一種pc鏡片粗品的清洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡片加工領(lǐng)域，主要是涉及到PC鏡片的加工領(lǐng)域，具體是一種PC鏡片粗品的清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)80年代，樹脂鏡片取代玻璃鏡片，成為眼鏡鏡片行業(yè)的龍頭，經(jīng)過30余年的發(fā)展，隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展，PC鏡片也逐步得到了一定的發(fā)展，尤其在美國，PC鏡片已經(jīng)成一定規(guī)模的市場占有率。由于PC鏡片在生產(chǎn)加工上有一定難度，目前仍然是以樹脂鏡片為市場主導(dǎo)，但是，由于PC鏡片擁有諸多優(yōu)于樹脂鏡片的特點，仍然有諸多廠家致力于PC鏡片的生產(chǎn)和加工。由于PC鏡片是通過PC材料進(jìn)行熱塑成型的，由于材料的不同，樹脂鏡片的清洗步驟無法直接復(fù)制到PC鏡片的清洗步驟中，而清洗步驟不僅關(guān)系著鏡片本身的透光率，更與其后的加硬工序息息相關(guān)。而現(xiàn)階段的PC鏡片所存在的透光率差、與加硬液的附著力差等問題均與PC鏡片成型粗品的清洗步驟有著息息相關(guān)的聯(lián)系，因此，如何更好的把握鏡片粗制成品的清洗非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種PC鏡片粗品的清洗工藝，具體技術(shù)方案如下:
一種PC鏡片粗品的清洗工藝，包括以下具體步驟:
步驟A:將熱塑成型的PC鏡片粗品通過吹風(fēng)系統(tǒng)干吹3~5min，消除鏡片表面的靜電現(xiàn)象；
步驟B:將步驟A所得的產(chǎn)品通過水槽中用清洗液進(jìn)行超聲波清洗，可以除掉鏡片表面灰塵，并且超聲波震動，幫助表面軟化，為下一步的鏡片表面涂加加硬液增加附著力；
步驟C:將步驟B所得的產(chǎn)品通過水槽進(jìn)行高純水清洗，清洗掉步驟B中殘留的清洗液泡沫，并且洗掉已經(jīng)松動的鏡片表面的灰塵；
步驟D:將步驟C所得的產(chǎn)品通過水槽進(jìn)行純水潤洗，潤洗時間3~5min ;
步驟E:將步驟D所得的產(chǎn)品通過帶有超聲波的水槽進(jìn)行純水潤洗，潤洗溫度為80-900C，此時鏡片表面清潔程度已基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
步驟F:將步驟E中洗滌完畢的產(chǎn)品，仍然浸泡在水槽中，從熱水槽中慢慢提拉出來，切水，得到已清洗且初步干燥的PC鏡片粗品；
步驟G:將步驟F中的產(chǎn)品進(jìn)入到熱循環(huán)系統(tǒng)中烘干，用過濾等級為99.9%的熱空氣吹干，吹干時間為3~5min，溫度為50~80°C，這樣能夠充分保證鏡片表面水分被吹走；
步驟H:將步驟G中的產(chǎn)品通到冷卻系統(tǒng)中冷卻，用干燥、過濾等級為99.9%的冷空氣吹冷，冷空氣的溫度為20~26°C，一般吹冷只需要30~60s即可，得到了可直接進(jìn)入加硬工序的PC鏡片。由于從步驟G中出來的鏡片表面溫度較高，如不經(jīng)過冷卻，一旦暴露在空氣中，容易吸附灰塵、產(chǎn)生靜電，冷卻之后，即可放置在空氣中，進(jìn)行下一步的加硬工序。
[0004]由于PC鏡片不同于樹脂鏡片，樹脂鏡片的清洗需要應(yīng)用到專門的清洗液，并且需要在一定的酸堿度的條件下，而PC鏡片的清洗中只需用一般的家用型的清潔劑就可以了，整個過程中無酸無堿，車間環(huán)境良好，沒有怪味。該清洗工藝中，由于步驟C、步驟D和步驟E中的純水的純凈越來越高，因此水槽上設(shè)有溢流孔，步驟E中溢出的純水可以到步驟D中應(yīng)用，步驟D中溢出的水可以到步驟C中應(yīng)用，步驟C中的水可以進(jìn)入到步驟B中使用，而步驟E中則由新水流入，雖然加工過程中本身溢流出來的水就不多，但是經(jīng)過這樣一個簡單循環(huán)利用，一方面節(jié)省了水源，另一方面，由于整個清洗過程是在一定溫度下進(jìn)行的，溢出的水本身具有熱量，重復(fù)利用則可以節(jié)約能源。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟B中分為若干步超聲波清洗，每步超聲波清洗采用隨機(jī)不同的清洗液、不同的溫度、不同的超聲波頻率進(jìn)行清洗，每一步的清洗時間3~5min。
