要求。前置過濾器7的濾芯過濾精度為5 μ m0
[0035]經(jīng)過預處理設(shè)備過濾出水的SS可降低為< 5mg/L，絕大多數(shù)的大粒徑膠體顆粒也可去除，但是對小于0.lum以下的微粒依然部分存在，這對反滲透膜(R0膜)11的運行依然是一個污染。因此，有必要對R0膜前進行預過濾。超濾膜10，與預處理設(shè)備相連，用于過濾廢水中粒徑小于0.1 μ m的懸浮顆粒。本實施例中，超濾膜10采用中空纖維超濾膜，中空纖維超濾膜的過濾粒徑為0.0lum到0.2um,原則上透過中空纖維膜超濾的出水濁度為0，同時截留水中的細菌，防止后級R0膜的細菌污染。且系統(tǒng)的回收率高，可以達到90%以上。因此中空纖維膜超濾對R0膜來講，是一個良好的預處理。且，本發(fā)明超濾膜過濾方式采用錯流過濾模式，以處理懸浮物含量更高的水質(zhì)；超濾膜組件各單元進出水總管上設(shè)置閥門(圖未示)，以便清洗時與清洗液進出管相連；超濾膜出水濁度< 0.2NTU，SDI (Silting DensityIndex，反滲透膜污染指數(shù)，簡稱SDI) < 3的要求。
[0036]反沖洗設(shè)備(圖未示)，用于定期對超濾膜進行反沖洗。超濾膜截留的懸浮物、膠體、細菌以及大分子有機物等富積在膜的表面，這些污物的存在會影響系統(tǒng)的正常過濾，為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，達到良好去除污物的能力，本發(fā)明配備反沖洗設(shè)備定期對超濾裝置進行反沖洗。反沖洗水源為超濾產(chǎn)水。
[0037]優(yōu)選地，本發(fā)明實施例在通過超濾膜處理過的水進入反滲透(R0)膜之前設(shè)置5 μ m左右的R0保安過濾器9，這是為了防止管路和中間水箱帶入污染物造成反滲透系統(tǒng)的堵塞，保護反滲透膜。R0保安過濾器9的結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)與前置過濾器7相同，可參見上述前置安過濾器7結(jié)構(gòu)的介紹，這里便不再贅述。
[0038]反滲透膜11，與超濾膜10相連，用于對超濾膜10的出水進行膜脫鹽的進一步處理，以達到高品質(zhì)用水要求。本實施例中，反滲透膜11采用高脫鹽率抗污染膜膜元件或采用低壓復合抗污染膜，反滲透膜為4英寸膜或8英寸。反滲透膜殼的材質(zhì)為玻璃鋼，壓力等級滿足反滲透的設(shè)計要求且設(shè)計壓力不低于450psi。反滲透膜組件按照一級兩段的方式連接，段內(nèi)并聯(lián)、段間串聯(lián)，反滲透膜系統(tǒng)回收率多50%。
[0039]反滲透膜上連接多根水管(圖未示)，如進水管、淡水排水管和濃水排水管等。反滲透膜各個水管上設(shè)有接口(圖未示)及閥門(圖未示)，以便清洗時與清洗液進出管相連。濃水排水管上裝流量控制閥(如穩(wěn)流閥，圖未示)，以控制水的回收率。淡水排水管和濃水排水管上設(shè)置多個取樣點(圖未示)，取樣點的數(shù)量及位置以能滿足有效地診斷并確定反滲透系統(tǒng)的要求設(shè)置。反滲透膜還設(shè)有啟停裝置(圖未示)，停用后能延時自動沖洗。
[0040]活性炭過濾器2和前置過濾器7之間、超濾膜10和R0保安過濾器9之間還設(shè)置中間水槽3、4，用于為系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)供水。
[0041]本發(fā)明還包括化學清洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)(圖未示)、CIP水槽5、純水槽6和超濾反沖洗過濾器8，化學清洗系統(tǒng)與超濾膜10、反沖洗設(shè)備、反滲透膜11相連，用于對它們進行清洗，清洗頻率視膜元件污染程度而定，一般為3個月以上。加藥系統(tǒng)供給反滲透加藥用，反滲透設(shè)備的加藥種類及加藥點的選擇根據(jù)超濾膜的進水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定。藥劑儲罐選用抗腐蝕材質(zhì)制成，如可采用聚丙烯(PP)，加藥系統(tǒng)的管道、閥門可采用硬聚氯乙烯(UPVC)。CIP水槽5是超濾膜10和反滲透膜11化學清洗的時盛裝化學清洗液的槽子。純水槽6是盛裝反滲透產(chǎn)水的槽子。超濾反沖洗過濾器8是超濾反沖洗時為了防止管路和水槽中有不潔物進入超濾膜10內(nèi)而設(shè)置的保障超濾安全的過濾器。
[0042]本發(fā)明整體由PLC控制(控制柜12)系統(tǒng)控制，實現(xiàn)整個裝置的模塊化、集成化和自動化。
[0043]本發(fā)明設(shè)備具備以下優(yōu)點:
[0044]1、具有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應水質(zhì)水量的變化，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便、維修簡單，合理地、充分地考慮操作自動化，減少操作勞動強度。
