去除石油管道油漬的清洗器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除污裝置，尤其涉及去除石油管道油漬的清洗器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油行業(yè)的不斷發(fā)展，各種石油注污水井的大量增加，使得各種的輸油管道、輸水管道需求也增大，油水管在長久使用后油管內(nèi)壁就會附著有許多油漬、污垢等雜質(zhì)，在使用油水管進(jìn)行油井的測試測壓等動態(tài)監(jiān)控工作以及油田注水時就較為堵塞，影響監(jiān)控結(jié)果，同時給注水帶來困難，有時往往還需要重新更換管道，給油井維護(hù)帶來了諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決輸油管道易產(chǎn)生油漬堵塞管道、不易清洗等缺陷，本發(fā)明特提供去除石油管道油漬的清洗器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
去除石油管道油漬的清洗器，包括從前至后依次通過螺紋連接的刮污裝置、磨邊裝置以及清洗裝置；刮污裝置、磨邊裝置及清洗裝置均為空腔結(jié)構(gòu)且刮污裝置、磨邊裝置、清洗裝置的內(nèi)部相互連通；刮污裝置包括空心桿、彈簧以及均勻鉸連接在空心桿外壁上的刮刀，刮刀的縱截面為直角梯形，彈簧的一端連接刮刀，另一端連接在空心桿的側(cè)壁上；空心桿為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，空心桿的下端為半圓球形狀，在空心桿下端的半圓球形狀的外壁上均勻開設(shè)有漏孔；空心桿與磨邊裝置通過螺紋連接。
[0005]進(jìn)一步，所述磨邊裝置包括打磨桿、套設(shè)在打磨桿上的打磨層以及均勻設(shè)置在打磨層上的金剛石磨塊；打磨桿內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，空心桿通過螺紋連接固定在打磨桿的下部腔體中。
[0006]進(jìn)一步，所述清洗裝置包括連接桿以及均勻設(shè)置在連接桿外壁上的毛刷；連接桿下部外表面上開設(shè)有外螺紋，連接桿通過螺紋連接固定在打磨桿的上部腔體中。
[0007]進(jìn)一步，所述刮刀采用高碳鋼制成。
[0008]在本發(fā)明中，刮污裝置、磨邊裝置及清洗裝置依次從前至后通過螺紋連接，使得油壁管道上的油漬依次經(jīng)過三次清洗達(dá)到較強的去污效果。刮刀的縱截面為直角梯形，使得刮刀能夠更好的作用在管道壁上。彈簧及刮刀鉸連接在空心桿的設(shè)置保護(hù)了刮刀，延長了刮刀的使用壽命。金剛石磨塊具有較強的硬度，能去除刮刀未去除的較硬污漬。毛刷將會刷走剩余的污漬，達(dá)到徹底清潔輸油管道的作用。刮刀采用高碳鋼制成使得刮刀具有較高的強度和耐磨性，大大地延長了刮刀的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為去除石油管道油漬的清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-刮污裝置，2-磨邊裝置，3-清洗裝置，4-空心桿，5-彈簧，6-刮刀，7-漏孔，8-打磨桿，9-打磨層，10-金剛石磨塊，11-連接桿，12-毛刷。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的【具體實施方式】并不限于此。
[0011]實施例1
如圖1所示，去除石油管道油漬的清洗器，包括從前至后依次通過螺紋連接的刮污裝置1、磨邊裝置2以及清洗裝置3 ;刮污裝置1、磨邊裝置2及清洗裝置3均為空腔結(jié)構(gòu)且刮污裝置1、磨邊裝置2、清洗裝置3的內(nèi)部相互連通；刮污裝置I包括空心桿4、彈簧5以及均勻鉸連接在空心桿4外壁上的刮刀6，刮刀6的縱截面為直角梯形，彈簧5的一端連接刮刀6，另一端連接在空心桿4的側(cè)壁上；空心桿4為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，空心桿4的下端為半圓球形狀，在空心桿4下端的半圓球形狀的外壁上均勻開設(shè)有漏孔7 ;空心桿4與磨邊裝置2通過螺紋連接。
[0012]在本實施例中，刮污裝置1、磨邊裝置2及清洗裝置3依次從前至后通過螺紋連接，使得油壁管道上的油漬依次經(jīng)過三次清洗達(dá)到較強的去污效果。當(dāng)鉆桿帶動整個石油管道除污裝置進(jìn)入石油管道旋轉(zhuǎn)工作時，去污液將從空心桿4上的漏孔7流出，浸染石油管道上的油漬。隨著鉆桿的旋轉(zhuǎn)帶動，刮刀6將會刮掉石油管道壁上的油漬，刮刀6的縱截面為直角梯形，使得刮刀6能夠更好的作用在管道壁上。刮刀6鉸連接在空心桿4的外壁上且刮刀6與空心桿4之間通過彈簧5連接，當(dāng)遇到較硬的污漬粘附在石油管道內(nèi)壁上時，刮刀6將會朝著空心桿4軸線的方向向內(nèi)收縮，本實施例中的彈簧5為高強力彈簧，當(dāng)污漬未達(dá)到較高硬度時，彈簧5不會收縮，刮刀6將會作用在污漬上。因此，本實施例中的刮污裝置I能夠在去除石油管道油漬的同時保護(hù)刮刀6，延長了刮刀6的使用壽命。
