一種發(fā)動機缸蓋自動清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)處理技術，尤其涉及一種發(fā)動機缸蓋自動清洗方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機缸蓋，是位于發(fā)動機倉內發(fā)動機頂端部分的構件，為氣門及凸輪軸營造一個密閉的空間并提供安裝的孔洞，同時為潤滑油提供通道。發(fā)動機缸蓋在生產(chǎn)過程中，當加工完畢后，需要經(jīng)過一道清洗的步驟，以去除其上附著的各種金屬切肩以及油污等污物，以方便后續(xù)裝配。
[0003]現(xiàn)有的發(fā)動機缸蓋自動清洗方法，一般是采用噴淋的方式進行清洗，然后采用氣流風干(或者電熱輔助烘干)的方式干燥。例如我國專利申請?zhí)?01220601248.X公開的一種汽車發(fā)動機缸蓋的清洗設備，其結構包括清洗室、水盒、噴嘴及輸水管路，其中噴嘴設置于水盒上，所述水盒安裝在清洗室的內壁上、并通過輸水管路與設置于清洗室外部的水箱連接，所述水盒為多個、并均布在與清洗室內待清洗缸蓋的六面體相對應的位置，所述水盒上設有多個噴嘴。該實用新型專利的設備既屬于這種采用普通噴淋方式清洗的情況。其清洗效率以及效果均較差。
[0004]我國專利申請?zhí)?01410090090.8的一種發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設備，還公開了一種能夠將發(fā)動機缸蓋置于水流滾筒中，靠旋轉的水流環(huán)境附加超聲波等方式進行清洗的技術。但這種清洗設備，仍然存在清洗針對性不足，清洗效率和效果仍然較差的缺陷。而且這些現(xiàn)有技術中缸蓋清洗后均采用風吹或者輔助電熱的方式進行干燥，干燥效率低，耗能較大。
[0005]隨著現(xiàn)代科技的進步，汽車缸蓋結構呈現(xiàn)越來越復雜，越來越多表面孔洞和不規(guī)則形狀的趨勢，故采用現(xiàn)有的清洗和干燥技術已經(jīng)難以保證好的清洗效率和效果以及干燥效果。故如何設計一種更加具有針對性，更加高效可靠和更加節(jié)省能源的發(fā)動機缸蓋自動清洗技術，成為本領域技術人員有待考慮的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠達到模擬人工清洗效果，清洗針對性好，清洗效果良好，清洗效率高，干燥效果好且效率高，節(jié)能省耗的發(fā)動機缸蓋自動清洗方法。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
一種發(fā)動機缸蓋自動清洗方法，清洗時靠自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，使得噴頭在三維移動裝置帶動下在發(fā)動機缸蓋下方移動并噴射出清洗液或壓縮空氣對發(fā)動機缸蓋進行清洗，其特征在于，該清洗過程中，將發(fā)動機缸蓋兩端通過水平設置的轉軸安裝在機架上，并靠旋轉伺服電機帶動發(fā)動機缸蓋旋轉，進而在三維運動清洗的基礎上增加一個被清洗工件自身旋轉的維度，使其產(chǎn)生模擬人工清洗的效果，提高清洗效率。
[0008]這樣，本發(fā)明在三維運動清洗基礎上，增加了一個旋轉的第四維度，能夠模擬出人工清洗的效果，極大地提高了清洗效率和效果。
[0009]進一步地，清洗完畢后，靠旋轉伺服電機帶動發(fā)動機缸蓋旋轉實現(xiàn)離心脫水干燥。提尚脫水效率。
