述第一混凝池進(jìn)行曝氣處理。
[0034]所述反應(yīng)池中投加的除磷劑為三氯化鐵，投加過(guò)程中需充分?jǐn)嚢?，使所述反?yīng)池中的磷酸鹽物質(zhì)以磷酸鐵的形式沉淀;所述第一混凝池中投加的混凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺可以吸附進(jìn)入所述第一混凝池中的磷酸鐵沉淀，使其以較大顆粒的絮狀沉淀析出，利于形成的所述磷酸鐵沉淀能夠在所述第一沉淀池全部沉降，使所述磷酸鐵沉淀以污泥的形式全部排出，排出的所述污泥中磷的濃度很高，經(jīng)適當(dāng)處理可用作農(nóng)料。其中，投加的所述三氯化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 % -15 %，所述聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 % -0.5 %。
[0035]本發(fā)明通過(guò)所述反應(yīng)池和所述第一混凝池結(jié)合的方式，除去了進(jìn)入所述反應(yīng)池中高濃度的磷酸鹽，大幅度提高了所述除磷劑和混凝劑的利用率，除此之外，所述反應(yīng)池中磷酸鹽的去除也進(jìn)一步減少了所述好氧池中微生物吸收磷的負(fù)荷，減少了微生物在吸收磷時(shí)所消耗的碳源，能夠使微生物在低的碳氮比值下完成脫氮除磷的反應(yīng)。
[0036]同時(shí)，本發(fā)明采用富磷上清液化學(xué)除磷，可大幅度延長(zhǎng)活性污泥系統(tǒng)的污泥泥齡，減少剩余污泥排放；富磷上清液的磷濃度高、需處理的水量少，因而化學(xué)污泥量少，在大幅度減少剩余污泥排放的同時(shí)，化學(xué)污泥排放并未相應(yīng)增加，可實(shí)現(xiàn)污泥量削減10-15%。<