一種碎壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種碎壓機(jī)，尤其是一種用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮處理的 環(huán)保型碎壓機(jī)。
【背景技術(shù)】：
[0002] 對(duì)于金屬制品廠，其在對(duì)金屬制品進(jìn)行切削加工的過程中，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的 金屬?gòu)U料。
[0003] 對(duì)于這些金屬?gòu)U料，目前暫未發(fā)現(xiàn)有可對(duì)其進(jìn)行破碎處理和壓縮處理的設(shè)備，而 是依靠傳統(tǒng)做法直接將其集中堆放在廠區(qū)的廢料倉內(nèi)，未做任何破碎處理和壓縮處理。該 傳統(tǒng)的金屬?gòu)U料處理方法存在如下缺陷：1、無法改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，無法給客戶或?qū)徍藛T一個(gè) 良好印象。2、切削加工過程中的切削油，無法從金屬?gòu)U料中快速回收，只能將金屬?gòu)U料先存 放一段時(shí)間后，才能讓切削油依靠自身重力慢慢滴落收集，從而必須準(zhǔn)備較多的備用切削 油，成本較高。3、金屬?gòu)U料未經(jīng)任何破碎處理和壓縮處理，占用存儲(chǔ)空間大，無法存儲(chǔ)更多 的金屬?gòu)U料。4、尤為重要的是，未經(jīng)任何破碎處理和壓縮處理的金屬?gòu)U料（如存在瑕疵的 金屬制品），可能泄露商業(yè)秘密、產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、或產(chǎn)品形狀構(gòu)造等方面的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
[0004] 故有必要提供一種可用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮處理的環(huán)保型碎壓機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 為克服上述傳統(tǒng)的金屬?gòu)U料處理方法存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可用 于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮處理的碎壓機(jī)。
[0006] 一種碎壓機(jī)，用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮處理，其包括：
[0007] 破碎裝置，用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理；以及
[0008] 壓榨裝置，用于對(duì)經(jīng)過破碎處理的金屬?gòu)U料進(jìn)行壓縮處理，其位于所述破碎裝置 一側(cè)，包括：壓餅機(jī)構(gòu)、以及送料機(jī)構(gòu)；
[0009] 所述壓餅機(jī)構(gòu)，其至少包括：料餅成型件、閘門、以及推桿；所述料餅成型件上開 設(shè)有推桿裝配口、入料口、以及料餅出口，料餅出口和推桿裝配口相互貫通并形成料餅成型 腔，所述入料口位于推桿裝配口和料餅出口之間并與料餅成型腔貫通；所述推桿由推桿裝 配口插入并可沿料餅成型腔前后移動(dòng)；所述閘門設(shè)于料餅出口一側(cè)并可上下移動(dòng)以封閉或 開啟該料餅出口；
[0010] 所述送料機(jī)構(gòu)，與所述壓餅機(jī)構(gòu)的入料口相對(duì)，用于將經(jīng)過破碎處理的金屬?gòu)U料 輸送至壓餅機(jī)構(gòu)的料餅成型腔；
[0011] 所述閘門在封閉料餅出口時(shí)，所述推桿由后向前移動(dòng)并將送料機(jī)構(gòu)輸送的金屬?gòu)U 料從入料口頂推至閘門壓縮成料餅，且所述送料機(jī)構(gòu)在料餅厚度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)停止輸送金 屬?gòu)U料，而閘門則在料餅厚度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)向上移動(dòng)以開啟料餅出口；
[0012] 所述閘門在開啟料餅出口時(shí)，所述推桿由后向前移動(dòng)并將壓縮成型的料餅從料餅 出口推出。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例，金屬?gòu)U料可由碎壓機(jī)的破碎裝置和壓榨裝置先后進(jìn)行破碎處理和 壓縮處理，存在如下有益效果：1、可將大堆金屬?gòu)U料分解壓縮成多個(gè)小塊料餅，可以減少金 屬?gòu)U料所占用的存儲(chǔ)空間。2、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升7S管理，給客戶或?qū)徍藛T一個(gè)良好印象。 3、可以保護(hù)客戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，防止商業(yè)秘密的泄露。4、在對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮 處理時(shí)，也可快速回收金屬?gòu)U料中殘存的切削油，無需準(zhǔn)備過多的備用切削油，從而降低成 本。5、相比傳統(tǒng)的金屬?gòu)U料處理方法，還可節(jié)省人力成本。
【附圖說明】：
