量與每小時進(jìn)入的廢水量的體積比值，氣水比越高，曝氣吹脫越充分，三氯乙烯與水的分離效果越好。
[0049]步驟4)，回收:汽化的三氯乙烯經(jīng)氣體出口 35排往大氣，去除三氯乙烯的水在曝氣裝置3底部積累至一定高度后，打開閥門38，水經(jīng)溢流口 36流入回收管道37。
[0050]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，經(jīng)所述含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)處理后，廢水中三氯乙烯的清除率達(dá)到96?98%，處理后流入回收管道37的水中含有0.02?0.04mg/L三氯乙烯，達(dá)到國際衛(wèi)生組織規(guī)定飲用水標(biāo)準(zhǔn)0.07mg/L的要求。
[0051]實施例
[0052]采用本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)及處理方法對電池生產(chǎn)企業(yè)廢水進(jìn)行處理，具體如下:
[0053]步驟1)，過濾:開啟水泵，廢水儲存裝置內(nèi)的含三氯乙烯的廢水經(jīng)水泵泵入過濾裝置，在過濾裝置內(nèi)濾除廢水中的固體雜質(zhì)；
[0054]步驟2)，霧化:過濾后的廢水流入霧化裝置，霧化為水霧，控制水流量為0.5?2m3/hr ；
[0055]步驟3)，曝氣吹脫:所述水霧經(jīng)霧化水入口進(jìn)入曝氣裝置，風(fēng)機(jī)輸送的空氣經(jīng)熱交換器被加熱至90?99°C，熱空氣經(jīng)曝氣管上的曝氣器排出，進(jìn)行曝氣吹脫，在此過程中廢水中的三氯乙烯汽化，除去三氯乙烯的水霧凝結(jié)，匯流入曝氣裝置底部，曝氣裝置內(nèi)的氣水比維持在8.4?9.5:1范圍內(nèi)；
[0056]步驟4)，回收:汽化的三氯乙烯經(jīng)曝氣裝置頂端的氣體出口排往大氣，去除三氯乙烯的水在曝氣裝置底部積累至一定高度后，打開閥門，水經(jīng)溢流口流入回收管道。
[0057]實驗例
[0058]采用實施例所述方法對電池生產(chǎn)企業(yè)廢水進(jìn)行處理，處理前廢水中含有三氯乙烯1.0mg/L，處理過程中曝氣裝置內(nèi)的氣水比為8.8:1，處理后水中含有三氯乙烯0.03mg/L，三氯乙烯的清除率為97%。
[0059]對比實驗例
[0060]采用傳統(tǒng)的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，對與實驗例中相同的電池生產(chǎn)企業(yè)廢水進(jìn)行處理，區(qū)別在于:
[0061](I)無霧化裝置；
[0062](2)廢水加熱至90?99°C后流入曝氣裝置，通入常溫空氣進(jìn)行曝氣吹脫；
[0063](3)曝氣裝置內(nèi)僅底面上設(shè)置有曝氣管，側(cè)壁上無曝氣管。
[0064]處理前廢水中含有三氯乙烯1.0mg/L，處理過程中曝氣裝置內(nèi)的氣水比為3.79:1，處理后水中含有三氯乙烯0.35mg/L，三氯乙烯的清除率為75%。
[0065]本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0066](I)本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)在曝氣裝置前增加了霧化裝置，將廢水霧化后通入曝氣裝置，由于廢水被霧化為細(xì)小液滴組成的水霧，更加分散，在曝氣吹脫過程中三氯乙烯更易汽化，從而提高了三氯乙烯與水的分離效果；
[0067](2)本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)在曝氣裝置內(nèi)的底面和側(cè)壁上均設(shè)置有曝氣管，曝氣吹脫更充分，促進(jìn)三氯乙烯與水分離，其內(nèi)部的水氣比可達(dá)到8:1以上；
[0068](3)本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)將空氣加熱后通入曝氣裝置中進(jìn)行曝氣吹脫，有利于三氯乙烯汽化而與水分離，取消對廢水進(jìn)行加熱，在提高分離效果的同時降低能耗；
[0069](4)本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理方法簡單，實用性強，適用范圍廣，廢水中三氯乙烯的清除率可達(dá)到96?98%，處理后的水中三氯乙烯的含量僅為0.02?0.04mg/L，達(dá)到國際衛(wèi)生組織規(guī)定的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，且處理后的三氯乙烯和水均可回收再利用，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
