專利名稱：高效處理制膠廢水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理含高濃度有機(jī)與無機(jī)物廢水的工藝，尤其是制膠含硫廢水的處理工藝。
處理高濃度有機(jī)廢水的方法，不外乎活性污泥法、生物濾池法、深井曝氣法、氧化塘氧化法等，這些方法不同程度地存在著占地面積較大、投資較高，時間較長等缺點(diǎn)。特別是制膠廢水水量大，有機(jī)污染負(fù)荷較高，并含有硫化物，采用這些方法處理難于達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明目的是提供一種高效處理制膠含硫廢水的工藝方法，使處理后水的水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明針對制膠廢水成分及其特性，采用一種在反應(yīng)塔中同時產(chǎn)生絮凝、氧化和氣浮作用，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成液體、氣體和固體三相混合共存的處理方法。在常溫、常壓條件下，加入聚鐵類絮凝劑，最好用鋼鐵酸洗液配制，聚鐵強(qiáng)烈的水化作用能剝?nèi)サ鞍踪|(zhì)的水化層，使可溶性蛋白質(zhì)失穩(wěn)析出呈絮狀，聚鐵中的二價鐵Fe2+和廢水中硫化物結(jié)合成硫化亞鐵沉淀，凝聚的固體懸浮物及膠體，則受到氣浮作用，上升后兩相分離，達(dá)標(biāo)后的處理水即可流入農(nóng)田。
工藝流程如附

圖1
廢水流入排污溝，經(jīng)柵格進(jìn)入初沉池，留下可沉淀物后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH值后，用水泵將廢水和絮凝劑從反應(yīng)塔的切線方向抽入其內(nèi)，同時用空壓機(jī)將空氣從塔底布?xì)夤?、布?xì)獍鍓喝胛⒓?xì)氣泡，此時廢水、絮凝劑和微氣泡混合后，并形成旋流上升，在一段時間內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)作用，三相混合物經(jīng)塔頂管道進(jìn)入分離池，經(jīng)沉淀、分離，最后排放。
應(yīng)用本發(fā)明工藝處理廢水污染物的去除率為BOD595%、CODcr91.6%、硫化物99%，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，方法簡單、投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少，效果好。不僅能處理制膠含硫廢水，并能處理其它含有機(jī)物廢水及無機(jī)廢水。
實(shí)施例新建100米3/小時制膠廢水處理站，反應(yīng)塔容積80米3，初沉池容積30米3，調(diào)節(jié)池250米3，固液分離池150米3，充氣能力30米3/小時。先優(yōu)化工藝條件，將調(diào)節(jié)池廢水的PH值調(diào)到5.0-10.0，啟動高壓水泵，將廢水從調(diào)節(jié)池抽入反應(yīng)塔，同時輸送絮凝劑，調(diào)節(jié)微型流量計(jì)，控制流量為0.8～1.2升/分鐘，沿廢水管將絮凝劑輸入塔內(nèi)，再開啟空壓機(jī)，控制風(fēng)量10～30米3/小時，處理時間40分鐘，經(jīng)單因子試驗(yàn)和交叉綜合試驗(yàn)后，得到以下結(jié)果
(1)調(diào)節(jié)廢水PH條件實(shí)驗(yàn)
注其它操作條件為充氣量為30米3/小時;絮凝劑加入量0.04%;處理時間40分鐘。
(2)絮凝劑加入量實(shí)驗(yàn)
注絮凝劑由酸洗鋼鐵廢液制成，絮凝劑加入量百分比指絮凝劑與廢水的體積比。其他操作條件為廢水PH7.5;充氣量30米3/小時;處理時間40分鐘。
(3)充氣量條件實(shí)驗(yàn)結(jié)果
注其他操作條件為廢水PH7.5;絮凝劑加入量0.04%(體積);處理時間40分鐘。
制膠廢水生產(chǎn)處理運(yùn)行效果
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經(jīng)濟(jì)核算投資費(fèi)日處理2400米3制膠廢水處理站工程設(shè)備投資共計(jì)20萬元，折算為1米3/日廢水處理的工程投資為84元，若用其它方法處理制膠廢水，1米3/日的工程投資約需600元，僅僅是其它方法的1/7。
運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)折舊費(fèi)＝ (80，000(設(shè)備)×20%+120，000(土建)×10%)/(360日) ＝78元/日人工工資 5×2＝10元/日電費(fèi) 40元/日用料 10元/日合計(jì) 148元/日1米3處理費(fèi)＝148÷2400＝0.06元/米3，與國內(nèi)同行業(yè)比較0.4元/米3，僅占其費(fèi)用的1/6。由此可見，本發(fā)明工藝具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種高效處理制膠廢水工藝，其特征在于將PH3.0-12.0，含污染物濃度S·S270-520mg/l，BOD5680-1640mg/l、COD1080-3150mg/l，硫化物48-154mg/l的廢水，予調(diào)PH7.0-8.0，輸入反應(yīng)塔，加入聚鐵類(鋼鐵酸洗液配制)0.03～0.06%(體積)，廢水從反應(yīng)塔的下部切線方向抽入，氣體則經(jīng)塔底布?xì)夤軌喝?，按水∶氣?0∶3(體積)充氣，形成液體、氣體和固體三相混合，同時受到絮凝、氧化和氣浮作用，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，處理時間35-50分鐘，處理后的液體流入固、液分離池，經(jīng)脫氣、分離沉淀物和漂浮物后排放。
2.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于所述工藝條件的最佳值為予調(diào)廢水PH7.5，絮凝劑用量0.04%(體積)，充氣量與廢水體積比為3∶10，處理時間40分鐘。
全文摘要
一種高效處理制膠廢水工藝，是采用氧化、絮凝、氣浮三合一的高效處理法，污物去除率為BOD
文檔編號C02F1/24GK1073666SQ9111176
公開日1993年6月30日 申請日期1991年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月27日
發(fā)明者陳利, 廖自基, 張斌 申請人:陳利, 廖自基, 張斌