一種從高磷廢水中脫磷藥劑及回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從高磷廢水中脫磷藥劑及回收工
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【背景技術(shù)】
[0002]長期飲用磷超標(biāo)水會引起身體各種病變和疾病。工業(yè)上，電子、電鍍、化肥、冶煉、合成洗滌劑等行業(yè)的工業(yè)廢水及生活污水中常含有較大量的磷，部分廢水的含磷量高達(dá)1000-10000mg/L。但水體中總磷含量超過0.2mg/L，即可造成藻類及其他浮游植物的過度繁殖，從而形成富營養(yǎng)化，造成湖泊、河流的透明度降低，水質(zhì)變壞。給工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)業(yè)及生活方面的用水都帶來了危害，因此各種除磷方法也相應(yīng)應(yīng)用于廢水的處理。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)濟、節(jié)能和環(huán)保顯得尤為重要，目前，傳統(tǒng)的除磷方法多采用生物除磷或投加化學(xué)藥劑除磷，生物除磷效果不穩(wěn)定，金屬鹽化學(xué)除磷效能穩(wěn)定，但設(shè)備投資及運行費用較高，因此，有必要考慮采取化學(xué)除磷或化學(xué)輔助除磷。
[0004]關(guān)于磷去除方法的研宄始于上個世紀(jì)50年代，當(dāng)時使用的方法為化學(xué)沉淀法，這一方法至今仍是最為常用的除磷方法?；瘜W(xué)沉淀法主要通過添加藥劑(鈣鹽、鐵鹽和鋁鹽等)，使其與廢水中的磷反應(yīng)生成沉淀，從而將磷從廢水中去除，在去除污水中營養(yǎng)物質(zhì)的同時，還可將其回收利用，因此該方法近年來獲得了很大的關(guān)注，但其缺點在于運行費用高，試劑消耗量大，并會產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，容易引起二次污染。
[0005]開發(fā)高濃度含磷廢水的脫磷藥劑和處理工藝是解決高磷廢水污染環(huán)境問題的重要環(huán)節(jié)。公開號CN103086460中國發(fā)明專利在說明書中提出了一種基于納米鐵的除磷方法。納米鐵是在500-700°C溫度環(huán)境下，用氫氣或一氧化碳還原破碎后的針鐵礦(0.l-5mm)制備而成。其除磷原理是針鐵礦經(jīng)還原形成的納米鐵與水和溶解氧的作用下釋放Fe3+，F(xiàn)e3+和P043_可形成FePO 4沉淀，進(jìn)而凈化水中微量磷。該方法是將褐鐵礦礦石破碎，獲得粒徑0.1-5mm的顆粒，再將制備的顆粒置于500_700°C環(huán)境中經(jīng)氫氣或一氧化碳還原，直至無水產(chǎn)生，獲得納米鐵材料，并用保護(hù)氣冷卻密封保存。此方法需要在高溫條件下進(jìn)行，由此需要較高的能耗，并且危險系數(shù)增高。
[0006]公開號CN103420467中國發(fā)明專利在說明書中提出了向含磷廢水中投加聚合硫酸鐵的方法。此發(fā)明涉及聚合硫酸鐵的添加工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對聚合硫酸鐵的添加方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其合理有效添加聚合硫酸鐵，保證充分混合和高效利用，滿足降低投料成本要求的方法。但是此方法的操作程序多，系統(tǒng)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中缺少能高效除磷的水處理技術(shù)及設(shè)備的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種從高磷廢水中的脫磷藥劑及回收工藝，來達(dá)到對磷的回收。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種從高磷廢水中脫磷藥劑，其特征在于，以工業(yè)廢鐵為原料，加工為細(xì)薄或扁長鐵肩，或加工為Imm厚度左右細(xì)長絲狀后旋轉(zhuǎn)的繞成直徑為5-lOcm的扁平蓬松球體。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本脫磷藥劑應(yīng)用于處理含磷廢水中的流化床上，并以磷酸鐵形式進(jìn)行回收。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種從高磷廢水中脫磷藥劑的回收工藝，其特征在于:
[0012]Ql:以工業(yè)廢鐵為原料，加工為細(xì)薄或扁長鐵肩，或加工為Imm厚度左右細(xì)長絲狀后旋轉(zhuǎn)的繞成直徑為5-lOcm的扁平蓬松球體；
[0013]Q2:在室溫條件下，將弱酸性含磷廢水輸送到以特制含鐵材料作為填料的流化床反應(yīng)器內(nèi)，F(xiàn)e與酸反應(yīng)生成Fe2+，其反應(yīng)式為:
[0014]Fe+2HC1 = FeCl2+H2 ?
