一種氨氮去除工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去除氨氮工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 氨氮是指水中以游離氨（NH3)和銨離子（NH4+)形式存在的氮，而氨氮對(duì)人體健康 和生態(tài)環(huán)境都有很大的影響。對(duì)人體健康的影響：水中的氨氮可以在一定條件下轉(zhuǎn)化成亞 硝酸鹽，如果人們長(zhǎng)期飲用，水中的亞硝酸鹽將和蛋白質(zhì)結(jié)合形成亞硝胺，這是一種強(qiáng)致癌 物質(zhì)，對(duì)人體健康極為不利；對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響：氨氮對(duì)水生物起危害作用的主要是游離 氨，其毒性比銨鹽大幾十倍，并隨堿性的增強(qiáng)而增大，氨氮毒性與池水的pH值及水溫有密 切關(guān)系，一般情況，PH值及水溫愈高，毒性愈強(qiáng)，對(duì)魚(yú)的危害類(lèi)似于亞硝酸鹽。鑒于此，需要 對(duì)氨氮進(jìn)行及時(shí)處理。
[0003] 現(xiàn)有的氨氮去除方法主要有折點(diǎn)氯化法、選擇性離子交換法、空氣吹脫法、汽提法 和生物法，其中應(yīng)用最普遍的是汽提法。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖?出，處理機(jī)理是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，即在高pH值時(shí)，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨 濃度的過(guò)程；傳質(zhì)過(guò)程的推動(dòng)力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g 的差；延長(zhǎng)氣水間的接觸時(shí)間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿(mǎn)足 此要求；塔的填充料可以通過(guò)增加浸潤(rùn)表面積和在整個(gè)塔內(nèi)形成小水滴或生成薄膜來(lái)增加 氣水間的接觸時(shí)間。汽提法適用于處理連續(xù)排放的高濃度氨氮廢水，對(duì)氨氮的去除率可達(dá) 97%左右，但其不足之處是：汽提塔內(nèi)容易生成水垢，使操作無(wú)法正常進(jìn)行，經(jīng)常需要進(jìn)行 維護(hù)，運(yùn)行成本高，整體工作效率低下，且采用汽提法去除氨氮方式其設(shè)備占地面積大，投 資成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具備占地面積小、投資成本低、運(yùn)行成本低 和氨氣去除率尚等優(yōu)點(diǎn)的去除氨氣工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種氨氮去除工藝，包括以 下步驟：
[0006] 步驟一：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的溶液送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的溶液，脫氨氮后的溶 液流出塔器外；
[0007] 步驟二：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的氣體送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住氣體中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的氣體，脫氨氮后的氣 體流出塔器外；
[0008] 步驟三：將步驟一或步驟二中得到的含氨氮固載劑在塔器中利用高溫或真空條件 下，進(jìn)行再生固載劑和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固載劑在原塔器中可以循環(huán)進(jìn)行 固定氨氮和解析氨氮；
[0009] 步驟四：將步驟三得到的氨氮溶液進(jìn)行回收利用。
[0010] 所述的固載劑為硅膠、分子篩或樹(shù)脂中的一種或幾種混合。
[0011] 所述的溶液為水、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)或烴類(lèi)中的一種或幾種混合。
[0012] 所述的氣體為化工廢氣、空氣或氮?dú)庵械囊环N或幾種混合。
[0013] 所述的高溫條件的溫度范圍是80攝氏度至300攝氏度，所述的高溫條件的熱源為 水蒸汽或熱油。
[0014] 所述的真空條件為0至-0· IMPa。
[0015] 所述的氨氮為氨氣、有機(jī)胺、無(wú)機(jī)銨鹽或有機(jī)胺鹽中的一種或幾種混合。
[0016] 所述的樹(shù)脂為含陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、大孔吸附樹(shù)脂、凝膠樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂。
[0017] 所述的無(wú)機(jī)銨鹽為碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨、硫酸氫銨、硫酸銨、磷酸二氫銨、磷 酸一氫銨、磷酸銨、硫氫化銨或硫化銨。
[0018] 所述的有機(jī)胺鹽為三乙胺鹽酸鹽或正丁胺鹽酸鹽。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：一種氨氮去除工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，只需要往塔器中填充 一次固載劑，固載劑可以回收循環(huán)利用，具備工藝科學(xué)合理、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備占地面積小、投 資成本低、運(yùn)行成本低和氨氮去除率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。 具體實(shí)施例
[0022] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及 實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0023] 參考圖1所示，詳細(xì)的闡述本發(fā)明實(shí)施例。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種氨氮去除工藝，包括以下步驟：
