本技術涉及廚余廢料處理，尤其涉及一種廚余廢料處理裝置。

背景技術：

1、廚余廢料處理裝置具有多樣的功能需求因此具有多種用電模塊，用電模塊包括驅動電機，加熱器等。不同的用電模塊具有不同的工作時間，因此廚余廢料處理裝置需要設置有多條控制線路分別控制各用電模塊的啟動與關閉。

2、現有技術中，廚余廢料處理裝置的主控板通常位于控制盒中，控制盒位于廚余廢料處理裝置外部?？刂凭€路穿出控制盒后伸入廚余廢料處理裝置后沿內壁電連接用電模塊傳遞主控板發(fā)出的控制信號。廚余廢料處理裝置中的控制線路與廚余廢料處理裝置的工作環(huán)境無隔斷，易受工作環(huán)境中溫度與濕度的影響老化損壞；且用戶打開廚余廢料處理裝置進行清理與維護時容易誤觸控制線路，具有安全隱患。同時控制線路沒有固定路徑，走線雜亂，連接用電模塊時存在接錯的可能性；且控制線路損壞時，難以通過用電模塊工作情況確定損壞的控制線路并對控制線路檢修。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種，廚余廢料處理裝置，實現隔絕控制線路與工作艙環(huán)境，保護工作線路，防止用戶誤觸的目的，同時使控制線路走線明確，易接線、易檢修。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種廚余廢料處理裝置，其中，包括：

4、機體，所述機體包括支撐框架和圍合板，所述圍合板包括內圍合板和外圍合板，所述外圍合板設于所述支撐框架的外側，所述內圍合板設于所述支撐框架的內側，所述外圍合板和所述內圍合板之間形成容納腔，所述內圍合板圍合形成工作艙；

5、用電模塊，設置于所述工作艙內，用以實現所述工作艙的特定功能；

6、主控板和控制線路，均設置于所述容納腔內，所述控制線路用于連接所述主控板(2)和所述用電模塊；所述主控板(2)和所述用電模塊之間設置有限制路徑，所述控制線路沿所述限制路徑延伸。作為優(yōu)選地，所述主控板和所述用電模塊之間設置有走線槽，所述走線槽的延伸路徑形成所述限制路徑。

7、作為優(yōu)選地，沿所述走線槽的延伸方向間隔設置有多個限位組件，所述限位組件用于限制所述控制線路滑出所述走線槽。

8、作為優(yōu)選地，所述限位組件包括限位板和限位塊，所述限位板和所述限位塊分別設置于所述走線槽的相對兩側壁，所述限位板和限位塊沿所述走線槽的寬度方向間隔設置，以使所述控制線路能從所述限位板和所述限位塊之間的間隔空間內進入所述走線槽，且所述限位板和所述限位塊共同限制所述控制線路滑出所述走線槽。

9、作為優(yōu)選地，與所述限位塊連接的所述走線槽的側壁上間隔設置有兩個斷開槽，所述斷開槽與所述走線槽的側壁遠離槽底的一端貫通設置，所述限位塊設于兩個所述斷開槽之間。

10、作為優(yōu)選地，所述限位塊靠近所述限位板的一側設置有導向面，所述導向面自所述限位塊所在側壁向靠近所述限位板的方向，逐漸向所述走線槽的槽底的方向傾斜。

11、作為優(yōu)選地，所述用電模塊包括第一用電模塊、第二用電模塊和第三用電模塊，所述第一用電模塊位于所述工作艙的頂部，所述第二用電模塊與所述第三用電模塊分別設置于所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面，所述限制路徑包括第一限制路徑、第二限制路徑和第三限制路徑，所述第一限制路徑從所述主控板延伸向所述工作艙的頂部，所述主控板和所述第一用電模塊間的控制線路沿所述第一限制路徑延伸；所述第二限制路徑從所述主控板延伸向所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面的其中一側面，所述主控板和所述第二用電模塊間的控制線路沿所述第二限制路徑延伸，所述第三限制路徑從所述主控板延伸向所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面的另一側面，所述主控板和所述第三用電模塊間的控制線路沿所述第三限制路徑延伸。

12、作為優(yōu)選地，所述主控板與所述限制路徑均設置于與工作艙頂部和所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面均相鄰的一側的所述內圍合板上。