[0006]采用若干種不同的家用型清洗液、在不同的溫度、不同的超聲波頻率來清洗，能夠除掉鏡片表面附著的各類灰塵，否則用單一的溫度和超聲波頻率，有些附著力比較大的灰塵不容易除掉。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟B分為五步超聲波清洗，每一步超聲波清洗的溫度分別為35 °C、45 °C、55°C、65 V、80°C，溫度逐步遞增，超聲波的頻率為20kHz、30kHz、40kHz、50kHz、60kHz，頻率逐步遞增。
[0008]將超聲波清洗分為五步，溫度和超聲波頻率逐步增加，能夠依次除去鏡片附著越來越緊的灰塵，超聲波頻率越大和溫度越高，能夠除去的灰塵越多，而且鏡片表面軟化程度也比較大，這增加了鏡片表面清潔度，增加了透光率，也為下一步的加硬，吸收加硬液更加充分。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟C的高純水清洗加以超聲波輔助。
[0010]此時的純水主要是清洗步驟B中的泡沫，加以超聲波輔助，可以除去鏡片表面那種即將脫落的灰塵。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟C分為五步高純水清洗，清洗時間3~5min，其中兩步的高純水清洗中，高純水采用水中增壓噴淋系統(tǒng)清洗PC鏡片，壓力為1.5~2.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，其中，該噴淋系統(tǒng)使得水流方向與PC鏡片運(yùn)動方向相反。
[0012]分五步清洗，能夠最大程度洗凈泡沫，并且可以有足夠時間洗去鏡片表面殘存的即將掉落的灰塵，噴淋式高純水清洗中，壓力使得水流流向與鏡片下一步去往的水槽方向相反，這樣泡沫會盡可能多地被水流沖到另一面，不會被鏡片帶走。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟C中的五步高純水清洗中，溫度呈5~8°C遞增，第一步水槽中溫度為40°C。溫度逐步增加，洗滌效果也更好。
[0014]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟E中帶有超聲波的純水潤洗分為三步潤洗，潤洗溫度為80~90°C，每一步潤洗設(shè)備中設(shè)有電導(dǎo)率儀，測試潤洗槽內(nèi)的電導(dǎo)率。當(dāng)潤洗之后，潤洗液的電導(dǎo)率為0.12-0.22S/m，這基本就可以表明，清洗比較干凈，否則需要注入新水加以調(diào)整，這起到一定的監(jiān)測和監(jiān)督作用。
[0015]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟F中通過兩段不一樣的提拉PC鏡片的速度來實現(xiàn)切水，PC鏡片位于水槽中的提拉速度為3~10mm/s，PC鏡片脫離水槽時的提拉速度為90~110mm/so
[0016]PC鏡片在最后一步的清洗槽中清洗完了之后，由于槽內(nèi)水溫度比較高，提拉過程中可以使用一定的提拉技巧來保證鏡片表面水分較少，如果直接迅速從水槽中取出，取出時，水來不及從鏡片表面滑落，并且，在水中提拉速度過快時，水在鏡片表面附著不均勻，這不利于后面的干燥。當(dāng)鏡片在水槽中時，緩慢提拉，能夠在提拉過程中，水通過自身重力逐步滑落，并且，由于整個速度比較均勻，整個鏡片表面的水分分部也比較均勻，這有利于后續(xù)的干燥程序。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種PC鏡片粗品的清洗工藝，整個加工過程中不涉及酸堿清洗液，生產(chǎn)環(huán)境良好，水分利用率高，能夠節(jié)約能源，并且通過該清洗工藝后的PC鏡片表面均勻，不僅透光率高，而且對后續(xù)的加硬程序也十分有利。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，本實施例選用了一個效果最優(yōu)的技術(shù)方案作為說明，用來解釋本發(fā)明，并不對保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0019]一種PC鏡片粗品的清洗工藝，包括以下具體步驟: