可以維持反應(yīng)系統(tǒng)的高溫狀態(tài)，故反應(yīng)體系 節(jié)能環(huán)保；
[0039] 3)本發(fā)明在CWAO的催化劑、高溫、高壓的共同作用下，難降解的垃圾滲濾液組分 被徹底分解為C02、H2O或者其他有機小分子物質(zhì)，能夠有效地降低廢水的毒性，避免傳統(tǒng)生 物法中毒性污染物對生物細菌的抑制；
[0040] 4)本發(fā)明采用CWAO法處理垃圾滲濾液，在加壓的條件下，使氧氣溶解并在催化劑 表面活化，形成活性自由基，與吸附在催化劑表面的有機物反應(yīng)，將有機物徹底氧化成二氧 化碳和水，不會導(dǎo)致二次污染，且可將垃圾滲濾液處理至達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0041] 圖1為實施例2制得的RFCC催化劑Fe2p的XPS圖。
[0042] 圖2為實施例2制得的RFCC催化劑Co2p的XPS圖。
[0043] 圖3為實施例2制得的RFCC催化劑Ce3d的XPS圖。
[0044] 圖4為實施例2制得的RFCC催化劑Ru3p的XPS圖。
【具體實施方式】
[0045] 為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但實施例不構(gòu) 成對本發(fā)明要求保護范圍的限定。
[0046] 本發(fā)明中，h代表小時，min代表分鐘，CWAO代表催化濕式氧化，CWAO反應(yīng)的垃圾 滲濾液為預(yù)處理的垃圾滲濾液。
[0047] 實施例1
[0048] 一種垃圾滲濾液達標(biāo)排放的催化濕式氧化處理方法，包括如下步驟：
[0049] (1)在原垃圾滲濾液中加入聚合氯化錯，每升原垃圾滲濾液加入200mg的聚合氯 化鋁，混勻攪拌20min，沉降30min，上清液為預(yù)處理的垃圾滲濾液；原垃圾滲濾液取自于垃 圾填埋場的調(diào)節(jié)池出水口，其水質(zhì)參數(shù)，C0D&:8836mg/L、色度7000倍、pH值9. 5。預(yù)處理 后的垃圾滲濾液的水質(zhì)參數(shù)：COD& 6008mg/L，色度5000倍，pH值9. 2 ;此預(yù)處理的垃圾滲 濾液為CWAO反應(yīng)的垃圾滲濾液。
[0050] (2)將250mL預(yù)處理的垃圾滲濾液加入0. 5LGS型反應(yīng)釜中，將RFCC催化劑投 入預(yù)處理后的垃圾滲濾液中，投放量為每升垃圾滲濾液投放8gRFCC催化劑，控制反應(yīng)溫 度為200°C，反應(yīng)釜加熱升溫到設(shè)定溫度時，通入氧氣；控制通入的氧氣或者空氣中的氧分 壓為2.OMPa，控制催化濕式氧化反應(yīng)時間為90min。處理后垃圾滲濾液達到國家標(biāo)準(zhǔn)的 GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
[0051] 所用RFCC催化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0052] 1)載體的預(yù)處理
[0053] 催化劑載體：FSC，遼寧省撫順催化劑廠生產(chǎn)，三葉草狀，其構(gòu)成原料為氧化鋁粉、 美國進口SB粉、田菁粉。上述物料混合壓條成型后，500~600°C焙燒1~3h，得到催化劑 載體FSC，其主體成分為y-Al203。FSC的孔容：0. 63cm3/g，BET比表面：270m2/g，形狀：棱柱 且(pi.2~1.4mm,粒度：3~8mm。將三葉草狀FSC載體先用清水洗滌3遍，再用蒸餾水洗滌到 澄清為止，于90~120 °C烘干2~4h，最后在300~400 °C焙燒2~4h，預(yù)處理得FSC載體 備用；
[0054] 2)浸漬液的配制：將選取的組分配置成浸漬液60重量份；將RuCl3 ? 3H20、 Fe(NO3)3 ? 9H20、Co(N03)2 ? 6H20、Ce(N03)3 ? 6H20,按照表 1 中的質(zhì)量分別為 4§、3§、3§、58溶 于45g蒸餾水中，然后滴加稀硝酸使水合三氯化釕（RuCl3 *3H20)完全溶解，配制成浸漬液；
[0055] 3)浸漬：60重量份浸漬液中投入30重量份預(yù)處理的載體FSC，在設(shè)定溫度35°C及 轉(zhuǎn)速150r/min的空氣浴振蕩器中浸漬IOh;
[0056] 4)烘干：在電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于KKTC通風(fēng)條件下將浸漬后的樣品烘干IOh;
[0057] 5)焙燒：將烘干的樣品置于高溫箱式電阻爐中，以6°C/min的加熱速率升溫到設(shè) 定溫度450°C并開始計時，保持恒溫焙燒的時間為3h，得到成品催化劑。