[0014] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。
[0015] 圖1為本發(fā)明的碎壓機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明的壓榨裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明的壓榨裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0018] 圖4為圖2的B-B剖示圖；
[0019] 圖5為圖3的C-C剖示圖；
[0020] 圖6為本發(fā)明的推桿、內(nèi)套、以及料餅成型件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0021] 圖7為圖6的E-E剖示圖；
[0022] 圖8為本發(fā)明的破碎裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖9為圖8的A-A剖示圖；
[0024] 圖10為本發(fā)明的破碎裝置的實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖11為圖3的D-D剖示圖；
[0026] 圖12為圖11的F-F剖示圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0027] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028] 如圖1、圖2所示，一種碎壓機(jī)，用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理和壓縮處理，包括： 破碎裝置1、以及壓榨裝置2。
[0029] 所述破碎裝置1，用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行破碎處理。
[0030] 所述壓榨裝置2,用于對(duì)經(jīng)過破碎處理的金屬?gòu)U料進(jìn)行壓縮處理，其位于所述破碎 裝置1 一側(cè)，包括：壓餅機(jī)構(gòu)21、以及送料機(jī)構(gòu)22。
[0031] 所述壓餅機(jī)構(gòu)21，如圖5所示，其至少包括：料餅成型件211、閘門212、以及推桿 213 ;所述料餅成型件211上開設(shè)有推桿裝配口 2111、入料口 2112、以及料餅出口 2113,料 餅出口 2113和推桿裝配口 2111相互貫通并形成料餅成型腔210,所述入料口 2112位于推 桿裝配口 2111和料餅出口 2113之間并與料餅成型腔210貫通；所述推桿213由推桿裝配 口 2111插入并可沿料餅成型腔210前后移動(dòng)；所述閘門212設(shè)于料餅出口 2113 -側(cè)并可 上下移動(dòng)以封閉或開啟該料餅出口 2113。
[0032] 所述送料機(jī)構(gòu)22,如圖3、圖4所示，與所述壓餅機(jī)構(gòu)21的入料口 2112相對(duì)，用于 將經(jīng)過破碎處理的金屬?gòu)U料輸送至壓餅機(jī)構(gòu)21的料餅成型腔210。
[0033] 所述閘門212在封閉料餅出口 2113時(shí)，所述推桿213由后向前移動(dòng)并將送料機(jī)構(gòu) 22輸送的金屬?gòu)U料從入料口 2112頂推至閘門212壓縮成料餅，且所述送料機(jī)構(gòu)22在料餅 厚度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)停止輸送金屬?gòu)U料，而閘門212則在料餅厚度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)向上移動(dòng)以 開啟料餅出口 2113。
[0034] 所述閘門212在開啟料餅出口 2113時(shí)，所述推桿213由后向前移動(dòng)并將壓縮成型 的料餅從料餅出口 2113推出。
[0035] 進(jìn)一步地，如圖1所示，所述破碎裝置1與壓榨裝置2之間設(shè)有用于將經(jīng)破碎處理 的金屬?gòu)U料排送至壓榨裝置2的排肩裝置3,該排肩裝置3的下方還設(shè)有與所述破碎裝置1 相對(duì)的第一切削油回收箱41 ;所述壓榨裝置2的下方設(shè)有第二切削油回收箱42,該第二切 削油回收箱42上設(shè)有一與所述料餅出口 2113相對(duì)的料餅收集槽421，該料餅收集槽421的 底部開設(shè)有與第二切削油回收箱42連通的切削油過濾孔。在破碎處理及壓縮處理的過程 中，可將金屬?gòu)U料中的切削油快速回收至第一切削油回收箱和第二切削油回收箱中。
[0036] 再進(jìn)一步地，如圖8、圖9所示，所述破碎裝置1至少包括：破碎腔室、設(shè)于破碎腔 室內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12、間隔設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11上的若干第一動(dòng)刀111、以及間隔 設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸12上的若干第二動(dòng)刀121 ;所述第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121相互交錯(cuò)排列 設(shè)置，所述第一動(dòng)刀111的周向間隔凸設(shè)有刃口沿順時(shí)針方向排列的若干刀刃，所述第二 動(dòng)刀121的周向間隔凸設(shè)有刃口沿逆時(shí)針方向排列的若干刀刃，第一動(dòng)刀111沿順時(shí)針方 向旋轉(zhuǎn)，第二動(dòng)刀121沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；且第一轉(zhuǎn)軸11上，相鄰第一動(dòng)刀111間的刀刃相 互錯(cuò)開a角度，而第二轉(zhuǎn)軸12上，相鄰第二動(dòng)刀121間的刀刃也相互錯(cuò)開a角度；所述破碎 腔室上于第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121的上方設(shè)有金屬?gòu)U料破碎處理進(jìn)料口 13,于第一動(dòng) 刀111和第二動(dòng)刀121的下方設(shè)有金屬?gòu)U料破碎處理出料口 14。