一種含磷廢水處理凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水凈化系統(tǒng)，具體涉及一種含磷廢水處理凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水中磷元素超標，會加速水體的富營養(yǎng)化，這種現(xiàn)象在我國較為嚴重，給工業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)以及旅游業(yè)都帶來了極大的危害。氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)濃度升高，是藻類大量繁殖的原因，其中又以磷為關(guān)鍵因素。因此，如何有效降低污水中磷的濃度，對消除污染，保護環(huán)境，具有十分重要的意義。因此，國家對處理后排放的污水中總磷的含量作了嚴格的規(guī)定，大多都要求污水中總磷的含量不能超過0.5mg/l。
[0003]目前，國內(nèi)外污水除磷技術(shù)主要有生物法、化學法兩大類。生物法如A/0，A2/0，UCT工藝，主要適合處理低濃度及有機態(tài)含磷廢水；化學法和物理化學法主要有混凝沉淀法、離子交換吸附法、電滲析、反滲透等工藝，主要適合處理無機態(tài)含磷廢水。
[0004]生物法一般只適用于低濃度的含磷廢水，如要求總磷含量小于10mg/l以下。其去除機理是聚磷菌過量吸附，然后通過污泥排放而達到除磷的目的。由于聚磷菌過量吸附后易再釋放，污泥脫水也會使總磷再次進入水體，從而造成總磷的再次污染，且該方法處理效果不穩(wěn)走。
[0005]而常用的混凝沉淀法對高濃度含磷廢水的去除效果也不十分理想，一般處理后總磷還在lmg/1左右，進一步降低往往效果不穩(wěn)定。而離子交換吸附法、電滲析、反滲透等工藝投資高，運行管理要求高，如果預處理不好造成膜污染一般不易恢復膜的處理能力，損失很大，故一般不常采用。
[0006]在各種含磷廢水中，以金屬磷化工序過程中產(chǎn)生的磷化廢水處理難度為最大，因其磷酸鹽排放量大，且含有較高濃度的鋅離子等無機鹽類，此外還有石油類和懸浮物等污染物。根據(jù)磷化廢水的特點及磷化排水情況，決定了該類廢水處理的重點是去除PO43、石油類和Zn2+等。目前，使用混凝沉淀法處理含磷廢水時，使廢水在反應(yīng)池內(nèi)與沉淀劑和絮凝劑混合后直接沉淀分離，效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含磷廢水處理凈化系統(tǒng)。
[0008]技術(shù)方案如下:
[0009]—種含磷廢水處理凈化系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括通過管道依次連接的格柵槽、隔油池和調(diào)節(jié)池，其中調(diào)節(jié)池的出水口通過管道連接有凈化裝置，該凈化裝置的出水口通過管道連接有終調(diào)池。
[0010]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，含磷廢水經(jīng)格柵去除雜物、經(jīng)隔油池去除浮油，并經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進入凈化裝置除磷，再經(jīng)過終調(diào)池的調(diào)節(jié)達標排放。
[0011]上述凈化裝置包括污水容器，在該污水容器內(nèi)設(shè)有污泥斗，該污泥斗的大口端朝上，該污泥斗的上邊緣與所述污水容器的內(nèi)壁連接，該污泥斗下方的所述污水容器形成反應(yīng)區(qū)，該污泥斗上方的所述污水容器形成沉淀區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)連接有進水管，該進水管與所述調(diào)節(jié)池的出水口接通，所述反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)通過輸送管道連通，所述沉淀區(qū)的上部設(shè)有出水管，該出水管與所述終調(diào)池的進水口接通。采用以上技術(shù)方案，污泥斗將污水容器分割形成反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污水和投加的藥劑反應(yīng)，生產(chǎn)含磷沉淀物，含磷沉淀物再和污水一起通過輸送管道送至沉淀區(qū)，含磷沉淀物沉淀在污泥斗內(nèi)除去；上層清水排出污水容器，結(jié)構(gòu)緊湊合理。
