一種石油污染土壤處理設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油技術(shù)領域，尤其是涉及一種石油污染土壤處理設備。
【背景技術(shù)】
[0002]石油在開采生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的落地油、含油泥、沙，日積月累，形成無數(shù)油泥山、油泥坑，占用大量的土地，事故或者戰(zhàn)爭導致石油泄漏，井噴或輸油管線破裂，導致相關(guān)區(qū)域的原油污染，在中東、非洲等動亂區(qū)域，難以平息的戰(zhàn)火破壞石油開發(fā)、集輸、煉油設施，更是導致石油污染的泛濫。
[0003]石油對土壤的污染會浪費大量石油資源，使土壤寸草不生并且若干年不能恢復植被，浪費國家資源，污染地層水系及近鄰水域，危害人類及生物的生存環(huán)境，原油與泥沙混合在一起難以分離，原油有效組分不能有效的回收，在處理過程中多存在二次污染，殘渣不能實現(xiàn)無害化處理，由于沒有有效的處理技術(shù)，石油落地油和含油泥沙長期存在，同時對土壤及近鄰水系造成巨大污染，在部分區(qū)域甚至觸目驚心。
[0004]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的石油污染土壤處理設備。
[0006]為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種石油污染土壤處理設備，包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的回收裝置、位于所述支撐板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的清洗裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的進料裝置、位于所述進料裝置下方的推料裝置、位于所述框體裝置內(nèi)部的粉碎裝置及位于所述粉碎裝置下方的氣缸裝置，所述底板上設有第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、設置于所述第一支撐桿上的第一斜桿、位于所述第一斜桿右側(cè)的第二斜桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的收料箱及設置于所述第二支撐桿上的第一頂靠桿，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位于所述支撐板下方的第一固定框、設置于所述第一固定框上的第一過濾網(wǎng)、設置于所述第一固定框上的第三斜桿、位于所述支撐板上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第一彎曲板及位于所述第一彎曲板右側(cè)的第一支架，所述回收裝置包括第一轉(zhuǎn)盤、位于所述第一轉(zhuǎn)盤上方的過濾環(huán)、位于所述第一轉(zhuǎn)盤周圍的第一固定環(huán)、位于所述第一轉(zhuǎn)盤下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第一電機、位于所述第一電機周圍的第二固定框、位于所述第一轉(zhuǎn)盤上方的第一轉(zhuǎn)輪、設置于所述第一轉(zhuǎn)輪上的第一撥料塊及位于所述第一轉(zhuǎn)輪周圍的擋環(huán)，所述框體裝置包括框體、設置于所述框體右表面的手柄、位于所述手柄上方的第一管道、設置于所述第一管道上的第一閥門、位于所述第一管道上方的第一進料斗、位于所述框體右側(cè)的第一斜板、設置于所述框體右表面上的第一擋塊、位于所述第一擋塊右側(cè)的第一握持桿及位于所述第一握持桿上方的第一固定塊，所述清洗裝置包括清洗框、位于所述清洗框上方的第二管道、設置于所述第二管道上的第二閥門、位于所述第二管道右側(cè)的箱體、位于所述箱體上方的第一蓋板、位于所述第一蓋板上方的第二握持桿、位于所述清洗框內(nèi)的海綿塊、第二豎桿及位于所述第二豎桿右側(cè)的第三豎桿，所述進料裝置包括進料板、位于所述進料板上方的第二轉(zhuǎn)輪、設置于所述第二轉(zhuǎn)輪上的第二撥料塊、位于所述進料板下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第一推動塊及位于所述第一推動塊左側(cè)的第二固定塊，所述推料裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿左側(cè)的第二推動塊、位于所述第二推動塊左側(cè)的第三固定塊、位于所述第二氣缸下方的第一橫板、位于所述第二氣缸左側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架左側(cè)的第一連接塊、位于所述第一連接塊左側(cè)的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第四斜桿及位于所述第四斜桿上方的第三支撐桿，所述粉碎裝置包括第一粉碎輪、設置于所述第一粉碎輪上的第一粉碎齒、位于所述第一粉碎輪左右兩側(cè)的第二粉碎輪、設置于所述第二粉碎輪上的第二粉碎齒、位于所述第二粉碎輪下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的分料塊、位于所述分料塊左右兩側(cè)的第一連接桿、位于所述分料塊內(nèi)的第二電機、位于所述第二電機下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)盤及位于所述第二轉(zhuǎn)盤下方的第一攪拌桿，所述氣缸裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸左右兩側(cè)的支撐塊、位于所述第三氣缸上方的第三推動桿、位于所述第三推動桿上方的推板、設置于所述第三推動桿上的支撐環(huán)及設置于所述支撐塊上方的定位塊。
[0008]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述收料箱呈空心的長方體，所述收料箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿水平放置，所述第一頂靠桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接。
[0009]所述第一固定框呈空心的長方體，所述第一固定框的上下表面相通，所述第一固定框的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)水平放置，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述第一固定框內(nèi)且與所述第一固定框的內(nèi)表面固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第一固定框的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲板的一端與所述第一豎桿的上表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述第一彎曲板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一豎桿的右表面固定連接。
