本技術(shù)涉及清洗設(shè)備，具體涉及一種清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)，待清洗的產(chǎn)品在進入清洗裝置清洗之前，需要將產(chǎn)品放入到清洗工裝中，再將清洗工裝轉(zhuǎn)移至清洗裝置中，目前的清洗裝置一般采用旋轉(zhuǎn)清潔的清潔方式，即通過清洗設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)帶動清洗工裝旋轉(zhuǎn)來對產(chǎn)品進行清潔，但是在清洗過程中清洗工裝需要切換不同的清洗槽，每次轉(zhuǎn)移清洗工裝不僅要保證清洗工裝與支撐結(jié)構(gòu)連接，而且更要保證清洗工裝與傳動結(jié)構(gòu)精密連接，因此造成轉(zhuǎn)移清洗工裝極為不便，而且清洗工裝與傳動結(jié)構(gòu)連接失敗的概率也很高，影響了清洗裝置的清洗效率。

2、其次，由于清洗裝置的結(jié)構(gòu)限制，對于不同規(guī)格和數(shù)量的產(chǎn)品，無法更換不同規(guī)模的清洗工裝，清洗工裝的規(guī)格和清洗方式可選擇性差。

3、再次，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗工裝為了能夠攜帶更多的產(chǎn)品，往往在清洗工裝中設(shè)置多層清洗安裝隔板，在裝入產(chǎn)品或者取出產(chǎn)品的過程中，需要一層層將隔板取下，并取放隔板上的產(chǎn)品，因此多層的清洗工裝雖然提高了產(chǎn)品的攜帶數(shù)量，但是這種清洗工裝安裝和使用極為不便，而且不能滿足只取出其中部分產(chǎn)品的需求。

4、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種清洗裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中清洗設(shè)備清洗效率較差的技術(shù)問題。

2、為達到上述技術(shù)目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：提供了一種清洗裝置，清洗裝置包括清洗槽，清洗槽包括：清洗吊籃，清洗吊籃用于攜帶工裝，清洗吊籃包括用于容納工裝的吊籃本體和固定設(shè)置在吊籃本體上的支撐板，工裝包括連接軸，支撐板包括容納連接軸的支撐槽；清洗吊籃包括連接開口，連接開口位于吊籃本體的底部，工裝外側(cè)設(shè)置有齒圈，齒圈從連接開口處伸出；清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括朝向清洗吊籃設(shè)置的噴淋口；凸臺，凸臺位于清洗槽的底部，凸臺用于支撐吊籃本體；傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括并列設(shè)置的動力輪和輔助輪，動力輪和輔助輪位于工裝的下方，動力輪和輔助輪對稱設(shè)置在齒圈的兩側(cè)，且動力輪和輔助輪均與齒圈傳動連接。

3、進一步地，凸臺包括：若干個首尾相接的連接板，若干個連接板之間形成有容納空間，動力輪和輔助輪均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在容納空間內(nèi)；導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與豎直方向設(shè)置有預(yù)設(shè)夾角，導(dǎo)向板與若干個連接板連接，以引導(dǎo)清洗吊籃的移動方向。

4、進一步地，傳動機構(gòu)包括穿過動力輪的第一傳動軸與穿過輔助輪的第二傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸相互平行；若干個連接板包括相對設(shè)置的第一連接板和第二連接板，第一傳動軸和第二傳動軸的一端分別與第一連接板連接，第一傳動軸和第二傳動軸的一端分別與第一連接板連接。

5、進一步地，工裝包括用于容納待清洗的產(chǎn)品的料籃，料籃包括：安裝板，安裝板用于承載進入料籃的產(chǎn)品；安裝桿，安裝桿垂直插設(shè)在安裝板上；相對設(shè)置的第一開口和第二開口，第一開口和第二開口分別位于安裝板的兩側(cè)，第一開口和第二開口分別設(shè)置有封蓋，各個封蓋與安裝板均間隔設(shè)置,安裝桿分別穿過各個封蓋，各個封蓋與安裝板之間均容納有產(chǎn)品；鎖定部件，鎖定部件與各個封蓋遠離安裝板的一側(cè)抵接。

6、進一步地，工裝包括第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋間隔設(shè)置，第一端蓋和第二端蓋之間容納有料籃，第一端蓋和第二端蓋均垂直于安裝板設(shè)置；第一端蓋和第二端蓋均為圓形；第一端蓋和第二端蓋的外側(cè)分別設(shè)置有齒圈；動力輪包括對應(yīng)第一端蓋設(shè)置的第一動力輪和對應(yīng)第二端蓋設(shè)置的第二動力輪，輔助輪包括對應(yīng)第一端蓋設(shè)置的第一輔助輪和對應(yīng)第二端蓋設(shè)置的第二輔助輪，第一動力輪和第二動力輪均穿設(shè)在第一傳動軸上，第一輔助輪和第二輔助輪均穿設(shè)在第二傳動軸上。

7、進一步地，第一端蓋和第二端蓋的外側(cè)均設(shè)置有連接軸，連接軸包括限位槽，限位槽凹陷設(shè)置在連接軸上；支撐槽包括供連接軸進入的支撐槽開口。

8、進一步地，吊籃本體包括位于吊籃本體的頂部的提手，提手上設(shè)置有若干個吊裝孔，清洗裝置包括吊鉤組，吊鉤組可移動地設(shè)置，吊鉤組對應(yīng)若干個吊裝孔分別設(shè)置有若干個吊鉤。