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，破碎 效果好。
[0037] 更進(jìn)一步地，如圖9、圖10所示，所述第一轉(zhuǎn)軸11上于各相鄰第一動(dòng)刀111之間分 別設(shè)有分隔套環(huán)15,所述破碎腔室的側(cè)壁上間隔凸設(shè)有伸入各相鄰第一動(dòng)刀111之間并與 所述分隔套環(huán)15相對(duì)應(yīng)的分隔塊16,該分隔塊16上與所述分隔套環(huán)15相對(duì)的一側(cè)設(shè)有弧 形缺口，該弧形缺口與分隔套環(huán)15的外表面相抵；和/或所述第二轉(zhuǎn)軸12上于各相鄰第二 動(dòng)刀121之間分別設(shè)有分隔套環(huán)15,所述破碎腔室的另一側(cè)壁上間隔凸設(shè)有伸入各相鄰第 二動(dòng)刀121之間并與所述分隔套環(huán)15相對(duì)應(yīng)的分隔塊16,該分隔塊16上與所述分隔套環(huán) 15相對(duì)的一側(cè)設(shè)有弧形缺口，該弧形缺口與分隔套環(huán)15的外表面相抵。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各動(dòng)刀 間隔排列布局合理，破碎效果好。
[0038] 又進(jìn)一步地，如圖9、圖10所示，所述各分隔塊16自所述破碎腔室的側(cè)壁至其弧 形缺口之間逐漸縮小，并于所述弧形缺口的上方和下方分別形成傾斜的上導(dǎo)引面和下導(dǎo)引 面。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于將待破碎的金屬?gòu)U料導(dǎo)引至第一動(dòng)刀和第二動(dòng)刀進(jìn)行破碎處理。
[0039] 再進(jìn)一步地，如圖9所示，所述破碎腔室的側(cè)壁上凸設(shè)有T型導(dǎo)軌，所述分隔塊16 上與破碎腔室的側(cè)壁相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有T型槽，分隔塊16通過其T型槽與T型導(dǎo)軌的配合 設(shè)于破碎腔室的側(cè)壁上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各分隔塊安裝方便快捷。
[0040] 更進(jìn)一步地，如圖9所示，所述第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121相互交錯(cuò)排列設(shè)置 時(shí)，第一動(dòng)刀111插入相鄰第二動(dòng)刀121之間的部位占第一動(dòng)刀111的1/5至1/4,或者第 二動(dòng)刀121插入相鄰第一動(dòng)刀111之間的部位占第二動(dòng)刀121的1/5至1/4。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì) 金屬?gòu)U料的破碎效果良好。
[0041] 又進(jìn)一步地，所述a角的范圍取5~10°。各相鄰動(dòng)刀的布局合理，能帶來良好的 破碎效果。
[0042] 再進(jìn)一步地，如圖8所示，所述破碎裝置1還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17 連接的變速箱18,該變速箱18與所述第一轉(zhuǎn)軸11動(dòng)力連接，第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12的 前端分別設(shè)有一相互嚙合的齒輪10,第一轉(zhuǎn)軸11通過相互嚙合的齒輪10帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12 轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
[0043] 具體地，所述第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121上的刀刃共16個(gè)，各刀刃分別沿周向 均勻分布。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以保證破碎金屬?gòu)U料的數(shù)量及速度。
[0044] 更具體地，所述第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121的厚度為17. 5mm。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以將 破碎后金屬?gòu)U料的長(zhǎng)度限定在一定范圍內(nèi)。
[0045] 進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)刀111和第二動(dòng)刀121由耐磨