[0012]上述污水容器內(nèi)壁的截面呈圓形，所述進水管與所述反應(yīng)區(qū)的接通端靠近所述污泥斗的上邊緣，所述進水管的接通端的管心線與圓形截面的所述污水容器的切線重合。采用以上技術(shù)方案，由于污泥斗上大下小，使污泥斗下方的反應(yīng)區(qū)上小下大，污水在反應(yīng)區(qū)上部沿切線方向進入，能在截面呈圓形的污水容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，污水在旋轉(zhuǎn)向下的過成中，污水與藥劑反應(yīng)生成的細小的沉淀物相互碰撞，并通過絮凝劑的橋連作用，使細小懸浮物生成易于沉淀的粗大懸浮物；污水在旋轉(zhuǎn)向下的過成中，其在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流速由大變小，速度梯度由大到小遞減，有利于絮團的形成。
[0013]在上述進水管上設(shè)有管道混合器，在該管道混合器上分別連接有石灰乳加藥管和絮凝劑加藥管。采用以上技術(shù)方案，石灰乳加藥管和絮凝劑加藥管能在廢水的進水過程中直接與廢水混合，可按量隨時添加，方便控制。
[0014]上述輸送管道的下端與所述反應(yīng)區(qū)的下部接通，所述輸送管道的上端與所述沉淀區(qū)的上部接通，所述輸送管道的上端伸入所述沉淀區(qū)后連接有布水器。采用以上技術(shù)方案，形成的粗大懸浮物和絮團等在反應(yīng)區(qū)的下部聚集，再和廢水一起通過輸送管道送至沉淀區(qū)，經(jīng)布水器的均勻布水后，在污泥斗內(nèi)沉淀，上層液為凈化液。
[0015]在上述進水管上設(shè)有pH計探頭，該pH計探頭位于所述石灰乳加藥管和所述進水管的接通端之間。采用以上技術(shù)方案，PH計探頭在線測量廢水的pH。
[0016]在上述沉淀區(qū)對應(yīng)的所述污水容器上設(shè)有檢修人孔。采用以上技術(shù)方案，檢修人孔方便檢修人員出入。
[0017]上述污泥斗的下端面與所述污水容器的底面連接。采用以上技術(shù)方案，污水在反應(yīng)區(qū)內(nèi)繞污泥斗的外壁平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，形成粗大懸浮物和絮團的效果好。
[0018]上述污水容器為兩個，兩個所述污水容器上下正對設(shè)置，其中下方的所述污水容器為一段處理器，上方的所述污水容器為二段處理器，所述一段處理器的沉淀區(qū)的上部設(shè)有集水管，在該集水管的管壁上設(shè)有篩孔，該集水管與所述二段處理器的進水管接通。
[0019]采用以上技術(shù)方案，由于污水中含有的鋅離子會影響處理效果，因此工藝上需要先除鋅、再除磷，兩個污水容器串聯(lián)同時使用，一段處理器除鋅，二段處理器除磷，排出干擾，提高處理效果，可連續(xù)、高效的處理廢水。一段處理器沉淀區(qū)上部的集水管向二段處理器的進水管進水，集水管上的篩孔起到過濾粗大懸浮物和絮團的作用。
[0020]上述二段處理器的所述布水器的上方設(shè)有過濾區(qū)，該過濾區(qū)上方的所述污水容器的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀集水槽，該環(huán)狀集水槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋渣板，該環(huán)狀集水槽連接有所述出水管。采用以上技術(shù)方案，沉淀區(qū)上層液通過過濾區(qū)過濾，再通過擋渣板后溢出到環(huán)狀集水槽，通過出水管排出。
[0021]有益效果:采用本發(fā)明的一種含磷廢水處理凈化系統(tǒng)，含磷廢水經(jīng)格柵去除雜物、經(jīng)隔油池去除浮油，并經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進入凈化裝置除磷，再經(jīng)過終調(diào)池的調(diào)節(jié)達標排放。凈化裝置中的污泥斗將污水容器分割形成反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污水和投加的藥劑反應(yīng)，生產(chǎn)含磷沉淀物，含磷沉淀物再和污水一起通過輸送管道送至沉淀區(qū)，含磷沉淀物沉淀在污泥斗內(nèi)除去；反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)相互隔開，消除兩步之間的相互影響，污水的處理凈化效果好。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；