[0010]具體地說，本清洗方法在清洗時，采用了以下結構的發(fā)動機缸蓋自動清洗裝置實現(xiàn)。該裝置包括機架、設置在機架上端的發(fā)動機缸蓋固定裝置和清洗機構，清洗機構包括清洗管道和安裝在清洗管道上端的噴頭，所述發(fā)動機缸蓋固定裝置位于噴頭上方位置，其特征在于，所述清洗管道為硬管且豎向設置于發(fā)動機缸蓋固定裝置下方，所述清洗管道下端通過三維移動裝置安裝在機架上使得清洗管道能夠帶動噴頭實現(xiàn)三維空間移動，所述發(fā)動機缸蓋固定裝置包括一個用于固定發(fā)動機缸蓋的安裝架，安裝架兩端沿水平向外設置轉軸并通過軸承可轉動地安裝在機架上端，轉軸和旋轉伺服電機傳動連接。
[0011]這樣，在安裝架兩端設置轉軸和旋轉伺服電機傳動連接；使得在清洗過程中，噴頭能夠在三維移動裝置控制下實現(xiàn)三維空間移動進行清洗，同時配合缸蓋自身旋轉的動作，能夠產(chǎn)生模擬人工清洗的效果，對產(chǎn)品的復雜型面進行準確的、多模式的高壓噴射清洗，這樣就極大地提高了清洗效果。本裝置能夠一次裝夾即完成缸蓋各個位面和孔洞的清洗，使其清洗過程更加方便快捷，提高清洗效率。同時清洗完畢后，能夠靠旋轉伺服電機帶動缸蓋高速旋轉，靠離心脫水以及旋轉產(chǎn)生的風流，可以很快地完成干燥，故只需要靠一個裝夾工位就能夠同時完成清洗和干燥兩大步驟。和現(xiàn)有的熱風烘干的方式相比，更加簡單方便快捷，同時極大地降低了能耗，特別適合對產(chǎn)品清潔度有較高要求的發(fā)動機部件的清洗。
[0012]作為上述方案的優(yōu)化，所述安裝架包括一個長度方向沿水平設置的中空矩形板狀結構的底板，底板中空位置和發(fā)動機缸蓋尺寸匹配(匹配是指使得發(fā)動機缸蓋被固定后，其固定側需要清洗的部分均露出于底板中空位置)且底板上靠近中空位置的側邊上設置有壓塊和固定螺栓，固定螺栓穿過壓塊固定在底板上并用于和發(fā)動機缸蓋邊角處外凸的支耳孔配合實現(xiàn)固定；底板兩端具有垂直固定連接的連接板，連接板和壓塊位于底板同一側表面上，連接板外側面通過水平設置的轉軸安裝在軸承上。
[0013]這樣優(yōu)化后的結構，可以方便缸蓋的安裝固定，底板的中空位置方便噴頭插入進行清洗，同時該結構能夠較好地保證重心處于中心位置，保證旋轉可靠穩(wěn)定。具體實施時，最好的選擇是，轉軸設置位置使得底板上安裝好發(fā)動機缸蓋后整體的重心恰好位于轉軸軸心線上，以最大程度保證旋轉的平穩(wěn)，提高轉速，保證離心脫水的效果。
[0014]作為進一步優(yōu)化，每個連接板和底板之間均固定連接設置有一對三角形的加強板。這樣可以提高固定裝置的強度，使其在離心脫水高速旋轉時能夠抗衡強大的扭矩，保證脫水過程平穩(wěn)可靠。
[0015]作為優(yōu)化，還包括噴頭自動更換系統(tǒng)，所述噴頭自動更換系統(tǒng)包括噴頭庫、噴頭和噴頭安裝裝置，所述噴頭庫包括水平設置于發(fā)動機缸蓋固定裝置側邊的噴頭安裝板，噴頭安裝板上并列設置有多個噴頭安裝孔，噴頭安裝孔一側設置有和噴頭安裝板外側連通的缺口，所述噴頭整體呈中空回轉體的柱狀結構，噴頭上端為噴嘴，噴頭中部具有沿周向凸起的上圓臺和下圓臺，上圓臺和下圓臺間隔設置，上圓臺和下圓臺之間的部分能夠從噴頭安裝板上缺口處卡入使得噴頭被卡接定位到噴頭安裝孔內，噴頭卡接定位后下圓臺上和噴頭安裝板上缺口方向相同的一側表面具有一個豎向通槽，噴頭下端設置有快速接頭裝置的公接頭；(更好的選擇是噴頭下端設置外螺紋并靠螺紋旋接快速接頭裝置的公接頭，以方便快捷更換拆裝)所述噴頭安裝裝置包括一個密封對接在清洗管道上端的噴頭安裝座，噴頭安裝座中部為和清洗管道連通的過液腔道，噴頭安裝座上端密封連接有快速接頭裝置的母接頭，噴頭安裝座上端遠離安裝板缺口方向的一側還固定向上設置有能夠卡接到噴頭下圓臺的豎向通槽內的限位柱，噴頭安裝座外表面另一側固定設置有一個壓緊氣缸，(更好的選擇是安裝座外表面下部具有一個水平延伸設置的壓緊氣缸安裝板，壓緊氣缸固定安裝在壓緊氣缸安裝板上，以方便壓緊氣缸的安裝固定)壓緊氣缸的伸縮臂向上設置且在伸縮臂上端