一種污水處理用加藥攪拌設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理裝置，具體為一種污水處理用加藥攪拌設備。
【背景技術】
[0002]很多工業(yè)廢水和生活污水中都有重金屬離子、懸浮物、大腸桿菌等對人體有害的物質(zhì)，需要經(jīng)過處理后才能排放。養(yǎng)殖場污水的污染物主要以膠體的形式存在，污水處理時候往往需要加入粉末狀處理藥劑，處理過程中污水與藥劑充分接觸融合才能發(fā)揮藥劑的作用，由于加藥過程中污水的不斷注入和排出，使部分污水與藥物來不及反應就排出，造成污水處理效果達不到預期指標，而且造成藥劑的浪費，同時也增加了污水處理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為克服上述已有技術的不足，提供一種可使粉末藥劑與污水充分融合反應、避免藥劑的浪費、減小運行成本的污水處理用加藥攪拌設備。
[0004]本發(fā)明包括一級攪拌槽、二級攪拌槽、加藥機、攪拌機及攪拌葉片、液位儀和導流筒。一級攪拌槽和二級攪拌槽共用一個箱體，箱體中間前側(cè)最低，左右兩側(cè)及中間后側(cè)略高，形成一個錐形底，水槽錐形底的傾角為25-40° ;在錐形底兩邊平行設有兩塊隔板，一塊隔板上端開口，底部焊接在一級攪拌槽底部；另一塊隔板下端懸空，上端焊接在二級攪拌槽頂部；兩塊隔板間隔130-160mm，中間形成污水通道；攪拌機和液位儀各有兩臺，分別裝在一級攪拌槽和二級攪拌槽的蓋板上；一級攪拌槽蓋板上設有進水口和加藥口，加藥口和進水口位于攪拌機后面。攪拌葉片及攪拌軸有兩套；攪拌葉片裝在攪拌軸上，攪拌軸與攪拌機通過聯(lián)軸器連接緊固，兩臺攪拌機通過法蘭盤分別連接固定于一級攪拌槽及二級攪拌槽蓋板上。二級攪拌槽側(cè)面下方設有出水口，二級攪拌槽水槽錐形底處設有排污口；出水口比排污口略尚。
[0005]導流筒包括直筒和喇叭口，喇叭口位于直筒底部；導流筒直筒通過角鋼固定在一級攪拌槽內(nèi)中心位置；導流筒上下兩端均為敞口 ；導流筒位于攪拌葉片外面，導流筒直筒內(nèi)徑比攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)外徑略大；導流筒的中心軸線與攪拌機軸相重合。喇叭口的開口角度為60°，導流筒上下兩端距一級攪拌槽蓋板和一級攪拌槽底部的距離均為30-50mm ;導流筒直筒內(nèi)徑比攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)外徑大20_，進水口和進藥口均直接伸入導流筒內(nèi)，污水和藥劑直接落入導流筒進行攪拌；導流筒的中心軸線與攪拌軸相重合，攪拌軸底部與導流筒底部齊平。
[0006]一級攪拌槽和二級攪拌槽中的攪拌葉片分別有三組，最上一組與下面兩組葉片的安裝角度不同，最上一組葉片使水向下運動，同時打散由于攪拌產(chǎn)生的泡沫，下面兩組葉片使水向上運動，使水形成對流，反應更加充分。攪拌葉片通過頂絲均勻固定于攪拌軸上。
[0007]本發(fā)明將污水、藥劑分別從進水口和進藥口同時進入導流筒，通過攪拌機的攪拌，施以向下的力，使得污水與藥劑在混合后從導流筒的下方喇叭口排出，然后回流到導流筒的上方進水口，繼續(xù)循環(huán)攪拌，使得廢水與藥粉充分的接觸、混合，多次攪拌使廢水與藥劑快速反應。當一級攪拌槽水滿時自動溢流到二級攪拌槽，進行二次攪拌，從而使污水與絮凝劑混合均勻，反應充分，保證污水的處理效果。設備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；使用范圍廣，可用于任何液體與粉末的混合；大大減少藥劑投加量，降低運行成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為導流筒安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.進水口，2.加藥機，3.—級攪拌槽，4.二級攪拌槽，5.攪拌機，6.液位儀，7.導流筒，8.出水口，9.排污口，10.隔板，11.加藥口 ；12.聯(lián)軸器，13.攪拌葉片，14.攪拌軸，15.角鋼，16.頂絲，17.喇叭口。
【具體實施方式】
[0010]一級攪拌槽3和二級攪拌槽4共用一個箱體，箱體中間前側(cè)最低，左右兩側(cè)及中間后側(cè)略高，形成一個錐形底，水槽錐形底的傾角為35° ;在錐形底兩邊平行設有兩塊隔板10，一塊隔板上端開口，底部焊接在一級攪拌槽3底部；另一塊隔板下端開口，上端焊接在二級攪拌槽4頂部；兩塊隔板間隔150mm，中間形成污水通道；攪拌機5和液位儀6各有兩臺，分別裝在一級攪拌槽3和二級攪拌槽4的蓋板上；一級攪拌槽3蓋板上設有進水口 I和加藥口 11，加藥口 11和進水口 I位于攪拌機5后面；導流筒7直筒通過角鋼15固定在一級攪拌槽3內(nèi)中心位置；攪拌軸14與攪拌機5通過聯(lián)軸器12連接緊固，導流筒7的中心軸線與攪拌軸14相重合；進水口 I和加藥口 11都直接伸進導流筒7內(nèi)；二級攪拌槽4側(cè)面下方設有出水口 8，在二級攪拌槽的水槽錐形底處設有排污口 9 ;出水口 8比排污口 9略高一些。攪拌葉片13通過頂絲16均勻固定于攪拌軸14上。導流筒7上、下兩端距一級攪拌槽3蓋板和一級攪拌槽3底部的距離均為40mm。一級攪拌槽3和二級攪拌槽4中的攪拌葉片13分別有三組，最上一組與下面兩組葉片的安裝角度不同，最上一組葉片使水向下運動，同時打散由于攪拌產(chǎn)生的泡沫，下面兩組葉片使水向上運動，使水形成對流，反應更加充分。
