與曝氣設(shè)備的作用時(shí)間，促使四氯化碳從水體中分離。同時(shí)，在S型生化槽 中外接高壓蒸汽發(fā)生器，打入蒸汽主管，再分配給多個(gè)蒸汽支管，并傳遞給蒸汽噴頭，將高 壓熱蒸汽注入S型生化槽中，加熱水體促使四氯化碳蒸發(fā)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，含有S 型生化槽的底部有上下兩層，當(dāng)含四氯化碳地下水經(jīng)過(guò)上層進(jìn)行一級(jí)處理之后通過(guò)落水管 流入底層S型生化槽中，含四氯化碳的地下水繼續(xù)W S型路線流動(dòng)，與此同時(shí)，繼續(xù)通過(guò)多 孔曝氣、蒸汽噴頭促使四氯化碳的進(jìn)一步蒸發(fā)。
[003引本發(fā)明專利公開(kāi)的四氯化碳分離系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于：
[0039] (1)由于采用了雙層曝氣蒸發(fā)池聯(lián)合處理方式，其處理效率高，對(duì)于高濃度含四氯 化碳地下水中的揮發(fā)性有機(jī)物有較高去除效果。
[0040] (2)在曝氣處理過(guò)程中，水槽被格柵分割成多個(gè)S型生化槽，含四氯化碳地下水W S型路線流動(dòng)，增加了水體與處理設(shè)備的接觸時(shí)間，同時(shí)增加了含四氯化碳地下水與氧氣的 接觸面積，提高了處理效率。
[0041] (3)高壓蒸汽的引入使生化處理槽水水溫高，使得低沸點(diǎn)的四氯化碳更容易汽化 蒸發(fā)，提高了含四氯化碳地下水的分離效率。
[0042]本發(fā)明專利在前期研究工作深化總結(jié)的基礎(chǔ)上，W處理巖溶水源地四氯化碳污染 區(qū)為對(duì)象，W四氯化碳在上部為松散覆蓋層，下部為巖溶含水層的二元系統(tǒng)為重點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn) 有處理技術(shù)存在的不足，提出一種流入曝氣蒸發(fā)池過(guò)程中，將四氯化碳分離的處理系統(tǒng)，該 裝置相對(duì)現(xiàn)有應(yīng)用處理設(shè)備和工藝有著大幅度創(chuàng)新改進(jìn)，尤其在處理巖溶含水層地下水中 更加突出其優(yōu)越性，該裝置處理效率高，方便操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，該為大規(guī)模處理 深層含有機(jī)污染物的地下水，提供一種高效發(fā)展前景。
【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所述的四氯化碳分離系統(tǒng)的示意圖；
[0044]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中所述的四氯化碳分離系統(tǒng)的兩層含有S型生化槽的底部 的上層示意圖；
[0045] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中所述的四氯化碳分離系統(tǒng)的帶有噴淋噴頭的頂部示意 圖；
[0046] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中所述的四氯化碳分離系統(tǒng)的立體示意圖；
[0047]W上圖1-圖4中，1為空氣分管道，2為多孔曝氣頭，3為蒸汽支管，4為池壁，5為 蒸汽入口，6為空氣主管道，7為格柵，8為空氣入口，9為落水口，10為蒸汽主管，11為蒸汽 噴頭，12為S型生化槽，13為水位線，14為落水管，15為噴淋主進(jìn)水管道，16為噴淋分管道， 17為噴淋噴頭，18為出水管。
[0048] 圖5為四氯化碳去除特性曲線圖；
[0049] 圖6為通氣量對(duì)四氯化碳去除的影響圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的四氯化碳分離系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0化1] 實(shí)施例1