[0026] 步驟一：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的溶液送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的溶液，脫氨氮后的溶 液流出塔器外；
[0027] 步驟二：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的氣體送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住氣體中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的氣體，脫氨氮后的氣 體流出塔器外；
[0028] 步驟三：將步驟一或步驟二中得到的含氨氮固載劑在塔器中利用高溫條件下，進(jìn) 行再生固載劑和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固載劑在原塔器中可以循環(huán)進(jìn)行固定氨 氮和解析氨氮；
[0029] 步驟四：將步驟三得到的氨氮溶液進(jìn)行回收利用。
[0030] 所述的固載劑為硅膠。
[0031] 所述的溶液為水、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)或烴類(lèi)中的一種或幾種混合。
[0032] 所述的氣體為化工廢氣、空氣或氮?dú)庵械囊环N或幾種混合。
[0033] 所述的高溫條件的溫度范圍是80攝氏度，所述的高溫條件的熱源為水蒸汽或熱 油。
[0034] 所述的氨氮為氨氣、有機(jī)胺、無(wú)機(jī)銨鹽或有機(jī)胺鹽中的一種或幾種混合。
[0035] 所述的樹(shù)脂為含陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、大孔吸附樹(shù)脂、凝膠樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂。
[0036] 所述的無(wú)機(jī)銨鹽為碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨、硫酸氫銨、硫酸銨、磷酸二氫銨、磷 酸一氫銨、磷酸銨、硫氫化銨或硫化銨。
[0037] 所述的有機(jī)胺鹽為三乙胺鹽酸鹽或正丁胺鹽酸鹽。
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 一種氨氮去除工藝，包括以下步驟：
[0040] 步驟一：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的溶液送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的溶液，脫氨氮后的溶 液流出塔器外；
[0041] 步驟二：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的氣體送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住氣體中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的氣體，脫氨氮后的氣 體流出塔器外；
[0042] 步驟三：將步驟一或步驟二中得到的含氨氮固載劑在塔器中利用高溫條件下，進(jìn) 行再生固載劑和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固載劑在原塔器中可以循環(huán)進(jìn)行固定氨 氮和解析氨氮；
[0043] 步驟四：將步驟三得到的氨氮溶液進(jìn)行回收利用。
[0044] 所述的固載劑為硅膠。
[0045] 所述的溶液為水、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)或烴類(lèi)中的一種或幾種混合。
[0046] 所述的氣體為化工廢氣、空氣或氮?dú)庵械囊环N或幾種混合。
[0047] 所述的高溫條件的溫度范圍是190攝氏度，所述的高溫條件的熱源為水蒸汽或熱 油。
[0048] 所述的氨氮為氨氣、有機(jī)胺、無(wú)機(jī)銨鹽或有機(jī)胺鹽中的一種或幾種混合。
[0049] 所述的樹(shù)脂為含陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、大孔吸附樹(shù)脂、凝膠樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂。
[0050] 所述的無(wú)機(jī)銨鹽為碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨、硫酸氫銨、硫酸銨、磷酸二氫銨、磷 酸一氫銨、磷酸銨、硫氫化銨或硫化銨。
[0051] 所述的有機(jī)胺鹽為三乙胺鹽酸鹽或正丁胺鹽酸鹽。
[0052] 實(shí)施例3
[0053] 一種氨氮去除工藝，包括以下步驟：
[0054] 步驟一：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的溶液送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的溶液，脫氨氮后的溶 液流出塔器外；
[0055] 步驟二：往塔器中填充固載劑，將含氨氮的氣體送入裝有固載劑的塔器中，利用塔 器中的固載劑固定住氣體中的氨氮，得到含氨氮固載劑和脫氨氮后的氣體，脫氨氮后的氣 體流出塔器外；
[0056] 步驟三：將步驟一或步驟二中得到的含氨氮固載劑在塔器中利用高溫條件下，進(jìn) 行再生固載劑和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固載劑在原塔器中可以循環(huán)進(jìn)行固定氨 氮和解析氨氮；
[0057] 步驟四：將步驟三得到的氨氮溶液進(jìn)行回收利用。
[0058] 所述的固載劑為硅膠。
[0059] 所述的溶液為水、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)或烴類(lèi)中的一種或幾種混合。
[0060] 所述的氣體為化工廢氣、空氣或氮?dú)庵械囊环N或幾種混合。
[0061] 所述的高溫條件的溫度范圍是300攝氏度，所述的高溫條件的熱源為水蒸汽或熱 油。
[0062] 所述的氨氮為氨氣、有機(jī)胺、無(wú)機(jī)銨鹽或有機(jī)胺鹽中的一種或幾種混合。
[0063] 所述的樹(shù)脂為含陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、大孔吸附樹(shù)脂、凝膠樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂。
[0064] 所述的無(wú)機(jī)銨鹽為碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