【主權(quán)項】
1.一種污水處理用加藥攪拌設備，其特征是包括一級攪拌槽、二級攪拌槽、加藥機、攪拌機、攪拌葉片及攪拌軸、液位儀和導流筒；一級攪拌槽和二級攪拌槽共用一個箱體，箱體中間前側(cè)最低，左右兩側(cè)及中間后側(cè)略高，形成一個錐形底；在錐形底兩邊平行設有兩塊隔板，一塊隔板上端開口，底部焊接在一級攪拌槽底部；另一塊隔板下端懸空，上端焊接在二級攪拌槽蓋板上；兩塊隔板之間有一定間隔，中間形成污水通道；攪拌機和液位儀各有兩臺，分別裝在一級攪拌槽和二級攪拌槽的蓋板上；一級攪拌槽蓋板上設有進水口和加藥口，加藥口和進水口位于攪拌機后面；攪拌葉片及攪拌軸有兩套；攪拌葉片裝在攪拌軸上，攪拌軸與攪拌機通過聯(lián)軸器連接緊固，兩臺攪拌機通過法蘭盤分別連接固定于一級攪拌槽及二級攪拌槽蓋板上；二級攪拌槽側(cè)面下方設有出水口，在二級攪拌槽的水槽錐形底處設有排污口 ；出水口比排污口略高；導流筒包括直筒和喇叭口，喇叭口位于直筒底部；導流筒直筒通過角鋼固定在一級攪拌槽內(nèi)中心位置；導流筒上下兩端均為敞口 ；導流筒位于攪拌葉片外面，導流筒直筒內(nèi)徑比攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)外徑略大；導流筒的中心軸線與攪拌軸相重合。
2.如權(quán)利要求1所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是一級攪拌槽和二級攪拌槽共用箱體的底部為一個錐形底，最低處位于箱體前側(cè)中間，錐形底的傾角為25-40°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是一級攪拌槽和二級攪拌槽共用箱體在箱體前側(cè)中間錐形底的兩邊平行設有兩塊隔板，兩塊隔板間隔130-160mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是導流筒底部喇叭口的開口角度為60°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是導流筒上、下兩端距一級攪拌槽蓋板和一級攪拌槽底部的距離均為30-50mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是導流筒的內(nèi)徑比攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)外徑大18-22mm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是進水口和進藥口均直接伸入導流筒內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是一級攪拌槽和二級攪拌槽中的攪拌葉片分別有三組，最上一組與下面兩組葉片的安裝角度不同，最上一組葉片使水向下運動，下面兩組葉片使水向上運動。
9.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理用加藥攪拌設備，其特征是攪拌軸底部與導流筒喇叭口底部齊平。
【專利摘要】一種污水處理用加藥攪拌設備，目的是使粉末藥劑與污水充分融合；本發(fā)明包括一級攪拌槽、二級攪拌槽、加藥機、攪拌機、攪拌葉片及攪拌軸、液位儀和導流筒；一級攪拌槽和二級攪拌槽共用一個箱體，箱體中間前側(cè)最低形成錐形底；錐形底兩邊平行設有兩塊隔板，一塊隔板上端開口，底部焊接在一級攪拌槽底部；另一塊隔板下端懸空，上端焊接在二級攪拌槽蓋板上；攪拌機和液位儀各有兩臺，分別裝在一級攪拌槽和二級攪拌槽的蓋板上；一級攪拌槽蓋板上設有進水口和加藥口；攪拌葉片裝在攪拌軸上，攪拌軸與攪拌機通過聯(lián)軸器連接；二級攪拌槽側(cè)面下方設有出水口，水槽錐形底處設有排污口；導流筒位于攪拌葉片外面，上下兩端均為敞口。
【IPC分類】C02F1-52
【公開號】CN104803459
【申請?zhí)枴緾N201510114978
【發(fā)明人】張仁一, 馬淵, 寧紅創(chuàng), 李榮明, 楊文
【申請人】山西澳科特環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月17日