專利名稱：陸用油水分離組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬用物理法處理各種含油廢水的組合裝置，具體地說是一種陸用油水分離組合裝置。
目前油水分離組合裝置在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了多種型號(hào)產(chǎn)品，可以適合于廢水含油單一，機(jī)械雜質(zhì)極少的船舶含油廢水處理需要，由于此種設(shè)備一般都采用鈄板，鈄管采用分離元件，粗?；挥卸O，沒有深度處理，所以，處理后出水的含油量一般可達(dá)到不同海域范圍的相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)；15－－100ppm，而對(duì)陸域的含油種類復(fù)雜，機(jī)械性雜質(zhì)眾多，陸域范圍含油廢水的試行排放標(biāo)準(zhǔn)為10ppm不適用。
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述存在的問題，將強(qiáng)化重力分離，粗粒化，吸附聚結(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置，完全達(dá)到陸域含油廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，控制在10ppm以下。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案進(jìn)水管14用鍍鋅管焊接在上筒體法蘭70mm處，上筒體16頂端裝有電加熱器6，上套筒15和盲板25焊接在一起，上套筒15中加入pp－2吸油氈，一號(hào)芯20用鍍鋅作為軸和盲板25用絲口聯(lián)接，下套筒17通過螺絲、螺母固定在出水管7上，二號(hào)芯23與出水管7用絲口聯(lián)接，出水口在上筒體頂端中央部位和上筒體用填料箱12、壓蓋13焊接連接，壓力表底座11在上筒體16封頭邊緣向上30°－45°之間，上排油口距上筒體16上端100mm處，下排油口距下筒體法蘭75mm處，上筒體16、盲板25及下筒體18用法蘭連接，排污管17距上法蘭70mm處，檢修孔10距下筒體100mm處。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，管理方便，分離效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，該裝置充分利用了重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，完全可以適用于不含表面活性劑的各類機(jī)油、柴油、汽油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、部分重油……等油品的含油廢水處理，處理后的水可直接排放或適當(dāng)回用，提取的廢油可直接回用。在節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境等方面均顯示出良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型處理工藝流程圖；圖2是本實(shí)用新型分離器結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖中1為清水油，2為廢油水池，3為廢液泵，4為過濾器，5為分離器，6為電加熱器，7為出水管，8為出油管，9為電控柜，10為檢修孔，11為壓力表底座，12為填料箱，13為壓蓋，14為進(jìn)水管，15為上套筒，16為上筒體，17為排污管，18為下筒體，19為下套筒，20為一號(hào)芯，21、22為固定螺絲、螺母，23為二號(hào)芯，24為排污放空口，25為盲板。
含油廢水從進(jìn)水管14進(jìn)口，進(jìn)水管14和正面排油成120°，并在上筒體法蘭70mm處用鍍鋅管焊接或用并冒，在上筒體16內(nèi)產(chǎn)生旋渦，促使廢水中的廢油離心分離，強(qiáng)化重力分離，分離出的廢油集結(jié)于上筒體16頂端，上筒體16頂端裝有電加熱器6，電加熱器6按照90°平分，當(dāng)由于氣候寒冷，廢油排不出去時(shí)，用電加熱廢油，通過強(qiáng)化重力分離后的水則從上套筒15中流過，上套筒15和盲板25焊接在一起，上套筒15中加入pp－2吸油氈，水中顆粒較大的油滴被吸附聚合，自動(dòng)浮起在上筒體16頂端，通過pp－－2的水又從一號(hào)芯20中通過，一號(hào)芯20用尼龍網(wǎng)布卷成，用鍍鋅管作為軸和盲板25用絲口聯(lián)接，盲板25連接上、下套筒及各項(xiàng)分離元件，水從一號(hào)芯20中通過，水中極微小的油顆粒(在狹小空間內(nèi))被碰撞產(chǎn)生大油滴浮起結(jié)聚在下筒體19的上端，水再由下套筒19中溢出，下套筒19用固定螺絲21、螺母22固定在出水管7上，水再流到二號(hào)芯23作深度處理，水中極微量的油顆粒通過二號(hào)芯中pp－－1吸附除去，從而使水達(dá)標(biāo)，二號(hào)芯23與出水管7用絲口聯(lián)接，出水口在上筒體16頂端中央部位與上筒體16的填料箱12，壓蓋13焊接連接，壓力表底座11在上筒體16封頭邊緣向上30－－45之間，分離出的廢油分別從出油管8中排出，上排口距上筒體16上端100mm處，下排油口距下筒體法蘭75mm處，上筒體16、盲25及下筒體18用法蘭連接，分離后上筒體內(nèi)的泥渣從排污管17排出，排污管17距上法蘭70mm處，10為檢修孔，用于檢修二號(hào)芯23，距下筒體100mm處。整個(gè)處理過程采用全物理分離，沒有二次污染。
權(quán)利要求1.陸用油水分離組合裝置，其特征是進(jìn)水管(14)焊接在上筒體法蘭處，上筒體(16)頂端裝有電加熱器(6)，上套筒(15)和盲板(25)焊接在一起，上套筒(15)中加入PP--2吸油氈，一號(hào)芯(20)的軸和盲板(25)用絲口聯(lián)接，下套筒(17)通過螺絲、螺母固定在出水管(7)上，二號(hào)芯(23)與出水管(7)用絲口聯(lián)接，出水口在上筒體頂端中央部位和上筒體的填料箱(12)、壓蓋(13)焊接連接，壓力表底座(11)在上筒體(16)封頭邊緣向上30--45之間，上筒體(16)、盲板(25)及下筒體(18)用法蘭連接。
專利摘要陸用油水分離組合裝置將強(qiáng)化重力分離，粗粒化、吸附聚結(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理裝置充分利用了重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，完全可以適用于不含表面活性劑的各類機(jī)油、柴油、汽油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、部分重油……等油品的含油廢水處理。
文檔編號(hào)C02F1/40GK2061933SQ9021166
公開日1990年9月12日 申請(qǐng)日期1990年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月5日
發(fā)明者曹棟安, 陸豈凡, 姜達(dá)清, 陳巨峰 申請(qǐng)人:宜興市高塍工業(yè)水處理設(shè)備廠