[0010]所述第一轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)盤水平放置，所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述過濾環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述過濾環(huán)豎直放置，所述過濾環(huán)的下表面與所述第一轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一固定環(huán)的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)盤的側(cè)面滑動連接，所述第一固定環(huán)的上表面呈傾斜狀，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上表面與所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動連接，所述第一電機位于所述支撐板的下方，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第一電機連接，所述第二固定框的橫截面呈凹字形，所述第一電機收容于所述第二固定框的內(nèi)部且與所述第二固定框固定連接，所述第二固定框的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述第一撥料塊與所述第一轉(zhuǎn)輪固定連接，所述第一撥料塊呈彎曲狀，所述擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋環(huán)豎直放置，所述擋環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接。
[0011]所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述框體上設有位于右表面的第二通孔、位于左表面的第三通孔、位于所述第三通孔下方的第四通孔、位于所述第二通孔下方的第五通孔，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端對準所述第二通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述第一進料斗呈空心的圓臺狀，所述第一進料斗的下表面與所述第一管道的一端固定連接，所述第一斜板呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜板的上端與所述框體的右表面固定連接，所述第一斜板的下端位于所述第一轉(zhuǎn)輪的左側(cè)，所述第一擋塊呈長方體，所述第一擋塊收容于所述第五通孔內(nèi)且與所述框體滑動連接，所述第一握持桿呈L型，所述第一握持桿的一端與所述第一擋塊的右表面固定連接，所述第一握持桿的另一端呈豎直狀，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊豎直放置，所述第一固定塊的左表面與所述框體的右表面固定連接，所述第一固定塊的左表面與所述第一擋塊的右表面接觸。
[0012]所述清洗框呈空心狀，所述清洗框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述清洗框上設有位于左表面的矩形孔、位于上表面的第六通孔及位于清洗框內(nèi)部的第一三角塊，所述第一三角塊的橫截面呈三角形，所述第一三角塊的上表面及右表面與所述清洗框的內(nèi)表面固定連接，所述第二管道呈F字形，所述第二管道設有三個開口，所述第二管道的兩個開口對準所述兩個第六通孔且與所述清洗框的上表面固定連接，所述箱體呈空心的圓柱體，所述箱體豎直放置，所述箱體的下表面與所述清洗框的上表面固定連接，所述箱體上設有位于左表面的第一圓孔及位于右表面的第二圓孔，所述第二管道的一個開口對準所述第一圓孔且與所述箱體的左表面固定連接，所述第一蓋板呈長方體，所述第一蓋板水平放置，所述第一蓋板的下表面與所述箱體的上表面接觸，所述第一蓋板上設有位于下方的摩擦塊及位于所述摩擦塊下方的第二三角塊，所述摩擦塊呈圓柱體，所述摩擦塊水平放置，所述摩擦塊的上表面與所述第一蓋板的下表面固定連接，所述摩擦塊的側(cè)面與所述箱體的內(nèi)表面滑動連接，所述第二三角塊的橫截面呈三角形，所述第二三角塊的上表面與所述摩擦塊的下表面固定連接，所述第二握持桿呈圓柱體，所述第二握持桿豎直放置，所述第二握持桿的下表面與所述第一蓋板的上表面固定連接，所述海綿塊設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊水平放置，所述海綿塊的上表面與所述清洗框的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊位于所述第六通孔的下方，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述清洗框的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿的下表面呈傾斜狀，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的上表面與所述清洗框的內(nèi)表面固定連接，所述第三豎桿的下表面呈傾斜狀。
[0013]所述進料板的橫截面呈V字形，所述進料板的右端與所述框體的左表面固定連接且位于所述矩形孔的下方，所述第二轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)輪水平放置，所述第二撥料塊設有若干個且均勻分布在所述第二轉(zhuǎn)輪的表面上，所述第二撥料塊呈彎曲狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述進料板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架上設有位于下方的第四豎桿，所述第四豎桿呈長方體，所述第四豎桿豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第一氣缸的上表面與所述第二支架的下表面固定連接，所述第一氣缸的左表面及下表面與所述第三支架固定連接，所述第四豎桿的左表面與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動塊呈長方體，所述第一推動塊豎直放置，所述第一推動桿的右表面與所述第一推動塊的左表面固定連接，所述第一推動塊收容于所述第三通孔內(nèi)，所述第一推動塊上設有第一密封塊，所述第一密封塊設有兩個且分別位于所述第一推動塊的上下兩側(cè)，所述第一密封塊呈長方體，所述第一密封塊收容于所述第三通孔內(nèi)且一端與框體固定連接，另一端與所述第一推動塊滑動連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊豎直放置，所述第二固定塊的右表面與所述框體的左表面固定連接，所述第一推動桿貫穿所述第二固定塊的左右表面且與其滑動連接，所述第四豎桿的下表面與所述第一推動桿的上表面滑動連接。