9、進一步地，清洗裝置包括至少兩個清洗槽，至少兩個清洗槽并列設(shè)置；和/或，吊鉤組至少包括兩個。

10、進一步地，清洗機構(gòu)包括出水管，出水管上間隔設(shè)置有若干個噴淋口；清洗吊籃包括相對設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的延伸方向與安裝板的延伸方向相同，出水管包括4個，4個出水管分別對應(yīng)第一側(cè)板和第二側(cè)板兩兩對稱設(shè)置。

11、清洗槽包括第一底板和與第一底板連接的第二底板，第一底板和第二底板均位于清洗槽的底部，第一底板和第二底板之間設(shè)置有預(yù)設(shè)夾角，以使第一底板和第二底板之間的連接邊位于清洗槽的最低點；凸臺懸空設(shè)置在第一底板和第二底板的上方。

12、有益效果：

13、1、通過設(shè)置動力輪和輔助輪，動力輪和輔助輪在與齒圈嚙合的同時，對稱設(shè)置在齒圈的兩側(cè)，以支撐工裝，本實施例中的清洗裝置傳動結(jié)構(gòu)簡單，避免了復(fù)雜的傳動連接，提高了工裝與傳動結(jié)構(gòu)連接的成功概率，使得在清洗過程中更加方便地移動清洗工裝，提高了清洗裝置的清洗效率，解決了相關(guān)技術(shù)中清洗設(shè)備清洗效率較差的技術(shù)問題。

14、2、通過設(shè)置凸臺支撐清洗吊籃，在清洗吊籃上設(shè)置連接開口，清洗吊籃的下端為開放狀態(tài)，工裝可以穿過連接開口直接與傳動機構(gòu)連接。

15、3、通過設(shè)置第一動力輪和第二動力輪，第一動力輪和第二動力輪均穿設(shè)在第一傳動軸上，第一輔助輪和第二輔助輪均穿設(shè)在第二傳動軸上，即上述驅(qū)動輪兩兩對稱分布在工裝的兩側(cè)，在驅(qū)動工裝轉(zhuǎn)動的同時，起到了穩(wěn)定的支撐作用，一舉兩得，實現(xiàn)快速方便的移動工裝。

技術(shù)特征：

1.一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述凸臺(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(6)包括穿過所述動力輪(61)的第一傳動軸(63)與穿過所述輔助輪(62)的第二傳動軸(64)，所述第一傳動軸(63)與所述第二傳動軸(64)相互平行；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述工裝(3)包括用于容納待清洗的產(chǎn)品的料籃(33)，所述料籃(33)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述工裝(3)包括第一端蓋(341)和第二端蓋(342)，所述第一端蓋(341)和所述第二端蓋(342)間隔設(shè)置，所述第一端蓋(341)和所述第二端蓋(342)之間容納有所述料籃(33)，所述第一端蓋(341)和第二端蓋(342)均垂直于所述安裝板(331)設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述第一端蓋(341)和所述第二端蓋(342)的外側(cè)均設(shè)置有所述連接軸(31)，所述連接軸(31)包括限位槽(311)，所述限位槽(311)凹陷設(shè)置在所述連接軸(31)上；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述吊籃本體(21)包括位于所述吊籃本體(21)的頂部的提手(25)，所述提手(25)上設(shè)置有若干個吊裝孔(251)，所述清洗裝置包括吊鉤組(7)，所述吊鉤組(7)可移動地設(shè)置，所述吊鉤組(7)對應(yīng)若干個吊裝孔(251)分別設(shè)置有若干個吊鉤(71)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括至少兩個所述清洗槽(1)，至少兩個清洗槽(1)并列設(shè)置；和/或，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗機構(gòu)(4)包括出水管(42)，所述出水管(42)上間隔設(shè)置有若干個所述噴淋口(41)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(1)包括第一底板(81)和與所述第一底板(81)連接的第二底板(82)，所述第一底板(81)和所述第二底板(82)均位于所述清洗槽(1)的底部，所述第一底板(81)和所述第二底板(82)之間設(shè)置有預(yù)設(shè)夾角，以使所述第一底板(81)和所述第二底板(82)之間的連接邊(83)位于所述清洗槽(1)的最低點；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種清洗裝置，清洗裝置包括清洗槽，清洗槽包括：清洗吊籃，清洗吊籃用于攜帶工裝，清洗吊籃包括用于容納工裝的吊籃本體和固定設(shè)置在吊籃本體上的支撐板，工裝包括連接軸，支撐板包括容納連接軸的支撐槽；清洗吊籃包括連接開口，連接開口位于吊籃本體的底部，工裝外側(cè)設(shè)置有齒圈，齒圈從連接開口處伸出；清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括朝向清洗吊籃設(shè)置的噴淋口；凸臺，凸臺位于清洗槽的底部，凸臺用于支撐吊籃本體；傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括并列的動力輪和輔助輪，動力輪和輔助輪位于工裝的下方，動力輪和輔助輪對稱設(shè)置在齒圈的兩側(cè)且均與齒圈傳動連接。本技術(shù)中的清洗裝置解決了相關(guān)技術(shù)中清洗設(shè)備清洗效率較差的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙明,張曉燕
受保護的技術(shù)使用者：青島厚奧德機電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/12/19