[0015]Q3:通過曝氣機進(jìn)行曝氣，將Fe2+氧化為Fe 3+，最終Fe3+和PO 43—形成FePO 4沉淀，過濾，回收；其反應(yīng)式依次為:
[0016]4Fe2++4H++02 = 4Fe 3++2H20
[0017]Fe3++P043_= FePO4 I
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述Q2步驟中弱酸性含磷廢水的pH值調(diào)至3。
[0019]本發(fā)明實施例提供的一種從高磷廢水中脫磷藥劑及回收工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，藥劑被加工呈蓬松狀，增大了反應(yīng)接觸面積，而且操作簡單，無需高溫高壓環(huán)境，易于實現(xiàn)，節(jié)約了資源，降低了經(jīng)濟成本，有很廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實施例1
[0022]Ql:以工業(yè)廢鐵為原料，加工為細(xì)薄或扁長鐵肩，或加工為Imm厚度左右細(xì)長絲狀后旋轉(zhuǎn)的繞成直徑為5-lOcm的扁平蓬松球體；
[0023]Q2:在室溫條件下，將弱酸性含磷廢水輸送到以特制含鐵材料作為填料的流化床反應(yīng)器內(nèi)，弱酸性含磷廢水的pH值調(diào)至3，F(xiàn)e與酸反應(yīng)生成Fe2+，其反應(yīng)式為:
[0024]Fe+2HC1 = FeCl2+H2 ?
[0025]Q3:通過曝氣機進(jìn)行曝氣，將Fe2+氧化為Fe 3+，最終Fe3+和PO 43—形成FePO 4沉淀，過濾，回收；其反應(yīng)式依次為:
[0026]4Fe2++4H++02= 4Fe 3++2H20
[0027]Fe3++P043_= FePO4 I
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種從高磷廢水中脫磷藥劑，其特征在于，以工業(yè)廢鐵為原料，加工為細(xì)薄或扁長鐵肩，或加工為Imm厚度左右細(xì)長絲狀后旋轉(zhuǎn)的繞成直徑為5-lOcm的扁平蓬松球體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從高磷廢水中脫磷藥劑，其特征在于，本脫磷藥劑應(yīng)用于處理含磷廢水中的流化床上，并以磷酸鐵形式進(jìn)行回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從高磷廢水中脫磷藥劑的回收工藝，其特征在于: Ql:以工業(yè)廢鐵為原料，加工為細(xì)薄或扁長鐵肩，或加工為Imm厚度左右細(xì)長絲狀后旋轉(zhuǎn)的繞成直徑為5-lOcm的扁平蓬松球體； Q2:在室溫條件下，將弱酸性含磷廢水輸送到以特制含鐵材料作為填料的流化床反應(yīng)器內(nèi)，F(xiàn)e與酸反應(yīng)生成Fe2+，其反應(yīng)式為:Fe+2HC1 = FeCl2+H2 ? Q3:通過曝氣機進(jìn)行曝氣，將Fe2+氧化為Fe3+，最終Fe3+和P043-形成FeP04沉淀，過濾，回收；其反應(yīng)式依次為:4Fe2++4H++02= 4Fe 3++2H20Fe3++P043_= FePO4 I。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從高磷廢水中脫磷藥劑，其特征在于，所述Q2步驟中弱酸性含磷廢水的PH值調(diào)至3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從高磷廢水中脫磷藥劑，以工業(yè)廢鐵為原料，加工為扁長鐵屑，或加工為1mm厚度左右細(xì)長絲狀并可以任意塑造的蓬松不規(guī)則形狀體，應(yīng)用于處理含磷廢水中的流化床上，并以磷酸鐵形式進(jìn)行回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比，藥劑被加工呈蓬松狀，增大了反應(yīng)接觸面積，而且操作簡單，無需高溫高壓環(huán)境，易于實現(xiàn)，節(jié)約了資源，降低了經(jīng)濟成本，有很廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
【IPC分類】C02F1-58
【公開號】CN104828923
【申請?zhí)枴緾N201510149221
【發(fā)明人】馬小靜
【申請人】北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日