13、作為優(yōu)選地，所述內圍合板遠離所述工作艙的一側設置有凹槽，所述凹槽設置為主控板安裝位，所述主控板設置于所述主控板安裝位中。

14、作為優(yōu)選地，所述第一用電模塊為照射燈，所述第二用電模塊為攝像頭，所述第三用電模塊為驅動電機。

15、有益效果：本申請中的廚余廢料處理裝置通過將控制線路設置于內圍合板和外圍合板之間形成的容納腔內，將控制線路與工作環(huán)境隔斷，降低廚余廢料處理裝置內溫度與濕度對控制線路的影響，提升控制線路耐用性的同時還能防止日常使用時的誤觸，提升了該裝置的安全性。同時通過在上述容納腔內設置限制路徑，引導控制線路連接主控板與用電模塊，使控制線路走線明確，避免控制線路與用電模塊接線錯誤且便于對控制線路的檢修維護。

技術特征：

1.一種廚余廢料處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述主控板（2）和所述用電模塊之間設置有走線槽，所述走線槽的延伸路徑形成所述限制路徑。

3.根據權利要求2所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，沿所述走線槽的延伸方向間隔設置有多個限位組件（105），所述限位組件（105）用于限制所述控制線路滑出所述走線槽。

4.根據權利要求3所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述限位組件（105）包括限位板（1051）和限位塊（1052），所述限位板（1051）和所述限位塊（1052）分別設置于所述走線槽的相對兩側壁，所述限位板（1051）和限位塊（1052）沿所述走線槽的寬度方向間隔設置，以使所述控制線路能從所述限位板（1051）和所述限位塊（1052）之間的間隔空間內進入所述走線槽，且所述限位板（1051）和所述限位塊（1052）共同限制所述控制線路滑出所述走線槽。

5.根據權利要求4所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，與所述限位塊（1052）連接的所述走線槽的側壁上間隔設置有兩個斷開槽（106），所述斷開槽（106）與所述走線槽的側壁遠離槽底的一端貫通設置，所述限位塊（1052）設于兩個所述斷開槽（106）之間。

6.根據權利要求5所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述限位塊（1052）靠近所述限位板（1051）的一側設置有導向面（1053），所述導向面（1053）自所述限位塊（1052）所在側壁向靠近所述限位板（1051）的方向，逐漸向所述走線槽的槽底的方向傾斜。

7.根據權利要求1-6任一項所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述用電模塊包括第一用電模塊、第二用電模塊和第三用電模塊，所述第一用電模塊位于所述工作艙的頂部，所述第二用電模塊與所述第三用電模塊分別設置于所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面，所述限制路徑包括第一限制路徑(102)、第二限制路徑(103)和第三限制路徑(104)，所述第一限制路徑(102)從所述主控板（2）延伸向所述工作艙的頂部，所述主控板（2）和所述第一用電模塊間的控制線路沿所述第一限制路徑（102）延伸；所述第二限制路徑(103)從所述主控板（2）延伸向所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面的其中一側面，所述主控板（2）和所述第二用電模塊間的控制線路沿所述第二限制路徑（103）延伸，所述第三限制路徑(104)從所述主控板（2）延伸向所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面的另一側面，所述主控板（2）和所述第三用電模塊間的控制線路沿所述第三限制路徑（104）延伸。

8.根據權利要求7所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述主控板（2）與所述限制路徑均設置于與工作艙頂部和所述工作艙與所述頂部相鄰的相對兩側面均相鄰的一側的所述內圍合板（10）上。

9.根據權利要求8所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述內圍合板（10）遠離所述工作艙的一側設置有凹槽，所述凹槽設置為主控板安裝位?(101)，所述主控板(2)設置于所述主控板安裝位?(101)中。

10.根據權利要求7所述的廚余廢料處理裝置，其特征在于，所述第一用電模塊為照射燈（4），所述第二用電模塊為攝像頭（3），所述第三用電模塊為驅動電機（5）。

技術總結
本技術屬于廚余廢料處理技術領域，公開了一種廚余廢料處理裝置，該廚余廢料處理裝置包括機體、用電模塊及控制模塊。機體設置有支撐框架及內圍合板和外圍合板，內圍合板和外圍合板之間設置有容納腔，內圍合板圍合形成廚余廢料處理裝置的工作艙。用電模塊設置于工作艙內用以實現工作艙的特定功能。控制模塊包括主控板及控制線路。在該容納腔內設置有引導控制線路自主控板延伸至用電模塊的限制路徑，使控制線路走線明確，有條理。該廚余廢料處理裝置能隔絕控制線路與工作艙環(huán)境，保護工作線路，防止用戶誤觸，同時使控制線路走線明確，易接線、易檢修。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：江蘇超銳星際科技有限公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/26