[0058] 實施例2
[0059] -種垃圾滲濾液達標(biāo)排放的催化濕式氧化處理方法（垃圾滲濾液的CWAO法處 理），包括如下步驟：
[0060] (1)在原垃圾滲濾液中加入聚合氯化鋁，每升原垃圾滲濾液加入200mg的聚合氯 化鋁，混勻攪拌20min，沉降30min，上清液為預(yù)處理的垃圾滲濾液；原垃圾滲濾液取自于垃 圾填埋場的調(diào)節(jié)池出水口，其水質(zhì)參數(shù)，C0D&:8836mg/L、色度7000倍和pH值9. 5。預(yù)處理 后的垃圾滲濾液其水質(zhì)參數(shù)：C0D& 6008mg/L，色度5000倍，pH值9. 2。
[0061] (2)將250mL預(yù)處理的垃圾滲濾液加入0? 5LGS型反應(yīng)釜中，將RFCC催化劑投 入預(yù)處理后的垃圾滲濾液中，投放量為每升垃圾滲濾液投放8gRFCC催化劑，控制反應(yīng)溫 度為200°C，反應(yīng)釜加熱升溫到設(shè)定溫度時，通入氧氣；控制通入的氧氣或者空氣中的氧 分壓為2.OMPa，控制催化濕式氧化反應(yīng)時間為90min;處理后垃圾滲濾液達到國家標(biāo)準(zhǔn)的 GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
[0062] 催化劑制備方法同實施例1，只改變浸漬液的原料組分構(gòu)成，制備的催化劑見表 1，載體FSC都為30重量份；RFCC催化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0063] 1)載體的預(yù)處理同實施例1。
[0064] 2)將RuCl3 ? 3H20、Fe(NO3) 3 ? 9H20、Co(NO3) 2 ? 6H20、Ce(NO3) 3 ? 6H20,按照表 1 中的 質(zhì)量分別為3g、4g、3g、5g溶于45g蒸餾水中，然后滴加稀硝酸使水合三氯化釕完全溶解，配 制成浸漬液；
[0065] 3)浸漬：60重量份浸漬液中投入30重量份預(yù)處理的載體FSC，在設(shè)定溫度35°C及 轉(zhuǎn)速150r/min的空氣浴振蕩器中浸漬IOh;
[0066] 4)烘干：在電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于100°C通風(fēng)條件下將樣品烘干IOh;
[0067] 5)焙燒：將烘干的樣品置于高溫箱式電阻爐中，以6°C/min的加熱速率升溫到設(shè) 定溫度450°C并開始計時，保持恒溫焙燒的時間為3h，得到成品催化劑。
[0068] 實施例3
[0069] 一種垃圾滲濾液達標(biāo)排放的催化濕式氧化處理方法（垃圾滲濾液的CWAO法處 理），包括如下步驟：
[0070] (1)在原垃圾滲濾液中加入聚合氯化鋁，每升原垃圾滲濾液加入200mg的聚合氯 化鋁，混勻攪拌20min，沉降30min，上清液為預(yù)處理的垃圾滲濾液；原垃圾滲濾液取自于垃 圾填埋場的調(diào)節(jié)池出水口，其水質(zhì)參數(shù)，C0D&:8836mg/L、色度7000倍、pH值9. 5。預(yù)處理 后的垃圾滲濾液其水質(zhì)參數(shù)：C0D& 6008mg/L，色度5000倍，pH值9. 2。
[0071] (2)將250mL預(yù)處理的垃圾滲濾液加入0? 5LGS型反應(yīng)釜中，將RFCC催化劑投入 預(yù)處理后的垃圾滲濾液中，投放量為每升垃圾滲濾液投放8gRFCC催化劑，控制反應(yīng)溫度為 200°C，反應(yīng)釜加熱升溫到設(shè)定溫度時，通入氧氣；控制通入的氧氣或者空氣中的氧分壓為 2.OMPa，控制催化濕式氧化反應(yīng)時間為90min;處理后垃圾滲濾液的0?&去除率達到國家 標(biāo)準(zhǔn)GB8978- 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
[0072]RFCC催化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0073] 1)載體的預(yù)處理同實施例1。
[0074] 2)將RuCl3? 3H20、Fe(NO3) 3 ? 9H20、Co(NO3) 2 ? 6H20、Ce(NO3) 3 ? 6H20,按照表1中的 質(zhì)量分別為2g、3g、4g、6g溶于45g蒸餾水中，然后滴加稀硝酸使水合三氯化釕完全溶解，配 制成浸漬液；
[0075] 3)浸漬：60重量份浸漬液中投入30重量份預(yù)處理的載體FSC，在設(shè)定溫度35°C及 轉(zhuǎn)速150r/min的空氣浴振蕩器中浸漬IOh;
[0076] 4)烘干：在電熱鼓風(fēng)