專利名稱：菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理藥劑的制備方法，特別是涉及一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印染廢水處理藥劑存在制備工藝復(fù)雜、成本高、存在二次污染、對水溶性好或相對分子質(zhì)量小的染料的脫色效果差。水處理劑(混凝劑)包括無機(jī)混凝劑和有機(jī)高分子混凝劑。無機(jī)混凝劑多用鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽以及無機(jī)聚合混凝劑。有機(jī)高分子混凝劑包括合成有機(jī)高分子混凝劑和天然有機(jī)高分子絮凝劑。合成有機(jī)高分子混凝劑多是人工合成的巨大線性分子，天然有機(jī)高分子絮凝劑有淀粉衍生物、纖維素衍生物、植物膠改性產(chǎn)物、多聚糖類及蛋白質(zhì)類改性產(chǎn)物等。上述水處理劑因其制造工藝復(fù)雜，部分產(chǎn)品價格高，或有一定的毒性、容易造成二次污染等因原因，以及工業(yè)廢水種類多，水質(zhì)變化大，難處理等問題的存在，使其生產(chǎn)和使用受到了一定的限制和影響。因此，迫使水處理劑的研制逐步走向“高分子化、復(fù)合化、系列化和專用化”的方向，以滿足不同工業(yè)廢水處理的需要。粉煤灰是我國當(dāng)前排放量較大的工業(yè)廢渣之一，年排放量達(dá)3億多噸，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染并占用了大量的土地.同時我國又是發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸和抗生素的大國，每年將產(chǎn)生幾十萬噸的檸檬酸廢渣和抗生素發(fā)酵廢渣，利用粉煤灰的混凝吸附性能及霉菌菌絲體中的多聚糖、蛋白質(zhì)等活性成分研制有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處理劑，不僅可以充分利用我國豐富的粉煤灰和發(fā)酵廢菌絲體資源，豐富有機(jī)無機(jī)復(fù)合型水處理劑品種，變廢為寶，還可以降低水處理成本，具有重大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法， 該方法利用粉煤灰、真菌菌絲體和工業(yè)鹽酸制備有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處理劑，材料來源于燃煤和發(fā)酵工業(yè)固體廢棄物，存量豐富，成本低廉。既解決了固體廢棄物的污染問題， 為其合理的開發(fā)利用提供了出路，又豐富了水處理劑品種。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，所述方法，包括以下制備步
驟
1)準(zhǔn)備原料將霉菌絲體烘干粉碎過200目篩，熱電廠粉煤灰無需處理；
2)水處理劑的制備按質(zhì)量比為1:25-30 (g/g)的比例將菌絲體粉末和粉煤灰混合； 按質(zhì)量體積比為1 :1. 5-1. 75 (g/mL)的比例加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的工業(yè)鹽酸，攪拌混合 10-15min，微波改性干燥后粉碎即為制備出的菌絲體/粉煤灰有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處
理劑產(chǎn)品。所述的一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，所述的菌絲體為以豆制品廢水發(fā)酵生產(chǎn)的黑曲霉菌絲體、檸檬酸發(fā)酵產(chǎn)生的廢菌體或抗生素發(fā)酵產(chǎn)生的廢菌體。所述的一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，所述的粉煤灰是燃煤熱電廠電除塵粉煤灰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是
(1)制備水處理劑的原材料來源于燃煤和發(fā)酵工業(yè)固體廢棄物，存量豐富，成本低廉。 既解決了固體廢棄物的污染問題，為其合理的開發(fā)利用提供了出路，又豐富了水處理劑品種。(2)制備工藝簡單，無污染，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。(3)藥劑用量少，沉降時間短，對pH在3-7范圍內(nèi)的活性染料、混合染料和實(shí)際印染廢水都有較好的COD去除率和較高的脫色效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在500mL大燒杯中加入IOg黑曲霉菌絲體粉末和300g粉煤灰混和均勻，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%工業(yè)鹽酸465mL，邊加入邊攪拌，繼續(xù)攪拌混合IOmin后，置于微波爐中加熱改性并干燥，取出冷卻，研磨成粉末狀即為制備出的菌絲體/粉煤灰有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處理劑產(chǎn)品。用該產(chǎn)品處理濃度為100mg/L印染廠常用的四種染料混合模擬廢水、單一染料模擬廢水和2種實(shí)際印染廢水，收到了較好的處理效果。其處理結(jié)果見表1和表2、3。表1復(fù)合型水處理劑對各種染料廢水脫色效果
權(quán)利要求
1.一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，其特征在于，所述方法，包括以下制備步驟1)準(zhǔn)備原料將霉菌絲體烘干粉碎過200目篩，熱電廠粉煤灰無需處理；2)水處理劑的制備按質(zhì)量比為1:25-30 (g/g)的比例將菌絲體粉末和粉煤灰混合； 按質(zhì)量體積比為1 :1.5-1.75 (g/mL)的比例加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的工業(yè)鹽酸，攪拌混合 10-15min，微波改性干燥后粉碎即為制備出的菌絲體/粉煤灰有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處理劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，其特征在于，所述的菌絲體為以豆制品廢水發(fā)酵生產(chǎn)的黑曲霉菌絲體、檸檬酸發(fā)酵產(chǎn)生的廢菌體或抗生素發(fā)酵產(chǎn)生的廢菌體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，其特征在于，所述的粉煤灰是燃煤熱電廠電除塵粉煤灰。全文摘要
一種菌絲體/粉煤灰復(fù)合型印染廢水處理劑的制備方法，涉及水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域,包括以下制備步驟1)原料準(zhǔn)備真菌菌絲體烘干粉碎過200目篩,熱電廠粉煤灰；2)水處理劑制備按質(zhì)量比為125-30(g/g)的比例將菌絲體粉末和粉煤灰混合，按質(zhì)量體積比為11.5-1.75(g/mL)的比例加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的工業(yè)鹽酸，攪拌混合10-15min，微波改性干燥后粉碎即為制備出的菌絲體/粉煤灰有機(jī)無機(jī)復(fù)合型印染廢水處理劑產(chǎn)品。本發(fā)明的主要原料為粉煤灰，成本低廉，制備工藝簡單，無污染,環(huán)境友好。對活性染料、混合染料和實(shí)際酸性印染廢水有較好的混凝脫色效果和較高的COD去除率。
文檔編號C02F1/28GK102531127SQ20121000588
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者劉學(xué)貴, 劉巍巍, 劉桂萍, 劉長風(fēng) 申請人:沈陽化工大學(xué)