[0013]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述磨邊裝置2包括打磨桿8、套設(shè)在打磨桿8上的打磨層9以及均勻設(shè)置在打磨層9上的金剛石磨塊10 ;打磨桿8內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，空心桿4通過螺紋連接固定在打磨桿8的下部腔體中。
[0014]在刮刀6初步清洗了石油管道后，本實施例中的磨邊裝置2將對石油管道做進(jìn)一步清洗，金剛石磨塊10具有較強的硬度，將去除刮刀6未去除的較硬污漬。
[0015]實施例3
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述清洗裝置3包括連接桿11以及均勻設(shè)置在連接桿11外壁上的毛刷12 ;連接桿11下部外表面上開設(shè)有外螺紋，連接桿11通過螺紋連接固定在打磨桿8的上部腔體中。
[0016]待刮污裝置1、磨邊裝置2對管道內(nèi)壁清洗完后，污漬將被基本去除，清洗裝置3上的毛刷12將會刷走剩余的污漬，達(dá)到徹底清潔輸油管道的作用。
[0017]實施例4
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述刮刀6采用高碳鋼制成。
[0018]在本實施例中，刮刀6采用高碳鋼制成使得刮刀6具有較高的強度和耐磨性，大大地延長了刮刀6的使用壽命。
[0019]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.去除石油管道油漬的清洗器，其特征在于: 包括從前至后依次通過螺紋連接的刮污裝置(1)、磨邊裝置(2)以及清洗裝置(3);刮污裝置(I)、磨邊裝置(2)及清洗裝置(3)均為空腔結(jié)構(gòu)且刮污裝置(1)、磨邊裝置(2)、清洗裝置(3)的內(nèi)部相互連通；刮污裝置(I)包括空心桿(4)、彈簧(5)以及均勻鉸連接在空心桿(4)外壁上的刮刀(6)，刮刀(6)的縱截面為直角梯形，彈簧(5)的一端連接刮刀(6)，另一端連接在空心桿(4)的側(cè)壁上；空心桿(4)為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，空心桿(4)的下端為半圓球形狀，在空心桿(4)下端的半圓球形狀的外壁上均勻開設(shè)有漏孔(7);空心桿(4)與磨邊裝置(2 )通過螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除石油管道油漬的清洗器，其特征在于: 所述磨邊裝置(2)包括打磨桿(8)、套設(shè)在打磨桿(8)上的打磨層(9)以及均勻設(shè)置在打磨層(9)上的金剛石磨塊(10);打磨桿(8)內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，空心桿(4)通過螺紋連接固定在打磨桿(8)的下部腔體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除石油管道油漬的清洗器，其特征在于: 所述清洗裝置(3)包括連接桿(11)以及均勻設(shè)置在連接桿(11)外壁上的毛刷(12);連接桿(11)下部外表面上開設(shè)有外螺紋，連接桿(11)通過螺紋連接固定在打磨桿(8 )的上部腔體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除石油管道油漬的清洗器，其特征在于: 所述刮刀(6 )采用高碳鋼制成。
【專利摘要】本發(fā)明記載了去除石油管道油漬的清洗器，包括從前至后依次通過螺紋連接的刮污裝置、磨邊裝置以及清洗裝置；刮污裝置、磨邊裝置及清洗裝置的內(nèi)部均為空腔結(jié)構(gòu)；刮污裝置包括空心桿、彈簧以及均勻鉸連接在空心桿外壁上的刮刀，刮刀的縱截面為直角梯形，彈簧的一端連接刮刀，另一端連接在空心桿的側(cè)壁上；空心桿為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，空心桿的下端為半圓球形狀，在空心桿下端的半圓球形狀的外壁上均勻開設(shè)有漏孔；空心桿與磨邊裝置通過螺紋連接。在本發(fā)明中，刮污裝置、磨邊裝置及清洗裝置依次從前至后通過螺紋連接，使得油壁管道上的油漬依次經(jīng)過三次清洗達(dá)到較強的去污效果。
【IPC分類】B08B9-027, B24B9-04
【公開號】CN104741347
【申請?zhí)枴緾N201510054952
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月3日