[0045]2、在系統(tǒng)整體設(shè)計中引入模塊化概念，將主體處理設(shè)施分成幾個并列運行的處理單元，可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況以及實際水量的大小靈活運行，節(jié)省運行費用。
[0046]3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和維修，節(jié)約用地。
[0047]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種集成自動化的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，包括: 預處理設(shè)備，用于過濾廢水中的懸浮顆粒和余氯； 超濾膜，與所述預處理設(shè)備相連，用于至少過濾廢水中粒徑小于0.1 μπι的微粒懸浮物、膠體、細菌； 反沖洗設(shè)備，用于定期對所述超濾膜進行反沖洗； 反滲透膜，與所述超濾膜相連，用于對超濾膜的出水進行膜脫鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，所述預處理設(shè)備包括砂過濾器、與砂過濾器相連的活性炭過濾器以及與活性炭過濾器相連的前置過濾器，所述砂過濾器和前置過濾器用于過濾廢水中的懸浮顆粒，所述活性炭過濾器用于過濾廢水中的有機物及余氯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，所述砂過濾器內(nèi)包括兩種不同粒徑的石英砂過濾介質(zhì)，所述石英砂過濾介質(zhì)在砂過濾器內(nèi)粒徑自上而下增大，所述砂過濾器上部填充的粒徑為0.4?2_，下部填充的粒徑為2?6_。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，還包括與反滲透膜相連的保安過濾器，用于進一步截留超濾膜出水中的懸浮顆粒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，所述前置過濾器和保安過濾器均包括進水管和出水管，所述進水管上設(shè)置有控制閥，所述進出水管的進出口處設(shè)置有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，所述活性炭過濾器和前置過濾器之間、所述超濾膜和保安過濾器之間還設(shè)置中間水槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水中水回用裝置，其特征在于，所述超濾膜為中空纖維超濾膜，其材質(zhì)為聚偏氟乙烯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水的中水回用裝置，其特征在于，所述反滲透膜的膜殼為玻璃鋼膜殼，所述玻璃鋼膜殼的承受壓力不低于450psi，所述反滲透膜組件按照一級兩段的方式連接，段內(nèi)并聯(lián)、段間串聯(lián)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水的中水回用裝置，其特征在于，所述反滲透膜上包括進水管、淡水排水管和濃水排水管，所述濃水排水管上裝有流量控制閥，且所述淡水排水管和濃水排水管上設(shè)置多個取樣點。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水的中水回用裝置，其特征在于，還包括化學清洗系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)，所述化學清洗系統(tǒng)至少與超濾膜、反滲透膜相連，所述加藥系統(tǒng)供反滲透膜加藥。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種集成自動化的工業(yè)廢水中水回用裝置，包括：預處理設(shè)備，用于過濾廢水中的懸浮顆粒和余氯；超濾膜，與所述預處理設(shè)備相連，用于過濾廢水中粒徑小于0.1μm的微粒懸浮物、膠體、細菌等雜質(zhì)；反沖洗設(shè)備，用于定期對所述超濾膜進行反沖洗，除去膜表面的污染物，恢復膜通量；反滲透膜，與所述超濾膜相連，用于對超濾膜的出水進行脫鹽處理。本發(fā)明設(shè)備集成化、自動化，采用膜處理技術(shù)，處理水水質(zhì)優(yōu)良，使水資源得以回收利用，從而滿足更多、更高的用水需求，應用范圍廣泛。
【IPC分類】C02F101/30, C02F101/12, C02F9/02, C02F9/04
【公開號】CN105347539
【申請?zhí)枴緾N201510931883
【發(fā)明人】丁本秀, 茅帥龍
【申請人】蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日