[0052]如圖1所示，為本發(fā)明提供的四氯化碳分離系統(tǒng)示意圖，可W看出，包括含有S型 生化槽12的底部W及帶有噴淋噴頭17的頂部，其中S型生化槽12內(nèi)部設(shè)置有多孔曝氣頭 2和蒸汽噴頭11，多孔曝氣頭2設(shè)置于空氣管道上，蒸汽噴頭11設(shè)置于蒸汽管道上，噴淋噴 頭17設(shè)置于噴淋管道上，噴淋管道用于輸入待分離液體，S型生化槽12的一端設(shè)置有出水 管18。S型生化槽12是由多個(gè)格柵7通過(guò)錯(cuò)位排列形成的。
[0053] 本實(shí)施例中空氣管道分為空氣主管道6與空氣分管道1，其中空氣分管道1數(shù)量大 于一個(gè)，空氣主管道6連通所有空氣分管道1，多孔曝氣頭2設(shè)置于空氣分管道1上；蒸汽 管道分為蒸汽主管10與蒸汽支管3,其中蒸汽支管3的數(shù)量大于一個(gè)，蒸汽主管10連通所 有蒸汽支管3,蒸汽噴頭11設(shè)置于蒸汽支管3上；噴淋管道分為噴淋主進(jìn)水管道15與噴淋 分管道16,其中噴淋分管道16的數(shù)量大于一個(gè)，噴淋主進(jìn)水管道15連通所有噴淋分管道 16,噴淋噴頭17設(shè)置于噴淋分管道16上，噴淋噴頭17采用噴淋效果更為突出的多孔蓮花 噴頭。W上多孔曝氣頭2和蒸汽噴頭11在S型生化槽12內(nèi)部呈平行排列。
[0化4] 本實(shí)施例中四氯化碳分離系統(tǒng)包括有上下兩層含有S型生化槽12的底部。其中 上層的一端設(shè)置有落水口 9,通過(guò)落水管14與下層出水管18相對(duì)的S型生化槽12的另一 端相連通。
[0化5]圖2為本實(shí)施例四氯化碳分離系統(tǒng)的兩層含有S型生化槽12的底部的上層示意 圖，可W看出，S型生化槽12是由多個(gè)格柵7采用錯(cuò)位排列形成，在S型生化槽12的路徑 中平行設(shè)置了兩根空氣分管道1與一根蒸汽支管3,多孔曝氣頭2和蒸汽噴頭11分別設(shè)置 于空氣分管道1與蒸汽支管3上，保證了液體流經(jīng)的生化槽的過(guò)程中，都會(huì)進(jìn)行曝氣與蒸汽 的處理。而空氣主管道6連通每一段空氣分管道1，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，空氣通過(guò)空氣入口 8進(jìn)入；蒸汽主管10連通所有蒸汽支管3,運(yùn)行過(guò)程中高壓蒸汽通過(guò)蒸汽入口 5進(jìn)入。在S 型生化槽12的一端設(shè)置了落水口 9,使得一次處理后的液體經(jīng)過(guò)落水口 9進(jìn)入到下一層進(jìn) 行進(jìn)一步處理。圖中的4為形成S型生化槽12的池壁。
[0化6] 如圖3所示，為帶有噴淋噴頭的頂部示意圖，其中噴淋分管道16平行設(shè)置，噴淋主 進(jìn)水管道15連通所有噴淋分管道16,噴淋噴頭17設(shè)置于噴淋分管道16上，進(jìn)行四氯化碳 分離處理時(shí)首先將含有四氯化碳的水體通過(guò)噴淋主進(jìn)水管道15送入到系統(tǒng)中，通過(guò)噴淋 分管道16分配到噴淋噴頭17進(jìn)行噴灑，然后再進(jìn)行S型生化槽12中的曝氣處理。
[0057] 如圖4所示，為四氯化碳處理系統(tǒng)的立體示意圖，可W看出，整個(gè)系統(tǒng)分兩層，上 層與下層通過(guò)設(shè)置于落水口 9上的落水管14相連通，經(jīng)處理有的水體通過(guò)設(shè)置于底層S型 生化槽12 -端的出水管18排出，而出水管18與落水管14分別設(shè)置于S型生化槽12的 兩端。圖中13表示為四氯化碳分離處理過(guò)程中的水位線。
[005引 W下對(duì)本發(fā)明中各部件的功能做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，具體見(jiàn)表1。
[0化9]表1水體處理系統(tǒng)中各參數(shù)說(shuō)明