[0070]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0071]以上結(jié)合優(yōu)選實施方式和范例性實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。不過需要聲明的是，這些【具體實施方式】僅是對本發(fā)明的闡述性解釋，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。在不超出本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容及其實施方式進(jìn)行各種改進(jìn)、等價替換或修飾，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括順次相連通的過濾裝置(I)、霧化裝置(2)和曝氣裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置(I)通過水泵(41)與廢水儲存裝置(4)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述曝氣裝置(3)的一個側(cè)壁上開設(shè)有霧化水入口(31)，所述曝氣裝置(3)通過霧化水入口(31)與霧化裝置(2)相連通， 含三氯乙烯的廢水從所述廢水儲存裝置(4)流出，順次流經(jīng)所述過濾裝置(I)流入霧化裝置(2)，經(jīng)霧化后進(jìn)入所述曝氣裝置(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述曝氣裝置(3)內(nèi)的底面和側(cè)壁上設(shè)置有多個曝氣管(32)，所述曝氣管(32)通過輸氣管道(51)與氣體輸送裝置(5)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述曝氣管(32)上均勻設(shè)置有多個曝氣器(33)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述氣體輸送裝置(5)與曝氣管(32)之間設(shè)置有熱交換裝置(52)， 空氣經(jīng)所述氣體輸送裝置(5)進(jìn)入輸氣管道(51)，經(jīng)所述熱交換裝置(52)后進(jìn)入所述曝氣管(32)，經(jīng)曝氣管(32)上的曝氣器(33)排出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述曝氣裝置(3)內(nèi)的上部設(shè)置有阻隔層(34)，所述阻隔層(34)包括網(wǎng)籠和填充于網(wǎng)籠內(nèi)部的填料，所述填料為金屬刨花。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于， 在所述曝氣裝置(3)的頂端開設(shè)有氣體出口(35)， 在所述曝氣裝置(3)的底部設(shè)置有溢流口(36)，所述溢流口(36)與回收管道(37)相連通，在所述回收管道(37)上設(shè)置有閥門(38)。9.含三氯乙烯廢水的處理方法，其特征在于，該方法采用根據(jù)權(quán)利要求1?8之一所述的處理系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，該方法包括: 步驟1)，過濾:廢水儲存裝置(4)內(nèi)的含三氯乙烯的廢水經(jīng)水泵(41)泵入過濾裝置(I)，濾除固體雜質(zhì)； 步驟2)，霧化:過濾后的廢水流入霧化裝置(2)進(jìn)行霧化，成為水霧； 步驟3)，曝氣吹脫:所述水霧經(jīng)霧化水入口(31)進(jìn)入曝氣裝置(3)，用90?99°C的熱空氣吹脫，廢水中的三氯乙烯汽化，水霧凝結(jié)，匯流入曝氣裝置(3)底部； 步驟4)，回收:汽化的三氯乙烯經(jīng)氣體出口(35)排往大氣，去除三氯乙烯的水在曝氣裝置(3)底部積累至一定高度后，打開閥門(38)，水經(jīng)溢流口(36)流入回收管道(37)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括順次相連通的過濾裝置1、霧化裝置2和曝氣裝置3，該方法包括過濾、霧化、曝氣吹脫和回收四個步驟；本發(fā)明提供的含三氯乙烯廢水的處理系統(tǒng)及處理方法提高了廢水中三氯乙烯的清除率，降低了處理能耗，且處理后的三氯乙烯和水均可回收再利用，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C02F101/36, C02F9/08
【公開號】CN104944659
【申請?zhí)枴緾N201510390882
【發(fā)明人】陶器, 歐陽宇衡, 苗江磊, 范強
【申請人】陶器
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月7日