[0060]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，包括含有S型生化槽（12)的底部以及帶有噴 淋噴頭（17)的頂部，其中S型生化槽（12)內(nèi)部設(shè)置有多孔曝氣頭（2)和蒸汽噴頭（11 )，多 孔曝氣頭（2)設(shè)置于空氣管道上，蒸汽噴頭（11)設(shè)置于蒸汽管道上，噴淋噴頭（17)設(shè)置于 噴淋管道上，噴淋管道用于輸入待分離液體，S型生化槽（12)的一端設(shè)置有出水管（18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，S型生化槽（12)由格柵（7) 水平方向錯(cuò)位排列形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，多孔曝氣頭（2)和蒸汽噴頭 (11)的數(shù)量均大于一個(gè)，且平行設(shè)置于S型生化槽（12)內(nèi)部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，空氣管道分為空氣主管道 (6)與空氣分管道（1)，其中空氣分管道（1)數(shù)量大于一個(gè)，空氣主管道（6)連通所有空氣分 管道（1 )，多孔曝氣頭（2)設(shè)置于空氣分管道（1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，蒸汽管道分為蒸汽主管 (10)與蒸汽支管（3)，其中蒸汽支管（3)的數(shù)量大于一個(gè)，蒸汽主管（10)連通所有蒸汽支管 (3 )，蒸汽噴頭（11)設(shè)置于蒸汽支管（3 )上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，噴淋管道分為噴淋主進(jìn)水 管道（15)與噴淋分管道（16)，其中噴淋分管道（16)的數(shù)量大于一個(gè)，噴淋主進(jìn)水管道（15) 連通所有噴淋分管道（16)，噴淋噴頭（17)設(shè)置于噴淋分管道（16)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，噴淋噴頭（17)為多孔蓮花 噴'頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)，其特征在于，所述含有S型生化槽（12) 的底部有上下兩層，上層的一端設(shè)置有落水口（9)，底部的上層經(jīng)落水口通過(guò)落水管（14) 與底部下層連通。
9. 權(quán)利要求1所述的四氯化碳分離系統(tǒng)進(jìn)行分離四氯化碳的工藝，其特征在于，其工 藝過(guò)程為將待處理含四氯化碳的地下水從噴淋管道進(jìn)入系統(tǒng)，然后通過(guò)噴淋噴頭（17)噴 出，促使四氯化碳汽化；同時(shí)氣泵將新鮮空氣打入空氣管道，通過(guò)多孔曝氣頭（2)在S型生 化槽（12)中產(chǎn)生大量氣泡，促使四氯化碳汽化；同時(shí)，在S型生化槽（12)中外接高壓蒸汽 發(fā)生器，打入蒸汽管道并傳遞給蒸汽噴頭，將高壓熱蒸汽注入S型生化槽（12)中，加熱水體 促使四氯化碳蒸發(fā)；其中控制條件為通氣量為80L/min、水位80cm、溫度為60°C、曝氣時(shí)間 為2小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四氯化碳分離系統(tǒng)及其分離工藝，分離系統(tǒng)包括含有S型生化槽的底部以及帶有噴淋噴頭的頂部，其中S型生化槽內(nèi)部設(shè)置有多孔曝氣頭和蒸汽噴頭，多孔曝氣頭設(shè)置于空氣管道上，蒸汽噴頭設(shè)置于蒸汽管道上，噴淋噴頭設(shè)置于噴淋管道上，噴淋管道用于輸入待分離液體。分離工藝為控制通氣量為80L/min、水位80cm、溫度為60℃、曝氣時(shí)間為2小時(shí)。本發(fā)明具有高度環(huán)保，資源利用率高，處理效果高，抗沖擊力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。
【IPC分類】C02F103-06, C02F3-02, C02F101-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104724818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510051170
【發(fā)明人】梁峙, 梁驍, 莊旭, 馬捷
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日